一种多功能双头自动焊变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能双头自动焊变位机，属于变位机领域，包括基座，所述基座右侧前端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述基座上端左右两侧皆固定安装有固定板，所述固定板内侧皆固定安装有固定块，所述固定板左侧的固定块外壁转动安装有转环，所述转环左侧贯穿固定板固定有电机A，所述转环外壁固定安装有齿块A，所述固定块内端壁固定安装有连板，所述连板中部固定安装有固定柱。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了变位机的实用性。高了变位机的实用性。高了变位机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双头自动焊变位机


[0001]本技术涉及变位机
，尤其涉及一种多功能双头自动焊变位机。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高。遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。
[0003]专利CN201811333739.9的公布了一种变位机，该变位机针对现已有的变位机装置调速精度不够准确，在对工作台的提升，下降或旋转的过程中，工作台调整幅度都比较大，而且一个电动装置频繁启动时耗能高，还伴有安装维护不方便，投入费用高等问题，通过旋转台模块、支柱模块、转轴模块和蜗杆模块，所述旋转台模块设置于所述转轴模块上，并能够绕水平面转动以切换工位，所述转轴模块设置于所述支柱模块上并与所述蜗杆模块转动连接，所述蜗杆模块驱动所述转轴模块绕其轴向转动，以改变所述旋转台模块的垂向位置，在工作时，所述旋转台模块能够自动旋转以切换工位，使旋转调速精度更准确，并且执行机构少、操作装卸时更加方便快捷。
[0004]上述变位机有些不足之处：1、上述变位机带动被焊接物体通过转动模块，内部较为复杂，不便于维修和观察，降低了变位机的实用性。2、上述变位机对被焊接体的固定较为复杂，浪费了大量的时间，降低了变位机的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多功能双头自动焊变位机，旨在采用转动结构，当需要焊接时，按动开关A通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动转环转动，转环转动带动外壁固定安装有齿块A，齿块A带动与之相配合的齿块B转动，齿块B转动带动转盘A转动，转盘A转动带动上端固定安装有放置板，放置板转动带动插在环形放置槽内的被焊接物一起转动，同时按动开关B通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动转轮转动，转轮转动带动外壁固定安装的齿块C，齿块C转动带动与之相啮合的齿块D转动，齿块D转动带动转盘B转动，转盘B转动带动内部与之相对固定的转杆转动，转杆转动带动右侧固定安装的被焊接的铁桶转动，从而进行焊接，转动的结构简单且便于维修和观察，提高了变位机的实用性。
[0006]通过嵌入式固定结构和转动结构，当在焊接之前，将被焊接筒体向下插进环形放置槽内，该环形放置槽只为一种型号的尺寸，同时将另一种被焊接的铁桶向左将圆形插槽对准转杆右端，使转杆右端插进插槽内，将螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓外侧向内侧插进螺槽A内转动，螺栓外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相配合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内通过螺纹转动向内移动，使铁桶与转杆固定安装，安装固定过程省时省力，提高了变位机的实用性。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种多功能双头自动焊变位机包括基座，所述基座右侧前端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述基座上端左右两侧皆固定安装有固定板，所述固定板内侧皆固定安装有固定块，所述固定板左侧的固定块外壁转动安装有转环，所述转环左侧贯穿固定板固定有电机A，所述转环外壁固定安装有齿块A，所述固定块内端壁固定安装有连板，所述连板中部固定安装有固定柱，所述固定柱上端转动安装有转盘A，所述转盘A外壁固定安装有齿块B，所述转盘A上端固定安装有放置板，所述放置板上侧内部固定安装有环形放置槽，所述基座右侧下端外壁固定安装有固定架，所述固定架右端外壁固定安装有电机B，所述电机B左端贯穿固定架转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块C，所述基座右侧上端外壁转动安装有转杆，所述转杆左侧外壁固定套接有转盘B，所述转盘B外壁固定安装有齿块D，所述连杆右侧外部固定安装有铁桶，所述铁桶左侧内部固定安装有插槽，所述插槽上下两侧固定连接有螺槽A，所述转杆右端内部固定安装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转动有螺栓。
[0009]可选的，所述螺栓外壁切有螺纹，所述螺槽A和螺槽B内壁切有与螺栓外壁相配合的螺纹，构成转动结构。
[0010]可选的，所述转轮外壁固定安装有与齿块D相配合的齿块C，构成转动结构。
[0011]可选的，所述转环外壁固定安装有与齿块B相配合的齿块A，构成转动结构。
[0012]可选的，所述开关A和开关B输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关A的输出端与电机A的输入端通过导线构成电连接，所述开关B的输出端与电机B的输入端通过导线构成电连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实施例提供一种多功能双头自动焊变位机，通过转动结构，当需要焊接时，按动开关A通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动转环转动，转环转动带动外壁固定安装有齿块A，齿块A带动与之相配合的齿块B转动，齿块B转动带动转盘A转动，转盘A转动带动上端固定安装有放置板，放置板转动带动插在环形放置槽内的被焊接物一起转动，同时按动开关B通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动转轮转动，转轮转动带动外壁固定安装的齿块C，齿块C转动带动与之相啮合的齿块D转动，齿块D转动带动转盘B转动，转盘B转动带动内部与之相对固定的转杆转动，转杆转动带动右侧固定安装的被焊接的铁桶转动，从而进行焊接，转动的结构简单且便于维修和观察，提高了变位机的实用性。
[0015]2、通过嵌入式固定结构和转动结构，当在焊接之前，将被焊接筒体向下插进环形放置槽内，该环形放置槽只为一种型号的尺寸，同时将另一种被焊接的铁桶向左将圆形插槽对准转杆右端，使转杆右端插进插槽内，将螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓外侧向内侧插进螺槽A内转动，螺栓外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相配合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内通过螺纹转动向内移动，使铁桶与转杆固定安装，安装固定过程省时省力，提高了变位机的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种多功能双头自动焊变位机的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种多功能双头自动焊变位机的图1中A局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、开关A；3、开关B；4、固定板；5、固定块；6、转环；7、齿块A；8、电机A；9、连板；10、固定柱；11、转盘A；12、齿块B；13、放置板；14、环形放置槽；15、固定架；16、电机B；17、转轮；18、齿块C；19、转盘B；20、齿块D；21、插槽；22、铁桶；23、螺槽A；24、螺槽B；25、转杆；26、螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双头自动焊变位机，其特征在于，所述变位机包括基座(1)，所述基座(1)右侧前端外壁固定安装有开关A(2)，所述开关A(2)下侧固定安装有开关B(3)，所述基座(1)上端左右两侧皆固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)内侧皆固定安装有固定块(5)，所述固定板(4)左侧的固定块(5)外壁转动安装有转环(6)，所述转环(6)左侧贯穿固定板(4)固定有电机A(8)，所述转环(6)外壁固定安装有齿块A(7)，所述固定块(5)内端壁固定安装有连板(9)，所述连板(9)中部固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)上端转动安装有转盘A(11)，所述转盘A(11)外壁固定安装有齿块B(12)，所述转盘A(11)上端固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)上侧内部固定安装有环形放置槽(14)，所述基座(1)右侧下端外壁固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)右端外壁固定安装有电机B(16)，所述电机B(16)左端贯穿固定架(15)转动安装有转轮(17)，所述转轮(17)外壁固定安装有齿块C(18)，所述基座(1)右侧上端外壁转动安装有转杆(25)，所述转杆(25)左侧外壁固定套接有转盘B(19)，所述转盘B(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉滔，
申请(专利权)人：福建建合人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：