油料逆流脱色系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油料逆流脱色系统。所述油料逆流脱色系统包括预脱色装置，设有第一油料入口和第一油料出口以及回收脱色剂入口；第一过滤装置，设有第一过滤装置油料入口和第一滤液出口，所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通；二次脱色装置，设有第二油料入口和第二油料出口，所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通；所述二次脱色装置或在所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通的管路上还设有新鲜脱色剂添加入口；第二过滤装置，设有第二过滤装置油料入口和滤浆出口，所述第二过滤装置油料入口与所述第二油料出口连通，所述滤浆出口与所述回收脱色剂入口连通。所述油料逆流脱色系统提高了油料的脱色效果，节约脱色处理成本。节约脱色处理成本。节约脱色处理成本。

【技术实现步骤摘要】
油料逆流脱色系统


[0001]本技术属于食用油处理
，具体涉及一种油料逆流脱色系统。

技术介绍

[0002]吸附脱色是油脂精炼加工过程重要步骤。在国内，使用的脱色剂主要是白土、凹凸棒土等。近几年，随着我国环保治理力度的逐步加强，以及对矿产资源的规范管理，对废弃脱色剂的处理方式提出更严苛的要求，脱色剂采购成本逐步上升，这些都对油脂精炼企业带来了生产成本的上升。鉴于以上原因，国内油脂企业不断优化脱色工艺，以降低脱色工艺成本。
[0003]油脂的吸附脱色，是利用活性和选择性脱色剂的吸附作用，来达到脱除油脂色素和其他杂质的目的。吸附作用主要是由吸附剂的表面活力所引起，油与吸附剂在一定时间和温度下充分混合后接触，终将达到吸附平衡。其有一定函数关系，可参照由费兰德里胥方程的等温吸附方程：
[0004]x/m＝Kc
n
[0005]式中：x——被吸附组分的量；m——吸附剂量；n——常数；
[0006]K——传质系数；c——吸附平衡时，色素在油中的残留浓度。
[0007]当油中被吸附组分浓度逐渐减小时，吸附作用逐渐减退。因此，一次脱色已经达到平衡的吸附剂在新鲜中和油中仍具有一定脱色能力。根据该原理，在理论上可具有再利用价值，若采用逆流脱色，则能取得显著的效果。
[0008]基于以上理论，国内很多企业采用预脱-复脱连续脱色工艺(简称预复脱色)来降低脱色过程的消耗，这种工艺基本原理是将中和油与完成脱色后的脱色剂滤饼层进行接触，完成二次吸附平衡后，再与新鲜的脱色剂进行混合以及复脱色。这种工艺的特点是：需要增加一台或多台叶片式过滤机，中和油仅与滤饼层短暂接触后，进入脱色罐与新鲜脱色剂进行脱色操作。该工艺中新鲜中和油与滤饼接触时间短，由于滤饼层首先吸附极性较高的皂类和磷脂等，在滤饼层外面会首先充满脱色剂微孔和表面，并且与杂质数量相匹配。容易造成过滤机压力的迅速升高，使过滤速率下降，造成生产加工连续性下降。而为保证连续性，需要频繁切换和换洗滤板，造成劳动强度增大等困难。并且能节约的脱色剂比较有限，但废脱色剂的残留脱色能力仍然值得再次利用已被证实。因此，在充分考虑现有预复脱色存在的问题的基础上如何提高吸附脱色效果，并降低经济成本是本领域一直试图解决的技术难题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种油料逆流脱色系统，以解决在现有油料吸附脱色方法对应的脱色装置存在的吸附脱色连续性下降或者造成劳动强度增大的技术问题。
[0010]为了实现上述技术目的，本技术提供了一种油料逆流脱色系统。
[0011]所述油料逆流脱色系统包括：
[0012]预脱色装置，设有第一油料入口和第一油料出口以及回收脱色剂入口；
[0013]第一过滤装置，设有第一过滤装置油料入口和第一滤液出口，所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通；
[0014]二次脱色装置，设有第二油料入口和第二油料出口，所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通；所述二次脱色装置或在所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通的管路上还设有新鲜脱色剂添加入口；
[0015]第二过滤装置，设有第二过滤装置油料入口和滤浆出口，所述第二过滤装置油料入口与所述第二油料出口连通，所述滤浆出口与所述回收脱色剂入口连通。
[0016]优选地，油料逆流脱色系统还包括预混装置，其设有预混油料入口和预混油料出口，同时还设有所述新鲜脱色剂添料口；所述预混油料入口与所述第一过滤装置的第一滤液出口连通，所述预混油料出口与所述第二油料入口连通。
[0017]优选地，在所述滤浆出口与预脱色装置的回收脱色剂入口连通的管路上还设置有浆料缓存装置。
[0018]进一步优选地，所述浆料缓存装置与预脱色装置的回收脱色剂入口连通的管路上还设有第二输送泵。
[0019]优选地，所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通的管路上还设有第一输送泵。
[0020]优选地，所述第一过滤装置的数量为两台以上，且并联设置；和/或所述第二过滤装置的数量为两台以上，且并联设置。
[0021]具体地，所述第一过滤装置的数量为4台；所述第二过滤装置的数量为3台。
[0022]具体地，所述第一过滤装置为脉冲过滤装置、叶片过滤装置中的至少一种。
[0023]具体地，所述第二过滤装置为脉冲过滤装置。
[0024]与现有技术相比，本技术油料逆流脱色系统将预脱色装置、第一过滤装置、二次脱色装置和第二过滤装置有序连通，形成脱色剂回收利用的循环脱色油路，实现新鲜脱色剂和待脱色油料的逆向流动油路，从而有效提高了油料的脱色效果，显著节约了新鲜脱色剂的用量，降低了油料脱色处理的成本，并降低了废弃脱色剂的排放，提高了环保。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例油料脱色剂回收利用和油料逆流脱色方法的原理示意图；
[0026]图2为本技术实施例油料脱色剂回收利用方法的工艺流程示意图；
[0027]图3为本技术实施例油料逆流脱色方法的工艺流程示意图；
[0028]图4为本技术实施例油料逆流脱色系统的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例1中采用油料逆流脱色方法工艺与传统脱色方法工艺处理中和油前有油脂所含皂量对比图；
[0030]图6为本技术实施例1中采用油料逆流脱色方法工艺与传统脱色方法工艺处理中和油前有油脂所含磷量对比图；
[0031]图7为本技术实施例1中采用油料逆流脱色方法工艺与传统脱色方法工艺处
理中和油前有油脂色泽对比图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]本技术实施例为了有效如
技术介绍
部分所指的现有脱色剂回收方法存在的不足，提出了一种能够有效回收并利用脱色剂同时能够有效控制油料脱色效果的油料脱色剂回收利用方法和油料逆流脱色方法。所述油料脱色剂回收利用方法和油料逆流脱色方法的原理如图1所示。通过将新鲜脱色剂和待脱色油料设置成逆向流动，从而一方面实现充分利用回收脱色剂具有的剩余脱色能力；另一方面实现能够根据回收脱色剂剩余的脱色能力灵活的控制新鲜脱色剂的添加量，从而能够有效控制油料脱色效果，降低脱色工艺成本。
[0034]基于如图1所示的原理，一方面，本技术实施例提供了一种油料脱色剂的回收利用方法。为了更好的陈述本技术实施例油料脱色剂的回收利用方法，结合图4所示装置对本技术实施例油料脱色剂的回收利用方法进行如下陈述，但是应该理解的是，本技术实施例油料脱色剂的回收利用方法不仅仅局限于图4所示的装置得以实现。所述油料脱色剂回收利用方法工艺流程如图2所示，包括如下步骤：
[0035]S01：将新鲜脱色剂与经预脱色处理后的预脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油料逆流脱色系统，其特征在于，包括：预脱色装置，设有第一油料入口和第一油料出口以及回收脱色剂入口；第一过滤装置，设有第一过滤装置油料入口和第一滤液出口，所述第一过滤装置油料入口与所述第一油料出口连通；二次脱色装置，设有第二油料入口和第二油料出口，所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通；所述二次脱色装置或在所述第二油料入口与所述第一滤液出口连通的管路上还设有新鲜脱色剂添加入口；第二过滤装置，设有第二过滤装置油料入口和滤浆出口，所述第二过滤装置油料入口与所述第二油料出口连通，所述滤浆出口与所述回收脱色剂入口连通。2.根据权利要求1所述的油料逆流脱色系统，其特征在于：还包括预混装置，其设有预混油料入口和预混油料出口，同时还设有所述新鲜脱色剂添料口；所述预混油料入口与所述第一过滤装置的第一滤液出口连通，所述预混油料出口与所述第二油料入口连通。3.根据权利要求1或2所述的油料逆流脱色系统，其特征在于：在所述滤浆出...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞红梅，鲁成岭，李晓峰，
申请(专利权)人：深圳市优德油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：