一种应用永磁电机的摇臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用永磁电机的摇臂，涉及采煤机摇臂的技术领域，其技术方案要点是包括摇臂本体；截割部，其设置在摇臂本体一端；连接部，其设置在摇臂本体背离截割部一端，截割部与连接部位于摇臂本体相对的两侧，连接部用于与采煤机连接；截割滚筒，其套设在截割部外并且与截割部转动连接在一起；以及永磁电机，其设置在截割部中，永磁电机的转子直接驱动截割滚筒转动，永磁电机能够直接输出低转速，永磁电机的转子直接驱动截割滚筒，不设置齿轮减速结构，降低了生产成本，并且无齿轮减速结构，降低了检修的频率和检修的难度，降低了检修成本。低了检修成本。低了检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用永磁电机的摇臂


[0001]本技术涉及采煤机摇臂的
，更具体的说，它涉及一种应用永磁电机的摇臂。

技术介绍

[0002]摇臂是采煤机当中的重要组成结构，摇臂上设置有截割滚筒，通过截割滚筒进行采煤操作；采煤的过程当中，截割滚筒需要低转速、高扭矩，所以现有的摇臂当中大多采用三相异步电机向截割滚筒进行动力的传输。
[0003]由于三相异步电机输出的转速高，为了满足截割滚筒对低转速的要求，在摇臂当中需要设置多组减速装置，通常都是采用多级齿轮减速加行星齿轮减速的方式来实现减速，以为截割滚筒提供满足要求的转速。但是多级减速齿轮以及行星齿轮成本高并且在使用的过程当中经常会出现故障，检修繁琐且检修成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用永磁电机的摇臂，永磁电机能够直接输出低转速，永磁电机的转子直接驱动截割滚筒，不设置齿轮减速结构，降低了生产成本，并且无齿轮减速结构，降低了检修的频率和检修的难度，降低了检修成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用永磁电机的摇臂，包括摇臂本体；
[0006]截割部，其设置在摇臂本体一端；
[0007]连接部，其设置在摇臂本体背离截割部一端，截割部与连接部位于摇臂本体相对的两侧，连接部用于与采煤机连接；
[0008]截割滚筒，其套设在截割部外并且与截割部转动连接在一起；
[0009]以及永磁电机，其设置在截割部中，永磁电机的转子直接驱动截割滚筒转动。/>[0010]通过采用上述技术方案，永磁电机的转速低，直接通过永磁电机带动截割滚筒进行转动，无需设置齿轮减速结构，就能够满足截割滚筒对于转速的要求；不设置齿轮减速结构，省去了齿轮减速结构的成本，从而大大的降低了摇臂的整体生产成本；在进行使用过程中，因没有设置齿轮减速结构，所以不容易出现故障，降低了维修频率，在出现故障之后，直接拆卸下永磁电机进行维修即可，简化了维修操作，降低了维修成本。
[0011]本技术进一步设置为：所述永磁电机采用南阳防爆电机股份有限公司TBVF-480-60型号或TBVF-750-96型号的永磁电机。
[0012]通过采用上述技术方案，截割滚筒对于直接驱动其转动的电机的极对数要求为60-96，南阳防爆电机股份有限公司TBVF-480-60型号或TBVF-750-96型号的永磁电机的极对数满足要求。
[0013]本技术进一步设置为：所述永磁电机的转子上固定有一卡盘，卡盘外侧套设
有连接环，连接环固定在截割滚筒上，卡盘驱动连接环进行转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述卡盘的截面为多边形设置，连接环的内侧与卡盘的外侧相互贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，多边形设置的卡盘，能够更加稳定的带动连接环进行转动。
[0016]本技术进一步设置为：所述永磁电机转子的外侧套设有固定在转子上的驱动盘，卡盘固定在驱动盘上。
[0017]本技术进一步设置为：所述驱动盘与转子通过键连接的方式连接在一起。
[0018]本技术进一步设置为：所述摇臂本体背离截割部的一侧开设有冷却水道，冷却水道穿过摇臂和转子，冷却水道中流通有对永磁电机转子进行冷却的冷却水。
[0019]通过采用上述技术方案，通过冷却水道中的冷却水，能够对永磁电机的转子进行冷却。
[0020]本技术进一步设置为：所述永磁电机转子的端部设置有分水压盘，所述分水压盘接收转子中流出的冷却水并且将冷却水喷洒到截割滚筒内壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，穿过冷却水道的冷却水在分水压盘的作用下被喷洒到截割滚筒的内壁上，对截割滚筒进行冷却。
[0022]本技术进一步设置为：所述分水压盘靠近转子一侧设置有与冷却水道相互连通的进水孔，进水孔外侧开设有若干向外贯穿分水压盘的分散孔。
[0023]本技术进一步设置为：所述摇臂本体背离截割部一侧固定连接有分水盘，分水盘用于向冷却水道供水，分水盘上固定连接有与进水管道连接的接头。
[0024]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术永磁电机的转速低，直接通过永磁电机带动截割滚筒进行转动，无需设置齿轮减速结构，就能够满足截割滚筒对于转速的要求；不设置齿轮减速结构，省去了齿轮减速结构的成本，从而大大的降低了摇臂的整体生产成本；在进行使用过程中，因没有设置齿轮减速结构，所以不容易出现故障，降低了维修频率，在出现故障之后，直接拆卸下永磁电机进行维修即可，简化了维修操作，降低了维修成本。
附图说明
[0025]图1为实施例的整体结构的剖视图；
[0026]图2为实施例的截割部的剖视图；
[0027]图3为图2的A部放大示意图；
[0028]图4为实施例体现卡盘形状的示意图；
[0029]图5为实施例体现分水盘的剖视图。
[0030]图中：1、摇臂本体；11、连通腔；2、截割部；21、容纳腔；3、连接部；31、电控腔；4、永磁电机；41、转子；411、固定槽；5、截割滚筒；51、连接环；6、驱动盘；61、卡盘；7、分水压盘；71、进水孔；72、分散孔；73、固定块；8、冷却水道；9、分水盘；91、连通孔；92、接头。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的
附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0032]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0033]实施例：一种应用永磁电机的摇臂，参见附图1，包括摇臂本体1、设置在摇臂本体1一端的截割部2、设置在摇臂本体1背离截割部2一端的连接部3、套设在截割部2外侧的截割滚筒5以及设置在截割部2中的永磁电机4。连接部3和截割部2位于摇臂本体1相对的两侧，连接部3用于与采煤机本体相连接。永磁电机4直接驱动截割滚筒5进行转动。
[0034]永磁电机4的转速相对于三相异步电机的转速低；在采煤机当中，摇臂的截割滚筒5的输出转速需要在31RPM-50RPM之间，根据转速与电机极对数的运算公式：n＝(60*f)/p。式中，n为电机的输出转速，f为频率，p为极对数，当电机的输出转速与截割滚筒5的转速相等的时候，得出电机的极对数的范围为60-96。因此选用极对数在60-96范围之内的永磁电机4来带动截割滚筒5直接进行转动。
[0035]优选的，南阳防爆电机股份有限公司TBVF-480-60型号和TBVF-750-96型号的永磁电机4的极对数在60-96之前，满足极对数的要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用永磁电机的摇臂，其特征在于：包括摇臂本体(1)；截割部(2)，其设置在摇臂本体(1)一端；连接部(3)，其设置在摇臂本体(1)背离截割部(2)一端，截割部(2)与连接部(3)位于摇臂本体(1)相对的两侧，连接部(3)用于与采煤机连接；截割滚筒(5)，其套设在截割部(2)外并且与截割部(2)转动连接在一起；以及永磁电机(4)，其设置在截割部(2)中，永磁电机(4)的转子(41)直接驱动截割滚筒(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种应用永磁电机的摇臂，其特征在于：所述永磁电机(4)采用南阳防爆电机股份有限公司TBVF-480-60型号或TBVF-750-96型号的永磁电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种应用永磁电机的摇臂，其特征在于：所述永磁电机(4)的转子(41)上固定有一卡盘(61)，卡盘(61)外侧套设有连接环(51)，连接环(51)固定在截割滚筒(5)上，卡盘(61)驱动连接环(51)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种应用永磁电机的摇臂，其特征在于：所述卡盘(61)的截面为多边形设置，连接环(51)的内侧与卡盘(61)的外侧相互贴合。5.根据权利要求3所述的一种应用永磁电机的摇臂，其特征在于：所述永磁电机(4)转子(41)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏靖奇，尹清峰，刘国强，高俊光，邵新波，杨小芬，张文琦，高宇，
申请(专利权)人：郑州煤机智能工作面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：