本发明专利技术公开了石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，包括用于物料循环的输料装置，所述输料装置上面安装有用于保护内部结构的筒壳装置，所述筒壳装置上面安装有用于提供动力的上盖装置，所述上盖装置下面设置有用于研磨催化剂的旋磨装置，所述旋磨装置上方设置有用于切碎催化剂的旋切装置。本发明专利技术通过物料循环的设置，使催化剂原料多次研磨，提高了催化剂原料研磨的效果，通过物料循环的设置，利用研磨液吸附研磨时产生的灰尘，降低了对环境的污染，通过输料装置的开环式设置，便于研磨完成后排出催化剂原料。便于研磨完成后排出催化剂原料。便于研磨完成后排出催化剂原料。
【技术实现步骤摘要】
石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置
[0001]本专利技术涉及石油加工催化剂生产
，特别是涉及石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]石油催化剂是石油加工生产不可缺的一个内容，一般情况下石油催化剂的应用是希望在石油加工中能够生产最大限度的附加值，提高整条石油化工产业链附加值。而石油催化剂生产需要将原料研磨细碎，增加与石油的接触，才能充分发挥效果。
[0003]但在现在技术中，一般石油加工催化剂生产的原料研磨装置只进行一次研磨，造成：1、不能使催化剂原料循环多次研磨，降低了催化剂原料研磨的效果；2、不能利用研磨液吸附研磨时产生的灰尘，增加了对环境的污染；3、催化剂原料研磨后为粉碎，不便于研磨完成后取出。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，包括用于物料循环的输料装置，所述输料装置上面安装有用于保护内部结构的筒壳装置，所述筒壳装置上面安装有用于提供动力的上盖装置，所述上盖装置下面设置有用于研磨催化剂的旋磨装置，所述旋磨装置上方设置有用于切碎催化剂的旋切装置；所述筒壳装置包括圆壳体，所述圆壳体底部设置有法兰缘，所述圆壳体内壁设置有研磨套，所述研磨套内表面设置有研磨网纹；所述输料装置包括储料箱，所述储料箱前面设置有液位窗，所述储料箱一侧安装有输送泵，所述输送泵上面安装有软胶管，所述软胶管顶部安装有硬直管，所述硬直管上面安装有固定块；所述上盖装置包括上盖板，所述上盖板下面粘贴有密封条，所述上盖板上面安装有电动机，所述电动机一侧设置有进料斗，所述进料斗顶部设置有插槽；所述旋磨装置包括传动轴，所述传动轴上面设置有连接座，所述连接座上面安装有旋磨锥台，所述旋磨锥台表面设置有研磨筋，所述传动轴表面均匀分布有4个螺栓孔，所述螺栓孔沿所述传动轴螺旋分布。
[0007]优选的：所述旋切装置包括均匀分布的4个连接环，最下面的所述连接环圆周均匀分布有4个斜导板，上方的3个所述连接环圆周均匀分布有4个切刀片。
[0008]如此设置，所述连接环与所述传动轴连接，带动所述切刀片旋转将催化剂原料切碎，所述斜导板将催化剂原料推入所述旋磨锥台与研磨套内。
[0009]优选的：所述旋切装置包括连接套，所述连接套上均匀分布有4个斜导板和若干切刀片，所述切刀片沿所述连接套螺旋分布。
[0010]如此设置，所述连接套与所述传动轴连接，带动所述切刀片旋转将催化剂原料切碎，所述斜导板将催化剂原料推入所述旋磨锥台与研磨套内。
[0011]优选的：所述研磨套和所述圆壳体焊接在一起，所述研磨网纹和所述研磨套一体成型。
[0012]如此设置，焊接保证了所述研磨套牢固可靠，一体成型保证了所述研磨网纹耐磨耐用。
[0013]优选的：所述法兰缘和所述输送泵分别与所述储料箱螺栓连接，所述软胶管分别与所述输送泵和所述硬直管卡箍连接。
[0014]如此设置，螺栓连接便于拆装所述法兰缘和所述输送泵进行维修，卡箍连接便于拆装更换所述软胶管。
[0015]优选的：所述固定块和所述硬直管过盈配合，所述固定块和所述进料斗插拔连接。
[0016]如此设置，过盈配合便于拆装更换所述固定块，插拔连接便于拆装取下所述固定块和所述硬直管。
[0017]优选的：所述上盖板分别与所述电动机和所述圆壳体螺栓连接，所述进料斗和所述上盖板焊接在一起。
[0018]如此设置，螺栓连接便于拆装所述上盖板进行维修，焊接保证了所述进料斗稳固可靠。
[0019]优选的：所述电动机和所述传动轴平键连接，所述旋磨锥台和所述连接座螺栓连接。
[0020]如此设置，平键连接保证了动力的平稳传输，螺栓连接便于拆装维修所述旋磨锥台。
[0021]优选的：所述连接环和所述传动轴螺栓连接，所述切刀片和所述斜导板分别与所述连接环铆接在一起。
[0022]如此设置，螺栓连接便于拆装所述连接环，铆接保证了所述切刀片和所述斜导板牢固可靠。
[0023]优选的：所述连接套和所述传动轴螺栓连接，所述切刀片和所述斜导板分别与所述连接套焊接在一起。
[0024]如此设置，螺栓连接便于拆装所述连接套，焊接保证了所述切刀片和所述斜导板结实牢固。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1、通过物料循环的设置，使催化剂原料多次研磨，提高了催化剂原料研磨的效果；
[0027]2、通过物料循环的设置，利用研磨液吸附研磨时产生的灰尘，降低了对环境的污染；
[0028]3、通过输料装置的开环式设置，便于研磨完成后排出催化剂原料。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的正
视剖视图；
[0031]图2是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的外观示意图；
[0032]图3是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的筒壳装置剖视图；
[0033]图4是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的输料装置示意图；
[0034]图5是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的上盖装置示意图；
[0035]图6是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的旋磨装置示意图；
[0036]图7是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的实施例1旋切装置示意图；
[0037]图8是本专利技术所述石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置的实施例2旋切装置示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、筒壳装置；101、圆壳体；102、法兰缘；103、研磨套；104、研磨网纹；2、输料装置；201、储料箱；202、液位窗；203、输送泵；204、软胶管；205、硬直管；206、固定块；3、上盖装置；301、上盖板；302、电动机；303、密封条；304、进料斗；305、插槽；4、旋磨装置；401、传动轴；402、旋磨锥台；403、研磨筋；404、连接座；405、螺栓孔；5、旋切装置；501、连接环；502、斜导板；503、切刀片；504、连接套。
具体实施方式
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，其特征在于：包括用于物料循环的输料装置(2)，所述输料装置(2)上面安装有用于保护内部结构的筒壳装置(1)，所述筒壳装置(1)上面安装有用于提供动力的上盖装置(3)，所述上盖装置(3)下面设置有用于研磨催化剂的旋磨装置(4)，所述旋磨装置(4)上方设置有用于切碎催化剂的旋切装置(5)；所述筒壳装置(1)包括圆壳体(101)，所述圆壳体(101)底部设置有法兰缘(102)，所述圆壳体(101)内壁设置有研磨套(103)，所述研磨套(103)内表面设置有研磨网纹(104)；所述输料装置(2)包括储料箱(201)，所述储料箱(201)前面设置有液位窗(202)，所述储料箱(201)一侧安装有输送泵(203)，所述输送泵(203)上面安装有软胶管(204)，所述软胶管(204)顶部安装有硬直管(205)，所述硬直管(205)上面安装有固定块(206)；所述上盖装置(3)包括上盖板(301)，所述上盖板(301)下面粘贴有密封条(303)，所述上盖板(301)上面安装有电动机(302)，所述电动机(302)一侧设置有进料斗(304)，所述进料斗(304)顶部设置有插槽(305)；所述旋磨装置(4)包括传动轴(401)，所述传动轴(401)上面设置有连接座(404)，所述连接座(404)上面安装有旋磨锥台(402)，所述旋磨锥台(402)表面设置有研磨筋(403)，所述传动轴(401)表面均匀分布有4个螺栓孔(405)，所述螺栓孔(405)沿所述传动轴(401)螺旋分布。2.根据权利要求1所述的石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，其特征在于：所述旋切装置(5)包括均匀分布的4个连接环(501)，最下面的所述连接环(501)圆周均匀分布有4个斜导板(502)，上方的3个所述连接环(501)圆周均匀分布有4个切刀片(503)。3.根据权利要求1所述的石油加工催化剂生产的具有物料循环功能的原料研磨装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏朵朵，刘珍，
申请(专利权)人：魏朵朵，
类型：发明
国别省市：
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