一种可移动式厚板的自动焊接系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种可移动式厚板的自动焊接系统，包括底座、a板、b板、a板固定机构、b板固定机构、焊接机构和喷气机构；底座上固定有沿其长度方向延伸的固定板，固定板上滑动安装有第一滑块并安装有用于驱动第一滑块沿固定板长度方向来回移动的第一驱动件；a板固定机构、b板固定机构相对安装在底座上并分别位于固定板长度方向两侧，a板固定机构、b板固定机构分别用于固定a板、b板；焊接机构位于固定板上方并安装在b板固定机构上，并且焊接机构可沿着固定板长度方向移动；喷气机构安装在第一滑块上并可随着第一滑块的移动而移动。本实用新型专利技术实现对厚板的自动化焊接加工，有效提高工作效率和焊接质量。工作效率和焊接质量。工作效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式厚板的自动焊接系统


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种可移动式厚板的自动焊接系统。

技术介绍

[0002]激光拼焊板技术是基于成熟的激光焊接技术发展起来的现代汽车板材加工工艺，在拼焊板商业化生产中占据重要地位。拼焊板是指在成形前将两块或两块以上不同厚度、不同材质或不同表面涂层的板材拼焊在一起，从而形成冲压用的平板坯料。拼焊板技术的应用为减轻车身重量、降低生产成本、加强车身零件局部抗腐蚀能力、提高车身安全性提供了机遇。目前国内厚板焊接中自动化程度较低，大部分焊接工作都是人工焊接完成，造成质量稳定性不足、产能不足等现象。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种可移动式厚板的自动焊接系统。
[0004]本技术提出的一种可移动式厚板的自动焊接系统，包括底座、a板、b板、a板固定机构、b板固定机构、焊接机构和喷气机构；
[0005]底座上固定有沿其长度方向延伸的固定板，固定板上滑动安装有第一滑块并安装有用于驱动第一滑块沿固定板长度方向来回移动的第一驱动件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式厚板的自动焊接系统，其特征在于，包括底座(1)、a板、b板、a板固定机构、b板固定机构、焊接机构和喷气机构(35)；底座(1)上固定有沿其长度方向延伸的固定板(2)，固定板(2)上滑动安装有第一滑块(3)并安装有用于驱动第一滑块(3)沿固定板(2)长度方向来回移动的第一驱动件；a板固定机构、b板固定机构相对安装在底座(1)上并分别位于固定板(2)长度方向两侧，a板固定机构、b板固定机构分别用于固定a板、b板；焊接机构位于固定板(2)上方并安装在b板固定机构上，并且焊接机构可沿着固定板(2)长度方向移动；喷气机构(35)安装在第一滑块(3)上并可随着第一滑块(3)的移动而移动。2.根据权利要求1所述的可移动式厚板的自动焊接系统，其特征在于，第一驱动件包括第一驱动电机和第一丝杠(4)，固定板(2)开设有沿其长度方向延伸的第一滑槽(5)，第一丝杠(4)设置在第一滑槽(5)内且其长度方向与固定板(2)长度方向一致，第一丝杠(4)与固定板(2)转动连接并由第一驱动电机驱动转动，第一滑块(3)滑动安装在第一滑槽(5)内并与第一丝杠(4)螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的可移动式厚板的自动焊接系统，其特征在于，a板固定机构包括第一固定座(6)、第一上夹板(7)、第一下夹板(8)、第一调节螺杆(9)和第二调节螺杆(10)；第一固定座(6)安装在底座(1)上并且第一固定座(6)与固定板(2)之间的距离可调节，第一上夹板(7)、第一下夹板(8)上下水平布置且第一上夹板(7)、第一下夹板(8)均滑动安装在第一固定座(6)上，第一上夹板(7)与第一下夹板(8)之间形成用于固定a板的夹持通道；第一固定座(6)固定有第一限位板(11)，第一限位板(11)位于第一下夹板(8)下方并平行于第一下夹板(8)；第一调节螺杆(9)竖直布置且其底端穿过第一上夹板(7)与第一固定座(6)转动连接，并且第一调节螺杆(9)与第一上夹板(7)螺纹配合连接；第二调节螺杆(10)竖直布置且其顶端穿过第一限位板(11)与第一下夹板(8)转动连接，并且第二调节螺杆(10)与第一限位板(11)螺纹配合连接。4.根据权利要求3所述的可移动式厚板的自动焊接系统，其特征在于，第一调节螺杆(9)位于第一固定座(6)与第一上夹板(7)之间一段外部套有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)两端分别与第一固定座(6)、第一上夹板(7)连接；第二调节螺杆(10)位于第一限位板(11)与第一下夹板(8)之间一段外部套有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)两端分别与第一限位板(11)、第一下夹板(8)连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的可移动式厚板的自动焊接系统，其特征在于，b板固定机构包括第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：宣城鑫途智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：