一种木塑复合材料切削加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木塑复合材料切削加工用刀具，属于木塑复合材料加工设备领域。本实用新型专利技术的刀具，其刀头上周向排布有至少两列刀齿列，相邻所述刀齿列间等距排布；此外，所述刀齿列内的各刀齿间均存在间隙，从而在刀头上形成若干条排屑通道，因而本实用新型专利技术的刀具在加工工件时，切屑能够快速地从排屑通道中离开刀头和工件间的空隙，防止切屑累积在空隙内，造成刀头和切屑摩擦产热而提高木塑复合材料工件的工况温度提升，进而防止木塑复合材料工件受热软化，进而防止了粘刀现象的产生，并提高了木塑复合材料的加工效率。提高了木塑复合材料的加工效率。提高了木塑复合材料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合材料切削加工用刀具


[0001]本技术涉及木塑复合材料加工设备
，更具体地说，涉及一种木塑复合材料切削加工用刀具。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是近些年海内外快速发展的一种新型木质材料。与传统木制纤维材料相比，木塑复合材料不仅具有重量轻、弹性好、耐冲击等木质材料的优点，还具有韧性好、抗疲劳强度高等塑料的优点，因而其在世界范围内受到的关注越来越多，生产总量和使用总量均逐年增加。
[0003]目前，木塑复合材料广泛应用于门窗、地板、墙板等木制产品领域，但是加工质量普遍较低是木塑复合材料二次加工时遇到的主要问题。刀具是木塑复合材料加工的主要工具之一，刀具材料，角度(前角、后角、楔角)、切削方式等都对都对加工质量有影响。
[0004]例如，申请号为2020101928003的中国专利公开的一种铣刀，该铣刀包括刀柄、与刀柄连接的插铣刀部及连接于插铣刀部上的燕尾刀头，插铣刀部为四刃插铣刀，燕尾刀头为错刃的两刃燕尾铣刀。
[0005]然而，在木塑复合材料的加工过程中，随着切削温度的升高，木塑复合材料会变软，刀具在对软化后的木塑复合材料进行加工时，不仅容易产生粘刀现象，降低刀具的使用寿命，同时还会降低切削加工质量。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中刀具在加工过程中温度不断升高而使其容易产生粘刀现象的不足，提供了一种木塑复合材料切削加工用刀具，旨在提高刀具对于加工产生切屑的排屑能力，防止因切屑累积而引起的刀具摩擦生热，进而减缓刀具和所加工工件工况温度的上升速率。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种木塑复合材料切削加工用刀具，其刀头上周向排布有至少两列刀齿列，相邻所述刀齿列间等距排布；此外，所述刀齿列内的各刀齿间均存在间隙，从而在刀头上形成若干条排屑通道，该排屑通道既包括相邻刀齿列之间的通道，也包括从其中一个刀齿列内刀齿间间隙到刀齿列之间的通道，再到下一个刀齿列内刀齿间间隙的螺旋状通道，因而本技术的刀具在加工工件时，切屑能够快速地从排屑通道中离开刀头和工件间的空隙。
[0011]进一步地，所述刀齿列包括一个端部刀齿和若干个杆部刀齿，所述端部刀齿和杆部刀齿沿着所述刀头的轴向排布。
[0012]进一步地，所述端部刀齿与杆部刀齿均螺旋设置在所述刀头上，且同一刀齿列中，
所述端部刀齿与杆部刀齿的旋向相反。
[0013]进一步地，不同所述刀齿列间的杆部刀齿旋向相同。
[0014]进一步地，同一刀齿列中，所述端部刀齿的刀刃与所述杆部刀齿的刀刃位于该刀齿列的同一侧。
[0015]进一步地，至少有一个所述刀齿列的端部刀齿的前端突出于所述刀头的端面设置。
[0016]进一步地，所述端部刀齿刀刃的刃口与所述刀头的轴线形成有斜角，所述斜角的角度为78～82
°
。
[0017]进一步地，所述刀头上开设有与前端突出于所述刀头的端面设置的端部刀齿相对应的缺口。
[0018]进一步地，相邻所述刀齿列的杆部刀齿相互错位设置。
[0019]进一步地，所述刀齿列设置为四个，四个所述刀齿列中有两个刀齿列的端部刀齿前端突出于所述刀头的端面设置，且两个前端突出于所述刀头的端面设置的端部刀齿对称设置在所述刀头上。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本技术的刀具，其刀头上周向排布有至少两列刀齿列，相邻所述刀齿列间等距排布；此外，所述刀齿列内的各刀齿间均存在间隙，从而在刀头上形成若干条排屑通道，因而本技术的刀具在加工工件时，切屑能够快速地从排屑通道中离开刀头和工件间的空隙，防止切屑累积在空隙内，造成刀头和切屑摩擦产热而提高木塑复合材料工件的工况温度提升，进而防止木塑复合材料工件受热软化，进而防止了粘刀现象的产生，并提高了木塑复合材料的加工效率。
[0023](2)本技术中，端部刀齿与杆部刀齿均螺旋设置在刀头上，且同一刀齿列中，端部刀齿与杆部刀齿的旋向相反；同时，不同刀齿列间的杆部刀齿旋向相同，因而利用本技术的刀具对木塑复合材料工件进行加工时，工件上表面的边部受到的压力为平行于刀头轴向并朝向工件，工件下表面的边部受到的压力为平行于刀头轴向并背向工件，因而能有效地减少崩边情况的发生，有效地提高切削加工的质量。
[0024](3)本技术中，刀头上开设有与前端突出于刀头的端面设置的端部刀齿相对应的缺口，刀具切入工件内部产生的切屑受到一个斜向上的力，切屑将沿着前刀面向上位移，同列的两个刀齿之间缺口较大，使得切屑更容易从缺口处进入排屑通道并排出于刀头与工件间的空隙，进一步地减少切削热的产生，从而进一步地使得木塑复合材料受热软化的现象减少，以提高切削加工表面质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的刀具结构示意图；
[0026]图2为本技术中刀齿列的排布方式示意图；
[0027]图3为本技术中端部刀齿的结构示意图；
[0028]图4为本技术中端部刀齿的排布方式示意图；
[0029]图5为本技术中缺口、间隙和排屑通道的结构示意图；
[0030]图6为本技术中杆部刀齿的排布方式示意图；
[0031]图7为利用本技术的刀具对木塑复合材料工件进行加工的示意图。
[0032]示意图中的标号说明：100、刀具；110、刀头；1101、缺口；1102、间隙；1103、排屑通道；111、第一端部刀齿；1111、连接部；1112、刀刃；1113、斜面；112、第二端部刀齿；113、第三端部刀齿；114、第四端部刀齿；115、第一杆部刀齿；116、第二杆部刀齿；117、第三杆部刀齿；118、第四杆部刀齿；120、刀杆；200、工件。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0034]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0035]图1示出了本实施方式中刀具的结构。具体的，本实施方式的刀具100包括刀杆120和刀头110，刀头110设置在刀杆120上朝向于工件200的一端上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料切削加工用刀具，其特征在于：包括刀头，所述刀头上沿其周向排布有至少两个刀齿列，相邻所述刀齿列间等距排布，且所述刀齿列内的各刀齿间均存在间隙，以在所述刀头上形成若干条排屑通道。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料切削加工用刀具，其特征在于：所述刀齿列包括一个端部刀齿和若干个杆部刀齿，所述端部刀齿和杆部刀齿沿着所述刀头的轴向排布。3.根据权利要求2所述的一种木塑复合材料切削加工用刀具，其特征在于：所述端部刀齿与杆部刀齿均螺旋设置在所述刀头上，且同一刀齿列中，所述端部刀齿与杆部刀齿的旋向相反。4.根据权利要求3所述的一种木塑复合材料切削加工用刀具，其特征在于：不同所述刀齿列间的杆部刀齿旋向相同。5.根据权利要求2所述的一种木塑复合材料切削加工用刀具，其特征在于：同一刀齿列中，所述端部刀齿的刀刃与所述杆部刀齿的刀刃位于该刀齿列的同一侧。6.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰，肖璐，郭晓磊，徐朝阳，郭勇，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：