一种用于液压油缸的卧式装杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底座，所述底座内部一侧设有内腔，所述内腔的底端面安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接支撑块，所述支撑块的两端开槽设有滑槽，所述内腔左右侧壁安装有滑块，所述支撑块的上部安装缸体固定块，所述缸体固定块的右侧安装活塞固定块，所述活塞固定块的右侧安装有导轨，所述导轨上安装有活塞杆固定块，所述活塞杆固定块分为第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相近的端面设有活塞杆固定通孔，所述活塞杆固定通孔的下侧安装螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过联轴器连接安装电机。本实用新型专利技术结构设计合理，实现了液压油缸的卧式装杆。的卧式装杆。的卧式装杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸的卧式装杆机构


[0001]本技术涉及液压油缸卧式装杆相关
，具体为一种用于液压油缸的卧式装杆机构。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]液压油缸在生产时，需要将活塞杆与活塞安装，现有的活塞杆与活塞安装时都是人工进行，这样需要的人力比较大，同时不能实现流水线生产，因此降低了生产效率，延长了工作时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液压油缸的卧式装杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底座，所述底座内部一侧设有内腔，所述内腔的底端面螺丝安装伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接固定支撑块，所述支撑块的两端开槽设有滑槽，所述内腔左右侧壁安装有对应所述滑槽的滑块，所述支撑块的上部焊接安装缸体固定块，所述缸体固定块的右侧且在所述支撑块的上部焊接安装活塞固定块，所述活塞固定块的右侧且在所述底座上安装有导轨，所述导轨上滑动安装有活塞杆固定块，且所述活塞杆固定块内且对应所述导轨开槽设有导轨槽，所述活塞杆固定块分为第一部分和第二部分，所述第二部分通过轴销转动安装在所述第一部分的下部，所述第一部分的上端面螺丝固定安装把手，所述第一部分和所述第二部分相近的端面设有活塞杆固定通孔，所述活塞杆固定通孔的下侧且在所述第二部分开孔设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋接安装螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过联轴器连接安装电机，所述底座的前端面嵌入安装控制器，且所述控制器与所述电机、所述伸缩气缸电性连接。
[0006]优选的，所述底座的底部端面粘接固定安装第一橡胶垫。
[0007]优选的，所述电机的底部粘接安装第二橡胶垫。
[0008]优选的，所述把手的下端面设有凹凸不平的面。
[0009]优选的，所述活塞杆固定块的前端面焊接安装限位机构，所述限位机构包括限位块和限位槽，所述限位块焊接安装在所述第一部分上，所述限位槽焊接安装在所述第二部分上。
[0010]优选的，所述活塞杆固定通孔内圈粘接安装有橡胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术首先将缸体、活塞和活塞杆依次放置在对应的缸体固定块、活塞固定块和活塞杆固定块上，接着通过操作控制器启动伸缩气缸，驱动伸缩杆在竖直方向升降进而调整支撑块的高度，使得固定好的缸体、活塞和活塞杆的轴心在同一水平线上，然后操作控制器启动电机，驱动螺纹杆进而带动活塞杆固定块在导轨上水平移动，完成活塞和活塞杆的安装，有效提高了生产效率，省时省力，实用效果显著；
[0013]2、本技术同时设计的活塞杆固定块分为第一部分和第二部分，通过第二部分上轴销转动安装的第一部分，可以适用固定不同规格的活塞杆，操作简单、效率高，整体结构设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于液压油缸的卧式装杆机构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于液压油缸的卧式装杆机构装杆固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于液压油缸的卧式装杆机构图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、内腔；3、伸缩气缸；4、伸缩杆；5、支撑块；6、滑槽；7、滑块；8、缸体固定块；9、活塞固定块；10、导轨；11、活塞杆固定块；12、导轨槽；13、第一部分；14、第二部分；15、轴销；16、把手；17、活塞杆固定通孔；18、螺纹通孔；19、螺纹杆；20、电机；21、控制器；22、第一橡胶垫；23、第二橡胶垫；24、限位机构；25、限位块；26、限位槽；27、橡胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底座1，底座1内部一侧设有内腔2，内腔2的底端面螺丝安装伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端连接安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端焊接固定支撑块5，支撑块5的两端开槽设有滑槽6，内腔2左右侧壁安装有对应滑槽6的滑块7，支撑块5的上部焊接安装缸体固定块8，缸体固定块8的右侧且在支撑块5的上部焊接安装活塞固定块9，活塞固定块9的右侧且在底座1上安装有导轨10，导轨10上滑动安装有活塞杆固定块11，且活塞杆固定块11内且对应导轨10开槽设有导轨槽12，活塞杆固定块11分为第一部分13和第二部分14，第二部分14通过轴销15转动安装在第一部分13的下部，第一部分13的上端面螺丝固定安装把手16，第一部分13和第二部分14相近的端面设有活塞杆固定通孔17，活塞杆固定通孔17的下侧且在第二部分14开孔设有螺纹通孔18，螺纹通孔18内旋接安装螺纹杆19，螺纹杆19的右端通过联轴器连接安装电机20，底座1的前端面嵌入安装控制器21，且控制器21与电机20、伸缩气缸3电性连接。
[0020]底座1的底部端面粘接固定安装第一橡胶垫22，可以减少底座1的磨损；电机20的底部粘接安装第二橡胶垫23，有效减缓电机20运行时产生的震动；把手16的下端面设有凹凸不平的面，增大摩擦，方便操作；活塞杆固定块11的前端面焊接安装限位机构24，限位机
构24包括限位块25和限位槽26，限位块25焊接安装在第一部分13上，限位槽26焊接安装在第二部分14上，这样有利于锁定不同规格的活塞杆；活塞杆固定通孔17内圈粘接安装有橡胶圈27，增大活塞杆与活塞杆固定通孔17内圈的摩擦，避免出现操作中脱落的意外。
[0021]工作原理：该技术在使用时，首先将缸体、活塞和活塞杆依次放置在对应的缸体固定块8、活塞固定块9和活塞杆固定块11上，接着通过操作控制器21启动伸缩气缸3，驱动伸缩杆4在竖直方向升降进而调整支撑块5的高度，使得固定好的缸体、活塞和活塞杆的轴心在同一水平线上，然后操作控制器21启动电机20，驱动螺纹杆19进而带动活塞杆固定块11在导轨10上水平移动，完成活塞和活塞杆的安装，有效提高了生产效率，省时省力，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸的卧式装杆机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部一侧设有内腔（2），所述内腔（2）的底端面螺丝安装伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端连接安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的顶端焊接固定支撑块（5），所述支撑块（5）的两端开槽设有滑槽（6），所述内腔（2）左右侧壁安装有对应所述滑槽（6）的滑块（7），所述支撑块（5）的上部焊接安装缸体固定块（8），所述缸体固定块（8）的右侧且在所述支撑块（5）的上部焊接安装活塞固定块（9），所述活塞固定块（9）的右侧且在所述底座（1）上安装有导轨（10），所述导轨（10）上滑动安装有活塞杆固定块（11），且所述活塞杆固定块（11）内且对应所述导轨（10）开槽设有导轨槽（12），所述活塞杆固定块（11）分为第一部分（13）和第二部分（14），所述第二部分（14）通过轴销（15）转动安装在所述第一部分（13）的下部，所述第一部分（13）的上端面螺丝固定安装把手（16），所述第一部分（13）和所述第二部分（14）相近的端面设有活塞杆固定通孔（17），所述活塞杆固定通孔（17）的下侧且在所述第二部分（14）开孔设有螺纹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琍，缪建斌，
申请(专利权)人：无锡博锐拓液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：