一种芦根代饮茶制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱、切碎机、提升管，其中，清洗箱内设有清洗输送带，清洗输送带其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱内的清洗输送带上方设有拔料组件，清洗输送带两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱输出端外侧设有振水架，振水架上安装有振水组件，振水架输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，提升管一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接。采用本方案后的结构合理、可以实现自动化、连续化生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种芦根代饮茶制备系统


[0001]本技术涉及代饮茶
，尤其是指一种芦根代饮茶制备系统。

技术介绍

[0002]芦根别称芦茅根、苇根、芦头、芦柴根，生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地，其也是中药，用于热病烦渴、胃热呕吐、肺热咳嗽、肺痈吐脓、热淋涩痛等，代茶饮，又名以药代茶。选用一二味或数味中草药（常研制成粗末后用）煎汤或以沸水冲泡数分钟后，代茶徐徐饮之，故名。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、可以实现自动化、连续化生产的芦根代饮茶制备系统。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱、切碎机、提升管，其中，清洗箱内设有清洗输送带，清洗输送带其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱内的清洗输送带上方设有拔料组件，清洗输送带两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱输出端外侧设有振水架，振水架上安装有振水组件，振水架输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机连接，切碎机出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱，切碎储料箱一端底部设有预碎箱，提升管一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接。研磨组件出口处连接旋风分离机，旋风分离机出口与装袋机连接。
[0005]所述的拔料组件包括有清洗拔料轴、清洗刺辊，其中，清洗拔料轴至少三条，沿清洗输送带输送方向安装有清洗箱内，清洗拔料轴其中一端穿过清洗箱上的水封轴承后与清洗皮带轮连接，清洗箱内的清洗拔料轴表面包覆有清洗刺辊，清洗刺辊底部与清洗输送带承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮上方的清洗箱外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的传动轴上安装有清洗主动齿轮，清洗主动齿轮外周的清洗箱上安装有清洗从动齿轮和清洗中间齿轮；清洗从动齿轮、清洗中间齿轮错位分布，且清洗从动齿轮、清洗中间齿轮均与清洗主动齿轮啮合，清洗中间齿轮下方的清洗箱上安装有清洗反向齿轮，清洗反向齿轮与清洗中间齿轮啮合，清洗从动齿轮外侧设有正向同步皮带轮，清洗反向齿轮外侧设有反向同步皮带轮，正向同步皮带轮、反向同步皮带轮相互错位与相应的清洗皮带轮连接。
[0006]所述的表面烘干组件包括有干燥箱、加热管、干燥吹风罩，其中，干燥箱顶部一端开口形成干燥进料口，干燥进料口位于振水组件出口下方，干燥箱内腔上部安装有多条加热管，干燥箱内腔顶部设有干燥吹风罩，干燥吹风罩出风口向下，干燥吹风罩顶部通过供风管与干燥吹风机连接，干燥箱内腔下部安装有多条干燥抛料轴，多条干燥抛料轴表面形成倾斜的输送面，输送面较高一端位于干燥进料口下方，干燥抛料轴其中一端穿过干燥箱与
干燥传动轮连接，相邻干燥传动轮之间连接有干燥传动带，干燥传动带由相应的干燥传动电机带动运转，干燥抛料轴表面包覆有抛料刺辊，相邻抛料刺辊的刺错位分布，干燥箱底部设有倾斜的干燥导料板，干燥导料板较高一端位于干燥进料口下方，干燥导料板较低一端延伸至筛筒组件内，干燥箱内腔壁上固定有表面呈波浪状的回风导板。
[0007]本技术在采用上述方案后，采摘的芦根通过清洗箱进行清洗，清洗时通过拔料组件进行根须、泥污分离，清洗后的芦根落至振水组件内进行初步根须、泥污、芦根分离并滤水，滤水后的芦根进入表面烘干组件进行烘干，表面烘干后进入筛筒组件再次进行根须、泥污、芦根分离，筛分合格的芦根进入根须分离组件再次进行根须清理和分离、筛分，根须分离后的芦根进入切碎机切成0.8-1.5cm芦根段，切碎后的芦根段进入干燥箱烘干，烘干后的形成原料，进入切碎储料箱，切碎储料箱将待研磨原料送入预碎箱，提升管将预碎箱内的原料提升至石磨内进行研磨，从而形成芦根粉，采用本方案后的结构合理、可以实现自动化、连续化生产。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术的拔料组件示意图。
[0010]图3为本技术的表面烘干组件示意图。
[0011]图4为本技术的振水组件示意图。
[0012]图5为本技术的筛筒组件示意图。
[0013]图6为本技术的根须分离组件示意图。
[0014]图7为本技术的研磨组件示意图。
[0015]图8为本技术的放料组件示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种芦根代饮茶制备系统包括有清洗箱1、切碎机2、提升管3，其中，清洗箱1内设有清洗输送带403，清洗输送带403其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱1内的清洗输送带403上方设有拔料组件，清洗输送带403两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带403，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱1输出端外侧设有振水架4，振水架4上安装有振水组件，振水架4输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机2连接，切碎机2出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱5，切碎储料箱5一端底部设有预碎箱，提升管3一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接，研磨组件出口处连接旋风分离机71，旋风分离机71出口与装袋机72连接。
[0017]拔料组件包括有清洗拔料轴401、清洗刺辊402，其中，清洗拔料轴401至少三条，沿清洗输送带403输送方向安装有清洗箱1内，清洗拔料轴401其中一端穿过清洗箱1上的水封轴承后与清洗皮带轮404连接，清洗箱1内的清洗拔料轴401表面包覆有清洗刺辊402，清洗刺辊402底部与清洗输送带403承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊402的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮404上方的清洗箱1外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的
传动轴上安装有清洗主动齿轮405，清洗主动齿轮405外周的清洗箱1上安装有清洗从动齿轮406和清洗中间齿轮407；清洗从动齿轮406、清洗中间齿轮407错位分布，且清洗从动齿轮406、清洗中间齿轮407均与清洗主动齿轮405啮合，清洗中间齿轮407下方的清洗箱1上安装有清洗反向齿轮408，清洗反向齿轮408与清洗中间齿轮407啮合，清洗从动齿轮406外侧设有正向同步皮带轮409，清洗反向齿轮408外侧设有反向同步皮带轮410，正向同步皮带轮409、反向同步皮带轮410相互错位与相应的清洗皮带轮404连接。
[0018]表面烘干组件包括有干燥箱501、加热管502、干燥吹风罩503，其中，干燥箱501顶部一端开口形成干燥进料口，干燥进料口位于振水组件出口下方，干燥箱501内腔上部安装有多条加热管502，干燥箱501内腔顶部设有干燥吹风罩503，干燥吹风罩503出风口向下，干燥吹风罩503顶部通过供风管与干燥吹风机504连接，干燥箱501内腔下部安装有多条干燥抛料轴505，多条干燥抛料轴505表面形成倾斜的输送面，输送面较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱（1）、切碎机（2）、提升管（3）、旋风分离机（71）、装袋机（72），其中，清洗箱（1）内设有清洗输送带（403），清洗输送带（403）其中一端向上倾斜形成清洗出口，其特征在于：清洗箱（1）内的清洗输送带（403）上方设有拔料组件，清洗输送带（403）两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带（403），喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱（1）输出端外侧设有振水架（4），振水架（4）上安装有振水组件，振水架（4）输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机（2）连接，切碎机（2）出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱（5），切碎储料箱（5）一端底部设有预碎箱，提升管（3）一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接，研磨组件出口处连接旋风分离机（71），旋风分离机（71）出口与装袋机（72）连接。2.根据权利要求1所述的一种芦根代饮茶制备系统，其特征在于：拔料组件包括有清洗拔料轴（401）、清洗刺辊（402），其中，清洗拔料轴（401）至少三条，沿清洗输送带（403）输送方向安装有清洗箱（1）内，清洗拔料轴（401）其中一端穿过清洗箱（1）上的水封轴承后与清洗皮带轮（404）连接，清洗箱（1）内的清洗拔料轴（401）表面包覆有清洗刺辊（402），清洗刺辊（402）底部与清洗输送带（403）承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊（402）的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮（404）上方的清洗箱（1）外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的传动轴上安装有清洗主动齿轮（405），清洗主动齿轮（405）外周的清洗箱（1）上安装有清洗从动齿轮（406）和清...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，张博宁，
申请(专利权)人：沅江市芦小妹食品有限公司，
类型：新型
国别省市：