一种一体式插件整流桥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式插件整流桥。它包括整流桥与散热块，所述整流桥以压模方式成型于散热块上，所述整流桥包括整流桥堆、支架以及环氧树脂外壳，所述整流桥堆位于环氧树脂外壳内，所述支架设于环氧树脂外壳的底部，所述环氧树脂外壳嵌入散热块的压模成型凹槽内。本实用新型专利技术一体式插件整流桥通过压模形式将整流桥与散热块组装，在压模过程中产生类似铆钉的效果，压模结束后，环氧树脂通过热胀冷缩压实散热器与整流桥堆，从而大大降低了工厂人工成本，减少了生产时间，减少了器件与人的接触几率，减少器件损坏，降低失效率，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式插件整流桥


[0001]本技术涉及整流桥的
，特别涉及一种一体式插件整流桥。

技术介绍

[0002]随着电子产业的高速发展，插件整流桥的应用也更为普遍，插件整流桥作为一种功率元器件，通常应用在电源模块以及电路整流部分。其内部主要是由四个整流硅芯片桥式连接来实现交流电压转化为直流电压，转化过程会产生大量的热能，工厂需要为插件整流桥手动装配散热块加速其散热效果。
[0003]插件整流桥在装配至电路板前，产线会进行如下处理：桥堆背面涂抹散热胶
→
将桥堆与散热片装配
→
产线员工手动螺丝拧紧
→
桥堆整体装配至电路板， 其处理过程完全由人工装配，每一步骤均有可能导致插件整流桥散热异常，影响插件整流桥正常使用。现有插件整流桥均会使生产效率低，并且存在生产不良隐患，对厂家和用户最直接影响就是失效率高，稳定性差。
[0004]如今插件整流桥的生产工艺，需要引入人工操作，从生产工艺方面来看，既增加了人工成本，也没有节约生产周期，而且存在着不良生产的安全隐患，无形中使得工艺水准降低。如：1、涂抹不均匀会影响散热；2、涂抹过多可能会影响可靠性；3、可能会使散热胶产生气泡,降低散热块散热效果;4、产线员工使用电动螺丝刀，扭矩过大可能损伤桥堆。因此现有的插件整流桥的结构需要作进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产工艺简化、生产效率高、稳定性好、可靠性好、散热效果好的一体式插件整流桥。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种一体式插件整流桥，包括整流桥与散热块，所述整流桥以压模方式成型于散热块上，所述整流桥包括整流桥堆、支架以及环氧树脂外壳，所述整流桥堆位于环氧树脂外壳内，所述支架设于环氧树脂外壳的底部，所述环氧树脂外壳嵌入散热块的压模成型凹槽内。本技术一体式插件整流桥通过压模形式将整流桥与散热块组装，在压模过程中产生类似铆钉的效果，压模结束后，环氧树脂通过热胀冷缩压实散热器与整流桥堆，从而大大降低了工厂人工成本，减少了生产时间，减少了器件与人的接触几率，减少器件损坏，降低失效率，提高生产效率。本技术改善了生产工艺、提高客户端生产效率、保证桥堆使用过程中的一致性、减低客户人工成本、提高桥堆整体可靠性。
[0008]本技术还可以作以下进一步改进。
[0009]所述散热块是铝或合金铝制成，散热效果好。
[0010]所述压模成型凹槽位于散热块的正面，所述散热块的背面设有散热翅片，因此本技术结构设计合理，散热效率高。
[0011]所述环氧树脂外壳的形状、大小与压模成型凹槽内的形状、大小相匹配。
[0012]所述压模成型凹槽的底部敞开，所述支架伸出压模成型凹槽的底部。
[0013]所述环氧树脂外壳在散热块上形成T型铆接结构，所述散热块上设有用于成型T型铆接结构的T型孔，T型铆接结构位于T型孔上，所述T型铆接结构连接环氧树脂外壳和散热块，从而使得环氧树脂外壳和散热块连接牢靠。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术一体式插件整流桥通过压模形式将整流桥与散热块组装，在压模过程中产生类似铆钉的效果，压模结束后，环氧树脂通过热胀冷缩压实散热器与整流桥堆，从而大大降低了工厂人工成本，减少了生产时间，减少了器件与人的接触几率，减少器件损坏，降低失效率，提高生产效率。本技术改善了生产工艺、
[0016]提高客户端生产效率、保证桥堆使用过程中的一致性、减低客户人工成本、提高桥堆整体可靠性。
附图说明
[0017]图1是本技术一体式插件整流桥的结构示意图。
[0018]图2是本技术一体式插件整流桥的另一角度的结构示意图。
[0019]图3是本技术一体式插件整流桥的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]实施例一，如图1至图3所示，一种一体式插件整流桥，包括整流桥2与散热块1，所述整流桥2以压模方式成型于散热块1上，所述整流桥2包括整流桥堆(图中未示出)、多根支架7以及环氧树脂外壳8，所述整流桥堆位于环氧树脂外壳8内，所述多根支架7设于环氧树脂外壳8的底部，所述环氧树脂外壳8嵌入散热块1的压模成型凹槽4内。所述散热块是铝或合金铝制成，散热效果好。
[0022]作为本技术更具体的技术方案。
[0023]所述压模成型凹槽4位于散热块1的正面，所述散热块1的背面设有散热翅片3。
[0024]所述环氧树脂外壳8的形状、大小与压模成型凹槽4内的形状、大小相匹配。
[0025]所述压模成型凹槽4的底部敞开，所述支架7伸出压模成型凹槽4的底部。
[0026]所述环氧树脂外壳8在散热块1上形成T型铆接结构5，所述散热块1上设有用于成型T型铆接结构5的T型孔6，T型铆接结构位于T型孔6上，所述T型铆接结构5连接环氧树脂外壳8和散热块1。
[0027]本技术生产制造时，将散热块1、整流桥堆（图中未示出）、多根支架7放入下模的模腔内，固定好散热块1、整流桥堆、多根支架7在模腔内的位置，然后合拢上、下模具，充入高温热熔的环氧树脂熔浆，熔浆在散热块1的压模成型凹槽4内成型，并包裹住整流桥堆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式插件整流桥，包括整流桥与散热块，其特征是，所述整流桥以压模方式成型于散热块上，所述整流桥包括整流桥堆、支架以及环氧树脂外壳，所述整流桥堆位于环氧树脂外壳内，所述支架设于环氧树脂外壳的底部，所述环氧树脂外壳嵌入散热块的压模成型凹槽内。2.根据权利要求1所述一体式插件整流桥，其特征是，所述压模成型凹槽位于散热块的正面，所述散热块的背面设有散热翅片。3.根据权利要求1所述一体式插件整流桥，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子杰，
申请(专利权)人：深圳市君天恒讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：