一种塑粉用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑粉用造粒机，包括罐体、粉碎件、提升件和收集件，所述罐体的顶端设置有盖板，所述盖板与粉碎件连接，所述粉碎件包括调速电机、刀片和竖杆，所述调速电机固定在盖板的顶端，所述调速电机的输出轴通过联轴器与罐体内的竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有若干组刀片，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片，所述盖板的顶端固定有与罐体的内部连通的导管，所述盖板的两侧均固定有提升件，所述罐体的内部的底端构造为漏斗状，所述罐体的底端的中央固定有阀门，所述阀门的底端固定有伸缩管，伸缩管延伸至收集件内，所述罐体固定在支撑件的顶端。该塑粉用造粒机，利于原料的充分破碎，提高了稳定性。提高了稳定性。提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉用造粒机


[0001]本技术属于塑粉加工
，具体涉及一种塑粉用造粒机。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉原料在加工的过程中，需要对其进行粉碎处理，一般的粉碎装置为封闭式结构，不利于对装置的内部进行清理。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑粉用造粒机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑粉用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑粉用造粒机，包括罐体、粉碎件、提升件和收集件，所述罐体的顶端设置有盖板，所述盖板与粉碎件连接，所述盖板的顶端固定有与罐体的内部连通的导管，所述导管的顶端螺纹连接有密封盖，所述盖板的两侧均固定有提升件；
[0006]所述罐体的内部的底端构造为漏斗状，所述罐体的底端的中央固定有阀门，所述阀门的底端固定有伸缩管，伸缩管延伸至收集件内，所述罐体固定在支撑件的顶端。
[0007]优选的，所述粉碎件包括调速电机、刀片和竖杆，所述调速电机固定在盖板的顶端，所述调速电机的输出轴通过联轴器与罐体内的竖杆连接，所述竖杆的侧壁固定有若干组刀片，所述竖杆的底端固定有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述提升件包括连接块、液压杆和撑块，所述撑块固定在罐体的外壁，所述撑块的顶端通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆与连接块连接，所述连接块与盖板连接。
[0009]优选的，所述收集件包括槽体、外框和筛网，所述槽体的底端的四角处均固定有刹车滚轮，所述槽体的外壁固定有把手，所述槽体的两组对称设置的内壁均一体成型有用于支撑外框的挡块，所述外框的内部固定有筛网，所述外框的顶端固定有两组提手。
[0010]优选的，所述支撑件包括连接板、支腿和斜撑，所述连接板设置有四组，四组所述连接板的四角处均开设有通孔，四组所述连接板的底端均固定有支腿，四组所述支腿的底端均固定有垫板，相邻两组所述支腿之间均固定有X型的斜撑。
[0011]本技术的技术效果和优点：该塑粉用造粒机，调速电机的输出轴带动竖杆、刀片和螺旋叶片旋转，不仅能够对原料进行粉碎处理，而且螺旋叶片能够使堆积在罐体底部的原料不断翻动，利于原料的充分破碎；阀门底端的伸缩管能够减少排料过程中产生的扬尘，槽体和筛网能够对粉碎后的原料进行筛分和收集，外框和筛网便于从槽体内取出；两组
液压杆的活塞杆带动连接块和盖板上升，实现盖板的自动打开，不仅利于罐体内部的清理，节省了人力，而且利于对粉碎件进行检修；垫板、支腿和斜撑能够提高罐体的稳定性，支撑件能够与罐体分离，在运输的过程中节省了空间，该塑粉用造粒机，利于原料的充分破碎，提高了稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的提升件的结构示意图；
[0014]图3为本技术的收集件的俯视图。
[0015]图中：1罐体、2盖板、3粉碎件、4调速电机、5导管、6刀片、7螺旋叶片、8竖杆、9提升件、90连接块、91液压杆、92撑块、10连接板、11支腿、12斜撑、13收集件、14阀门、15支撑件、16槽体、17外框、18筛网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1-3所示的一种塑粉用造粒机，包括罐体1、粉碎件3、提升件9和收集件13，所述罐体1的顶端设置有盖板2，所述盖板2与粉碎件3连接，所述盖板2的顶端焊接有与罐体1的内部连通的导管5，所述导管5的顶端螺纹连接有密封盖，所述盖板2的两侧均固定有提升件9；
[0019]所述罐体1的内部的底端构造为漏斗状，所述罐体1的底端的中央焊接有阀门14，所述阀门14的底端粘接有伸缩管，伸缩管延伸至收集件13内，随着收集件13内的物料的增多，使伸缩管逐渐收缩，能够减少排料的过程中产生的粉尘，所述罐体1通过螺栓固定在支撑件15的顶端。
[0020]具体的，所述粉碎件3包括调速电机4、刀片6和竖杆8，所述调速电机4通过螺栓固定在盖板2的顶端，所述调速电机4的输出轴通过联轴器与罐体1内的竖杆8连接，调速电机4的型号为YCT90-4A，所述竖杆8的侧壁焊接有若干组刀片6，所述竖杆8的底端通过螺栓固定有螺旋叶片7，调速电机4的输出轴带动竖杆8、刀片6和螺旋叶片7旋转，不仅能够对原料进行粉碎处理，而且螺旋叶片7能够使堆积在罐体1底部的原料不断翻动，利于原料的充分破碎。
[0021]具体的，所述提升件9包括连接块90、液压杆91和撑块92，所述撑块92焊接在罐体1的外壁，所述撑块92的顶端通过螺栓固定有液压杆91，液压杆91的型号为YNT-05，所述液压杆91的活塞杆通过螺栓与连接块90连接，所述连接块90与盖板2焊接，两组液压杆91的活塞杆带动连接块90和盖板2上升，实现盖板2的自动打开，不仅利于罐体1内部的清理，节省了人力，而且利于对粉碎件3进行检修。
[0022]具体的，所述收集件13包括槽体16、外框17和筛网18，所述槽体16的底端的四角处均通过螺栓固定有刹车滚轮，所述槽体16的外壁焊接有把手，所述槽体16的两组对称设置的内壁均一体成型有用于支撑外框17的挡块，所述外框17的内部通过螺钉固定有筛网18，所述外框17的顶端焊接有两组提手，槽体16和筛网18能够对粉碎后的原料进行筛分和收集，外框17和筛网18便于从槽体16内取出。
[0023]具体的，所述支撑件15包括连接板10、支腿11和斜撑12，所述连接板10设置有四组，四组所述连接板10的四角处均开设有通孔，四组所述连接板10的底端均焊接有支腿11，四组所述支腿11的底端均焊接有垫板，相邻两组所述支腿11之间均焊接有X型的斜撑12，垫板、支腿11和斜撑12能够提高罐体1的稳定性，支撑件15能够与罐体1分离，在运输的过程中节省了空间。
[0024]工作原理，该塑粉用造粒机，调速电机4的输出轴带动竖杆8、刀片6和螺旋叶片7旋转，不仅能够对原料进行粉碎处理，而且螺旋叶片7能够使堆积在罐体1底部的原料不断翻动，利于原料的充分破碎，槽体16和筛网18能够对粉碎后的原料进行筛分和收集，随着筛网18上的物料的增多，使伸缩管逐渐收缩，能够减少排料的过程中产生的粉尘，外框17和筛网18便于从槽体16内取出，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉用造粒机，包括罐体（1）、粉碎件（3）、提升件（9）和收集件（13），其特征在于：所述罐体（1）的顶端设置有盖板（2），所述盖板（2）与粉碎件（3）连接，所述盖板（2）的顶端固定有与罐体（1）的内部连通的导管（5），所述导管（5）的顶端螺纹连接有密封盖，所述盖板（2）的两侧均固定有提升件（9）；所述罐体（1）的内部的底端构造为漏斗状，所述罐体（1）的底端的中央固定有阀门（14），所述阀门（14）的底端固定有伸缩管，伸缩管延伸至收集件（13）内，所述罐体（1）固定在支撑件（15）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述粉碎件（3）包括调速电机（4）、刀片（6）和竖杆（8），所述调速电机（4）固定在盖板（2）的顶端，所述调速电机（4）的输出轴通过联轴器与罐体（1）内的竖杆（8）连接，所述竖杆（8）的侧壁固定有若干组刀片（6），所述竖杆（8）的底端固定有螺旋叶片（7）。3.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述提升件（9）包括连接块（90）、液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浪，司妍，孙连波，
申请(专利权)人：江苏浪势塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：