本实用新型专利技术公开了管材自动清洗装置，属于管材加工领域，减少人力投入，提高加工效率，本实用新型专利技术的管材自动清洗装置，包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。本实用新型专利技术的管材自动清洗装置，可以对管材进行三次清洗，达到将管材清洗干净的目的，整个过程中，除了将管材放置在进料机架上需要人力操作外，其余过程都可以通过自动化实现，大大提升了工作效率，减少人力投入。力投入。力投入。
【技术实现步骤摘要】
管材自动清洗装置
[0001]本技术涉及管材加工领域，尤其涉及管材自动清洗装置。
技术介绍
[0002]管材在经过加工后，表面会附着油渍、在加工过程中留下的碎屑等杂质，这样的管材无法进行包装出售，需要进行清洗、烘干，目前车间内，对管材的清洗还是通过超声波清洗机清洗后，再进行人工擦拭，但是这样的清洗方式，无法清洗彻底，会有残留，需要投入大量人力，并且加工的效率也不高，延缓了管材生产效率和出货速度。等待清洗的管材过多，还会影响到前面工序中管材的生产速度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材自动清洗装置，减少人力投入，提高加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]管材自动清洗装置，包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。
[0006]本技术的管材自动清洗装置，可以对管材进行三次清洗，达到将管材清洗干净的目的，整个过程中，除了将管材放置在进料机架上需要人力操作外，其余过程都可以通过自动化实现，大大提升了工作效率，减少人力投入，还可以将管材清洗的更加干净；管材可以在第一传送装置的作用下不断移动，能够在第一传送装置的作用下经过三道清洗装置，完成自动化的管材清洗作业；管材在第一传送装置的作用下能够从水槽内移动至沥水平台上，沥去附着在管材内壁、外壁上的部分水分，从而能够在进入到下一道清洗工序时减少对下一个清洗装置中水槽内清洗试剂的影响。
[0007]进一步的，所述第一传送装置包括第一传送带和设置在第一传送带上的多个阻挡件，所述第一传送带在传送管材时管材位于相邻两个阻挡件之间。阻挡件用于在第一传送带带着管材传动过程中防止管材相对于第一传送带出现垂直于管材轴心线方向的位移，并且还可以保证管材能够在第一传送带的作用下从水槽底部移动至沥水平台上。
[0008]进一步的，所述进料机架上设有管材阻挡装置、用于检测第一传送带的检测装置和方便管材滚动至所述管材阻挡装置处的斜面结构，所述管材阻挡装置根据所述检测装置的信号阻挡或放行管材。进料机架上堆放着多根等待清洗的管材，管材阻挡装置能够阻挡管材避免管材移动，使得管材可以依次被第一传送装置送入到清洗机架上进入清洗作业，斜面结构可以使管材依靠自身的重量和形状有着向管材阻挡装置移动的趋势；检测装置能够检测第一传送带的位置状态，以便于掌控管材阻挡装置的状态，决定是阻挡管材还是放任管材移动。
[0009]进一步的，所述第一清洗装置为超声波清洗装置，所述第二清洗装置为超声波漂洗装置，所述第三清洗装置为纯水漂洗装置。经过第一清洗装置的清洗，管材表面、内壁上的杂质能够被清除，在第二清洗装置的作用下，可以洗去管材上附着的第一清洗装置中水槽内的清洗剂以及部分未完全清除的杂质，经过第三清洗装置的清洗，管材成为成品，整根管材变得干净。
[0010]进一步的，所述第一清洗装置的水槽内设有滤网层。经过清洗后，管材上附着的杂质可以穿过滤网层到达水槽的底部，可以避免第一传送带在传送过程中将杂质带入到后面的清洗装置内，还可以避免杂质位于第一传送带与清洗机架之间而增大二者之间的磨损。
[0011]进一步的，所述沥水平台侧部设有吹气装置。吹气装置可以吹除部分附着在管材外壁和内壁上的部分液体，减少对后续的清洗工作的影响。
[0012]进一步的，所述沥水平台为斜坡，靠近所述吹气装置的一侧位置更高。这样一来当第一传送带位于沥水平台上时，管材保持在倾斜状态，管材内壁上的液体可以顺着管材流出，与吹气装置配合后，沥水效果更佳。
[0013]进一步的，所述清洗机架侧部设有用于烘干管材的烘干机架，所述烘干机架一端设有用于收纳管材的下料架，所述烘干机架上设有烘干炉和用于向所述下料架传送管材的第二传送装置。管材在烘干机架上进行烘干，快速除去附着在管材内外壁上的水分，第二传送装置能够控制管材移动，使得管材在传送过程中可以完全干燥并被送入到下料架内存储，便于后续的搬运操作；清洗机架和烘干机架并排设置，可以减少整台设备对场地长度方向的要求。
[0014]进一步的，所述清洗机架和烘干机架之间设有第三传送装置，所述第三传送装置包括传送机架，所述传送机架高度自所述清洗机架向所述烘干机架方向逐渐降低，所述传送机架上间隔设置多个滚轮结构，所述清洗机架与所述传送机架之间设有多道便于管材滚动至所述传送机架上的第一滑道，所述传送机架与所述烘干机架之间设有多道便于管材滚动至所述烘干机架上的第二滑道。第三传送装置用于在第一传送装置和第二传送装置之间传送管材，管材在第三传送装置上的移动依靠自身的重力实现，能够减少能源消耗，将管材运送至第三传送装置或烘干机架上分别通过第一滑道和第二滑道实现，管材在第一滑道和第二滑道上滑动时，依靠的也是自身的重力；管材在多个滚轮结构上传动时，与滚轮结构之间的磨损小，不易损伤管材的表面。
[0015]进一步的，所述传送机架侧部设有用于吹扫管材外壁的吹风装置。吹风装置吹出的风经过烘干炉的加热可以成为热风，吹扫管材时可以使管材内外壁受热均匀、提高水分的蒸发速度，提高烘干的效率。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术实施例中管材自动清洗装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中清洗机架的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中第一传送带的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中水槽与沥水平台的侧部结构示意图；
[0022]图5为图1中A处的放大示意图。
[0023]附图标记：
[0024]清洗机架001、进料机架002、烘干机架003、第三传送装置004、下料架005；
[0025]第一清洗装置101、第二清洗装置102、第三清洗装置103、水槽110、沥水平台120、第一传送带131、阻挡件132、滤网140、吹气装置150；
[0026]管材阻挡装置210、检测装置220；
[0027]烘干炉310、第二传送带320、吹风装置330；
[0028]传送机架410、滚轮结构420、第一滑道430、第二滑道440。
【具体实施方式】
[0029]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]在本技术的描述中，需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管材自动清洗装置，其特征在于：包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。2.根据权利要求1所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一传送装置包括第一传送带和设置在第一传送带上的多个阻挡件，所述第一传送带在传送管材时管材位于相邻两个阻挡件之间。3.根据权利要求2所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述进料机架上设有管材阻挡装置、用于检测第一传送带的检测装置和方便管材滚动至所述管材阻挡装置处的斜面结构，所述管材阻挡装置根据所述检测装置的信号阻挡或放行管材。4.根据权利要求1至3之一所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一清洗装置为超声波清洗装置，所述第二清洗装置为超声波漂洗装置，所述第三清洗装置为纯水漂洗装置。5.根据权利要求4所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：马为民，赵天肖，王虎，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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