本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用粉碎装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有松散框，所述松散框的顶部固定连接有粉碎框，所述粉碎框的顶部通过螺栓固定连接有入料口，所述粉碎框的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎轮，本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域。该一种耐火材料生产用粉碎装置，达到了对耐火材料进行粉碎，粉碎后的材料在螺旋叶片的带动下，进行离散分离，方便下一步过筛、粉碎，提高工作效率，满足生产需求的目的，达到了离散后的材料再一次进行粉碎，同时满足粉碎需求的耐火材料通过振动筛落入到传送带上，进行下一步加工，粉碎不彻底的耐火材料在主体内，进行进一步粉碎，提高生产效率的目的。效率的目的。效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]耐火材料主要是允许在高温环境下使用的材料，由于其应用范围广进而得到广泛的应用。粉碎作业是耐火材料生产中不可缺少的一部分，耐火材料厂粉碎设备种类较多，一般有粗粉碎装置、粉碎装置和精粉碎装置，在实际工作时需要进行精粉碎时，通常需要进行粗粉碎和粉碎后在进行精粉碎，操作较为繁琐。目前，现有的粉碎装置多为一次性粉碎，无法对耐火材料进行持续不断的粉碎，并且粉碎的不够均匀，无法满足对耐火材料粉碎的需要。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料生产用粉碎装置，解决了现有的粉碎装置多为一次性粉碎，无法对耐火材料进行持续不断的粉碎，并且粉碎的不够均匀，无法满足对耐火材料粉碎的需要的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用粉碎装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有松散框，所述松散框的顶部固定连接有粉碎框，所述粉碎框的顶部通过螺栓固定连接有入料口，所述粉碎框的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮位于粉碎框的中部，所述粉碎框的底部设置有导料口，所述粉碎框通过导料口与松散框相连通，所述松散框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有联轴器，所述第二电机通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴与松散框的内壁转动连接，所述转动轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述松散框的右侧底部设置有出料口，所述松散框通过出料口与主体相连通，所述主体的内壁顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴转动连接有限位架，所述限位架与主体固定连接，所述粉碎轴的底部固定连接有粉碎刀具，所述主体的内部位于粉碎刀具的下方设置有振动筛，所述振动筛的左侧底部设置有出料挡板，所述主体的底部设置有驱动辊，所述驱动辊传动连接有传送带，所述传送带延伸至主体的外部。
[0007]优选的，所述入料口的材料为不锈钢。
[0008]优选的，所述第二电机与第三电机的型号相同。
[0009]优选的，所述粉碎刀具与振动筛的上表面距离为15mm。
[0010]优选的，所述粉碎刀具的表面设置有粉碎齿。
[0011]优选的，所述主体的表面设置有观察窗。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种耐火材料生产用粉碎装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该耐火材料生产用粉碎装置，通过粉碎框的顶部通过螺栓固定连接有入料口，粉碎框的内部设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有粉碎轮，粉碎轮位于粉碎框的中部，粉碎框的底部设置有导料口，粉碎框通过导料口与松散框相连通，松散框的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有联轴器，第二电机通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴与松散框的内壁转动连接，转动轴的表面固定连接有螺旋叶片，松散框的右侧底部设置有出料口，达到了对耐火材料进行粉碎，粉碎后的材料在螺旋叶片的带动下，进行离散分离，方便下一步过筛、粉碎，提高工作效率，满足生产需求的目的。
[0015](2)、该耐火材料生产用粉碎装置，通过松散框通过出料口与主体相连通，主体的内壁顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有粉碎轴，粉碎轴转动连接有限位架，限位架与主体固定连接，粉碎轴的底部固定连接有粉碎刀具，主体的内部位于粉碎刀具的下方设置有振动筛，振动筛的左侧底部设置有出料挡板，主体的底部设置有驱动辊，驱动辊传动连接有传送带，传送带延伸至主体的外部，达到了离散后的材料再一次进行粉碎，同时满足粉碎需求的耐火材料通过振动筛落入到传送带上，进行下一步加工，粉碎不彻底的耐火材料在主体内，进行进一步粉碎，提高生产效率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0017]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术松散框结构示意图。
[0019]图中：1 主体、2 松散框、3 粉碎框、4 入料口、5 第一电机、6 粉碎轮、7 导料口、8 第二电机、9 联轴器、10 转动轴、11 螺旋叶片、12 出料口、13 第三电机、14 限位架、15 粉碎轴、16 粉碎刀具、17 振动筛、18 出料挡板、19 驱动辊、20 传送带、21 观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用粉碎装置，包括主体1，主体1的顶部固定连接有松散框2，松散框2的顶部固定连接有粉碎框3，粉碎框3的顶部通过螺栓固定连接有入料口4，粉碎框3的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有粉碎轮6，粉碎轮6位于粉碎框3的中部，粉碎框3的底部设置有导料口7，粉碎框3通过导料口7与松散框2相连通，松散框2的内部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有联轴器9，第二电机8通过联轴器9固定连接有转动轴10，转动轴10与松散框2的内壁转动连接，转动轴10的表面固定连接有螺旋叶片11，松散框2的右侧底部设置有出料口12，达到了对耐火材料进行粉碎，粉碎后的材料在螺旋叶片的带动下，进行离散分离，方便下一步过筛、粉碎，提高工作效率，满足生产需求的目的，松散框2通过出料口12与主体1相连通，主体1的内壁顶部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有粉碎轴
15，粉碎轴15转动连接有限位架14，限位架14与主体1固定连接，粉碎轴15的底部固定连接有粉碎刀具16，主体1的内部位于粉碎刀具16的下方设置有振动筛17，振动筛17的左侧底部设置有出料挡板18，主体1的底部设置有驱动辊19，驱动辊19传动连接有传送带20，传送带20延伸至主体1的外部，达到了离散后的材料再一次进行粉碎，同时满足粉碎需求的耐火材料通过振动筛落入到传送带上，进行下一步加工，粉碎不彻底的耐火材料在主体内，进行进一步粉碎，提高生产效率的目的，入料口4的材料为不锈钢，第二电机8与第三电机13的型号相同，粉碎刀具16与振动筛17的上表面距离为15mm，粉碎刀具16的表面设置有粉碎齿，主体1的表面设置有观察窗21。
[0022]使用时，将耐火材料的原料从入料口4投入，第一电机5带动粉碎轮6转动，对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过导料口7落入到松散框2中，第二电机8工作，带动联轴器9转动，带动转动轴10转动，带动螺旋叶片11运动，带动原料进行离散分离，达到了对耐火材料进行粉碎，粉碎后的材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用粉碎装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有松散框(2)，所述松散框(2)的顶部固定连接有粉碎框(3)，所述粉碎框(3)的顶部通过螺栓固定连接有入料口(4)，所述粉碎框(3)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有粉碎轮(6)，所述粉碎轮(6)位于粉碎框(3)的中部，所述粉碎框(3)的底部设置有导料口(7)，所述粉碎框(3)通过导料口(7)与松散框(2)相连通，所述松散框(2)的内部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有联轴器(9)，所述第二电机(8)通过联轴器(9)固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)与松散框(2)的内壁转动连接，所述转动轴(10)的表面固定连接有螺旋叶片(11)，所述松散框(2)的右侧底部设置有出料口(12)，所述松散框(2)通过出料口(12)与主体(1)相连通，所述主体(1)的内壁顶部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴固定连接有粉碎轴(15)，所述粉碎轴(15)转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑波，
申请(专利权)人：上海皕涛耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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