一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，包括底座，所述的底座上间隔设置焊接夹持转台和铣切夹持转台，所述的焊接夹持转台上固定设置用于夹持若干弧形板后进行焊接的焊接内支撑组件；所述的铣切夹持转台上固定设置用于夹持至少一个弧形板的壁板铣削夹持组件；所述的焊接夹持转台与铣切夹持转台之间设置动力工作台，所述的动力工作台上朝向焊接夹持转台的一侧上滑动设置焊接主机，动力工作台上朝向铣切夹持转台的一侧上滑动设置铣削机构。该焊接系统的结构简单，可以集铣切、装配、焊接位移一体，有效保证焊接时的工艺要求，保证产品行位尺寸，充分考虑上下料方式，减少劳动强度，降低安全风险，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统


[0001]本技术涉及焊接系统的
，尤其是一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，机械加工行业得到了快速的发展。目前的机械加工方式都是通过分别通过各道工序进行依次加工完成，这样工件会经过很多道装夹固定，给整体加工质量带来了很大的影响，而且也耗费很大的劳动强度，生产效率受到很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，可以集铣切、装配、焊接位移一体，减少劳动强度，降低安全风险，提高生产效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，包括底座，所述的底座上间隔设置焊接夹持转台和铣切夹持转台，所述的焊接夹持转台上固定设置用于夹持若干弧形板后进行焊接的焊接内支撑组件；所述的铣切夹持转台上固定设置用于夹持至少一个弧形板的壁板铣削夹持组件；所述的焊接夹持转台与铣切夹持转台之间设置动力工作台，所述的动力工作台上朝向焊接夹持转台的一侧上滑动设置焊接主机，动力工作台上朝向铣切夹持转台的一侧上滑动设置铣削机构。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的焊接内支撑组件包括内支撑底板，所述的内支撑底板上端垂直固定三角形立柱，所述的三角形立柱呈中空结构，所述的三角形立柱的侧壁端面上竖直设置若干第一滑轨，所述的第一滑轨上端滑动设置内支撑上夹持组件，所述的第一滑轨下端滑动设置内支撑下夹持组件，所述的内支撑上夹持组件与内支撑下夹持组件上下夹持实现工件的装夹固定。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的内支撑上夹持组件包括第一弧形上固定板、第一上夹持固定座、第一上夹持气缸、第一上夹持钩、第一驱动电机、第一固定齿条和顶板；所述的第一弧形上固定板一端滑动设置在第一滑轨上，所述的第一上夹持固定座固定设置在第一弧形上固定板的上端，所述的第一上夹持气缸均匀固定在第一上夹持固定座上，所述的第一上夹持气缸的伸出端固定第一上夹持钩，所述的第一驱动电机垂直设置在第一弧形上固定板上，所述的第一驱动电机的输出端穿过第一弧形上固定板后端部通过齿轮啮合连接第一固定齿条，所述的第一固定齿条固定设置在顶板上，所述的顶板位于第一弧形上固定板下端。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的内支撑下夹持组件包括第一弧形下固定板、第一下夹持固定座、第一下夹持气缸、第一下夹持钩、第二驱动电机和第二固定齿条；所述的第一弧形下固定板一端滑动设置在第一滑轨上，所述的第一下夹持固定座固定设置在第一弧形下固定板的下端面上，所述的第一下夹持气缸均匀固定设置在第一下夹持固定座上，所述的第一下夹持气缸的输出端固定第一下夹持钩，所述的第一弧形下固定板与三
角形立柱接触一侧垂直设置第一护板，所述的第二驱动电机垂直设置在第一护板中部，所述的第二驱动电机的输出端穿过第一护板后端部通过齿轮啮合第二固定齿条，所述的第二固定齿条固定设置在三角形立柱上且位于第一滑轨之间。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的壁板铣削夹持组件包括壁板铣削夹持底板，所述的壁板铣削夹持底板上垂直设置若干面板，所述的面板与面板平行设置，所述的面板两侧均垂直设置U形板，所述的U形板内壁上竖直设置若干第二滑轨，所述的第二滑轨上部滑动设置壁板铣削上夹持组件，所述的第二滑轨下部滑动设置壁板铣削下夹持组件；所述的壁板铣削上夹持组件与壁板铣削下夹持组件分别夹持壁板的上端与下端进行固定。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的壁板铣削上夹持组件包括第二弧形上固定板、第二上夹持固定座、第二上夹持气缸、第二上夹持钩、第三驱动电机和第三固定齿条；所述的第二弧形上固定板一端滑动设置在第二滑轨上，所述的第二上夹持固定座固定设置在第二弧形上固定板的上端，所述的第二上夹持气缸均匀固定在第二上夹持固定座上，所述的第二上夹持气缸的伸出端固定第二上夹持钩，所述的第二弧形上固定板与U形板接触一侧垂直设置第二护板，所述的第三驱动电机垂直设置第二护板中部，所述的第三驱动电机一端穿过第二护板后通过齿轮与第三固定齿条啮合连接。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的壁板夹持下夹持组件包括第二弧形下固定板、第二下夹持固定座、第二下夹持气缸和第二下夹持钩；所述的第二弧形下固定板一端滑动设置在第二滑轨上，所述的第二下夹持固定座固定设置在第二弧形下固定板的下端面上，所述的第二下夹持气缸均匀固定设置在第二下夹持固定座上，所述的第二下夹持气缸的输出端固定第二下夹持钩。
[0011]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的焊接主机包括第一立柱、第二立柱、连接梁、外压紧组件和铣削组件；所述的第一立柱与第二立柱垂直设置在动力工作台上，所述的连接梁固定设置在第一立柱上端与第二立柱上端；所述的第一立柱一侧与第二立柱一侧固定设置外压紧组件；所述的外压紧组件之间正对焊接内支撑组件位置处还设置回抽式焊接主轴；所述的铣削组件正对壁板铣削夹持组件。
[0012]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的外压紧组件包括外压紧支撑架、滑动板、琴键气缸、琴键压板和支撑杆；所述的第一立柱一侧与第二立柱一侧沿高度方向垂直设置若干外压紧支撑架，所述的外压紧支撑架相对一侧活动设置滑动板，所述的滑动板一侧端面上沿高度方向均匀设置若干支撑杆，所述的支撑杆一侧均固定设置琴键气缸，所述的琴键气缸的端部铰接琴键压板，所述的琴键压板中部铰接在支撑杆端部。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提出的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，结构简单，可以集铣切、装配、焊接位移一体，有效保证焊接时的工艺要求，保证产品行位尺寸，充分考虑上下料方式，减少劳动强度，降低安全风险，提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中焊接内支撑组件的结构示意图；
[0017]图3是图2中内支撑上夹持组件的局部放大示意图；
[0018]图4是图2中内支撑下夹持组件的局部放大示意图；
[0019]图5是图1中壁板铣削夹持组件的结构示意图；
[0020]图6是图5中壁板铣削上夹持组件的局部放大结构示意图；
[0021]图7是图5中壁板铣削下夹持组件的局部放大结构示意图；
[0022]图8是图1中外压紧组件的结构示意图；
[0023]图9是图8的局部放大结构示意图。
[0024]附图中的标号为：1、底座；2、焊接夹持转台；3、铣切夹持转台；4、动力工作台；5、焊接主机；6、操作台；7、内支撑底板；8、三角形立柱；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上间隔设置焊接夹持转台(2)和铣切夹持转台(3)，所述的焊接夹持转台(2)上固定设置用于夹持若干弧形板后进行焊接的焊接内支撑组件；所述的铣切夹持转台(3)上固定设置用于夹持至少一个弧形板的壁板铣削夹持组件；所述的焊接夹持转台(2)与铣切夹持转台(3)之间设置动力工作台(4)，所述的动力工作台(4)上朝向焊接夹持转台(2)的一侧上滑动设置焊接主机(5)，动力工作台(4)上朝向铣切夹持转台(3)的一侧上滑动设置铣削机构。2.根据权利要求1所述的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，其特征在于：所述的焊接内支撑组件包括内支撑底板(7)，所述的内支撑底板(7)上端垂直固定三角形立柱(8)，所述的三角形立柱(8)呈中空结构，三角形立柱(8)的侧壁端面上竖直设置若干第一滑轨(9)，所述的第一滑轨(9)上端滑动设置内支撑上夹持组件，所述的第一滑轨(9)下端滑动设置内支撑下夹持组件，所述的内支撑上夹持组件与内支撑下夹持组件上下夹持实现工件的装夹固定。3.根据权利要求2所述的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，其特征在于：所述的内支撑上夹持组件包括第一弧形上固定板(10)、第一上夹持固定座(11)、第一上夹持气缸(12)、第一上夹持钩(13)、第一驱动电机(14)、第一固定齿条(15)和顶板(16)；所述的第一弧形上固定板(10)一端滑动设置在第一滑轨(9)上，所述的第一上夹持固定座(11)固定设置在第一弧形上固定板(10)的上端，所述的第一上夹持气缸(12)均匀固定在第一上夹持固定座(11)上，第一上夹持气缸(12)的伸出端固定第一上夹持钩(13)，所述的第一驱动电机(14)垂直设置在第一弧形上固定板(10)上，第一驱动电机(14)的输出端穿过第一弧形上固定板(10)后端部通过齿轮啮合连接第一固定齿条(15)，所述的第一固定齿条(15)固定设置在顶板(16)上，所述的顶板(16)位于第一弧形上固定板(10)下端。4.根据权利要求2所述的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，其特征在于：所述的内支撑下夹持组件包括第一弧形下固定板(17)、第一下夹持固定座(18)、第一下夹持气缸(19)、第一下夹持钩(20)、第二驱动电机(21)和第二固定齿条(22)；所述的第一弧形下固定板(17)一端滑动设置在第一滑轨(9)上，所述的第一下夹持固定座(18)固定设置在第一弧形下固定板(17)的下端面上，所述的第一下夹持气缸(19)均匀固定设置在第一下夹持固定座(18)上，第一下夹持气缸(19)的输出端固定第一下夹持钩(20)，第一弧形下固定板(17)与三角形立柱(8)接触一侧垂直设置第一护板(23)，所述的第二驱动电机(21)垂直设置在第一护板(23)中部，第二驱动电机(21)的输出端穿过第一护板(23)后端部通过齿轮啮合第二固定齿条(22)，所述的第二固定齿条(22)固定设置在三角形立柱(8)上且位于第一滑轨(9)之间。5.根据权利要求1所述的一种筒段纵缝搅拌摩擦焊接系统，其特征在于：所述的壁板铣削夹持组件包括壁板铣削夹持底板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈海强，马鑫，周琦，赵双，仇清风，周东，赵鹏，丁一，
申请(专利权)人：江苏锐成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：