一种检测涡轮盘跨球距检具制造技术

本发明专利技术公开了一种检测涡轮盘跨球距检具，包括基座，所述基座左侧设置有用于测量的左侧红宝石测头本体，所述基座左侧通过左侧弹簧伸缩机构连接有工件安放基座，且所述工件安放基座与所述基座水平滑动；所述基座上转动连接有转动盘。本发明专利技术结构设计合理，将待检测的涡轮盘放置于工件安放基座上后，先将左侧红宝石测头本体抵压于涡轮盘的一侧，再通过转动盘，棘轮盘凸轮盘、拉线和右侧弹簧伸缩机构的配合实现右侧红宝石测头本体与涡轮盘的另一侧实现夹持，最后通过HMI面板本体实现对涡轮盘的直径读取；综上所述，本装置通过安放后检测取代人工检测，在保证读取精确的情况下加快检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种检测涡轮盘跨球距检具


[0001]本专利技术涉及检具
，尤其涉及一种检测涡轮盘跨球距检具。

技术介绍

[0002]在涡轮盘与蜗杆的装配过程中，需要将涡轮盘跨球距控制在一定的规范内，才能保证后续扭矩测试工位各项指标合格。然而在实际制造过程中，设备会随着环境温度的变化，以及设备自身温度的变化，导致加工出来的涡轮盘跨球直径变化很大，解决此问题的方法有两种：方案1.将整个车间环境控制在一定温度，也就是所谓的恒温恒湿车间；方案2.允许该设备价格出来的件存在较大差别，但是需要有检测手段。但是，方案1需要投入的成本很大，后期费用也很高，所以选择方案2，而现有技术中方案2是通过人工检测，其在操作过程中易存在较大误差，其检测速率慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种检测涡轮盘跨球距检具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种检测涡轮盘跨球距检具，包括基座，所述基座左侧设置有用于测量的左侧红宝石测头本体，所述基座左侧通过左侧弹簧伸缩机构连接有工件安放基座，且所述工件安放基座与所述基座水平滑动；
[0006]所述基座上转动连接有转动盘，所述转动盘的底部同轴固定连接有棘轮盘和凸轮盘，所述凸轮盘位于所述棘轮盘下方，所述基座上水平滑动连接有右侧滑动台，所述右侧滑动台上安装有用于测量的右侧红宝石测头本体，所述右侧滑动台通过右侧弹簧伸缩机构控制向左运动，所述右侧滑动台通过凸轮盘控制向右运动；
[0007]所述基座上固定连接有HMI面板本体，且所述HMI面板本体与左侧红宝石测头本体和右侧红宝石测头本体电连接。
[0008]优选地，所述左侧弹簧伸缩机构包括两个左侧弹簧轮，两个所述左侧弹簧轮分别固定于所述基座的外侧壁和所述工件安放基座的外侧壁上，且两个所述左侧弹簧轮之间连接有同一个左侧弹簧片。
[0009]优选地，所述棘轮盘外侧壁上开设有多组定位结构，每组所述定位结构包括两个定位槽。
[0010]优选地，所述右侧弹簧伸缩机构包括两个右侧弹簧轮，所述右侧弹簧轮分别固定于所述基座的外侧壁和所述右侧滑动台的外侧壁上，且两个所述右侧弹簧轮之间连接有同一个右侧弹簧片。
[0011]优选地，其中固定于所述右侧滑动台上的所述右侧弹簧轮同轴固定连接有拉线，所述拉线控制所述右侧滑动台向右移动，且所述拉线的另一端固定连接有拉线片，且所述凸轮盘抵压所述拉线片。
[0012]优选地，所述基座的底部设置有多个用于支撑的支撑座。
[0013]优选地，所述基座上放置有用于校准的标准件。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]本专利技术，将待检测的涡轮盘放置于工件安放基座上后，先将左侧红宝石测头本体抵压于涡轮盘的一侧，再通过转动盘，棘轮盘凸轮盘、拉线和右侧弹簧伸缩机构的配合实现右侧红宝石测头本体与涡轮盘的另一侧实现夹持，最后通过HMI面板本体实现对涡轮盘的直径读取；综上所述，本装置通过安放后检测取代人工检测，在保证读取精确的情况下加快检测效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种检测涡轮盘跨球距检具的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种检测涡轮盘跨球距检具的俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种检测涡轮盘跨球距检具中棘轮盘的结构示意图。
[0019]图中：1基座、2左侧红宝石测头本体、3左侧弹簧伸缩机构、31左侧弹簧轮、32左侧弹簧片、4工件安放基座、5转动盘、6棘轮盘、61定位槽、7凸轮盘、8右侧滑动台、9右侧弹簧伸缩机构、91右侧弹簧轮、92右侧弹簧片、10右侧红宝石测头本体、11HMI面板本体、12拉线、13支撑座、14标准件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种检测涡轮盘跨球距检具，包括基座1，基座1的底部设置有多个用于支撑的支撑座13，如此设置便于基座1的设置，基座1左侧设置有用于测量的左侧红宝石测头本体2，基座1左侧通过左侧弹簧伸缩机构3连接有工件安放基座4，且工件安放基座4与基座1水平滑动；
[0022]进一步的，左侧弹簧伸缩机构3包括两个左侧弹簧轮31，两个左侧弹簧轮31分别转动于基座1的外侧壁和工件安放基座4的外侧壁上，且两个左侧弹簧轮31之间连接有同一个左侧弹簧片32，将待检测的涡轮盘放置于工件安放基座4上，进而通过两个左侧弹簧轮31和左侧弹簧片32的配合实现工件安放基座4向右运动后向左实现复位的效果，这样使得待检测的涡轮盘与左侧的左侧红宝石测头本体2相抵，且通过左侧弹簧片32的作用使得待检测的涡轮盘与左侧红宝石测头本体2相抵时受到200毫牛的抵压力。
[0023]其中，基座1上转动连接有转动盘5，转动盘5的底部同轴固定连接有棘轮盘6和凸轮盘7，凸轮盘7位于棘轮盘6下方；
[0024]进一步的，棘轮盘6外侧壁上开设有多组定位结构，每组定位结构包括两个定位槽61，通过定位槽61的设置保证转动盘5转动后的稳定性，即可设置外置限位杆，通过限位杆插设于定位槽61内，保证棘轮盘6的稳定，进而保证转动盘5的稳定性。
[0025]其中，基座1上水平滑动连接有右侧滑动台8，右侧滑动台8上安装有用于测量的右侧红宝石测头本体10，右侧滑动台8通过右侧弹簧伸缩机构9控制向左运动，右侧滑动台8通过凸轮盘7控制向右运动；
[0026]进一步的，其中固定于右侧滑动台8上的右侧弹簧轮91同轴固定连接有拉线12，拉线12控制右侧滑动台8向右移动，且拉线12的另一端固定连接有拉线片，且凸轮盘7抵压拉线片，如此设置，当转动盘5的转动带动凸轮盘7的转动，则凸轮盘7上的凸轮边就会抵压拉线片，则拉线片在凸轮盘7的抵压作用下移动，由于拉线片的移动拉动拉线运动，从而拉动右侧滑动台8向右运动，且使得之后的右侧弹簧片92拉伸状态；
[0027]再进一步的，右侧弹簧伸缩机构9包括两个右侧弹簧轮91，右侧弹簧轮91分别转动于基座1的外侧壁和右侧滑动台8的外侧壁上，且两个右侧弹簧轮91之间连接有同一个右侧弹簧片92，如此设置，当待处理的涡轮盘放置完成后，解除棘轮盘6的限制，由于右侧弹簧片92回拉力的作用使得右侧滑动台8向左运动，从而使得右侧红宝石测头本体10抵压在待检测的涡轮盘的另一边，从而通过左侧红宝石测头本体2和右侧红宝石测头本体10实现对涡轮盘的直径检测，需要说明的是：左侧红宝石测头本体2和右侧红宝石测头本体10呈180
°
设置。
[0028]其中，基座1上固定连接有HMI面板本体11，且HMI面板本体11与左侧红宝石测头本体2和右侧红宝石测头本体10电连接；
[0029]进一步的，基座1上放置有用于校准的标准件14，通过标准件14的设置可在对待检测涡轮盘检测前实现左侧红宝石测头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测涡轮盘跨球距检具，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)左侧设置有用于测量的左侧红宝石测头本体(2)，所述基座(1)左侧通过左侧弹簧伸缩机构(3)连接有工件安放基座(4)，且所述工件安放基座(4)与所述基座(1)水平滑动；所述基座(1)上转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的底部同轴固定连接有棘轮盘(6)和凸轮盘(7)，所述凸轮盘(7)位于所述棘轮盘(6)下方，所述基座(1)上水平滑动连接有右侧滑动台(8)，所述右侧滑动台(8)上安装有用于测量的右侧红宝石测头本体(10)，所述右侧滑动台(8)通过右侧弹簧伸缩机构(9)控制向左运动，所述右侧滑动台(8)通过凸轮盘(7)控制向右运动；所述基座(1)上固定连接有HMI面板本体(11)，且所述HMI面板本体(11)与左侧红宝石测头本体(2)和右侧红宝石测头本体(10)电连接。2.根据权利要求1所述的一种检测涡轮盘跨球距检具，其特征在于，所述左侧弹簧伸缩机构(3)包括两个左侧弹簧轮(31)，两个所述左侧弹簧轮(31)分别转动于所述基座(1)的外侧壁和所述工件安放基座(4)的外侧壁上，且两个所述左侧弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，樊毅，夏龙，
申请(专利权)人：东风耐世特转向系统武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：