本发明专利技术公开一种高分子晶体塑粉超细研磨设备及研磨方法，包括外壳，外壳内具有初级粉碎装置、球头研磨装置和平面研磨装置，球头研磨装置位于平面研磨装置的上方，初级粉碎装置位于球头研磨装置的上方，初级粉碎装置包括第一壳体以及位于第一壳体内的圆柱辊，圆柱辊的外壁具有若干个按照一定排列规律的粉碎块，若干个粉碎块在圆柱辊的同一圆周内呈等角度分布，本发明专利技术通过粉碎块和支撑块可以先对大颗粒的塑粉进行平面挤压粉碎，同时粉碎的距离大、时间长，使得颗粒直径更小，而球头研磨装置和平面研磨装置可以对塑粉进行两次不同方式的研磨处理，不但可以使塑粉具有超细粒径，同时无更换设备，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子晶体塑粉超细研磨设备及研磨方法
[0001]本专利技术公开一种高分子晶体塑粉超细研磨设备及研磨方法，属于塑料生产
技术介绍
[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面；塑粉作为新型装饰材料具有喷塑的效果好，成本低，颜色正以及美观性好的优点；因此塑粉迅速发展起来，而且塑粉还具有省能源、低污染、高效率和高性能等特点。尤其是当塑粉的粒径更小时，利用喷塑所获得的装饰材料表面的纹路会更加细腻，平面度更高，产品也能够在市场上获得广泛的青睐。
[0003]现有的塑粉研磨装置将不同粒径塑粉原料放入同一研磨装置内进行研磨，虽然可以在一定程度使得大颗粒塑粉的粒径变小，但由于研磨头研磨时的作用面积有限以及研磨方式单一，而且在同一时间放入的塑粉原料较多的情况下，塑粉研磨的最小粒径以及研磨效率不太理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种高分子晶体塑粉超细研磨设备及研磨方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子晶体塑粉超细研磨设备,包括外壳，所述外壳内具有初级粉碎装置、球头研磨装置和平面研磨装置，所述球头研磨装置位于平面研磨装置的上方，所述初级粉碎装置位于球头研磨装置的上方，所述初级粉碎装置包括第一壳体以及位于第一壳体内的圆柱辊，所述圆柱辊的外壁具有若干个按照一定排列规律的粉碎块，若干个所述粉碎块在圆柱辊的同一圆周内呈等角度分布，而在圆柱辊的轴向方向上具有相同间距，并且按照梯级错位设置，所述外壳上设置有带动圆柱辊转动的驱动机构，所述粉碎块沿圆柱辊转动方向的一端具有第一斜面和第二斜面，并且该端的厚度小于其另一端的厚度，所述第一壳体的内壁具有若干个与粉碎块配合以对塑粉粉碎的支撑块，若干个所述支撑块沿圆柱辊的轴向方向呈等距离分布，并在圆周方向均呈等角度分布，所述第一壳体上设置有穿出外壳的进料斗，所述进料斗的落料口高于粉碎块的高度，所述外壳的下端设置有接料口。
[0006]优选的，所述球头研磨装置包括球头辊以及位于球头辊外侧的第二壳体，所述第二壳体与第一壳体通过螺栓固定连接，并且第二壳体的下端设置有出料口，所述球头辊与圆柱辊通过固定轴连接。
[0007]优选的，所述平面研磨装置包括上平面辊和下平面辊，所述上平面辊上具有位于出料口下方的进料口，所述下平面辊可拆卸安装在外壳上，并且下平面辊上具有与上平面辊配合的定位锥，所述上平面辊的外周设置有与驱动机构传动连接的从动齿轮。
[0008]优选的，所述上平面辊上设置有若干个对称分布的散料孔，所述散料孔一端与进
料口连通，并且另一端朝远离上平面辊的轴线方向设置，所述第一进料口的中心还设置有导料锥。
[0009]优选的，所述上平面辊与下平面辊紧贴的一面具有若干个等分的研磨面，若干个所述研磨面上具有不同朝向的研磨纹路。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机、传动轴、主动齿轮、皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在传动轴和固定轴的一端，所述主动齿轮安装在传动轴的另一端并与从动齿轮啮合传动，所述传动轴与电机的输出轴连接。
[0011]优选的，所述第一壳体和下平面辊的外侧设置有支架，所述外壳的内壁上设置有固定块，所述固定块上具有锥体，所述支架上设置有与锥体配合的安装孔。
[0012]优选的，所述第一壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体、右壳体和第二壳体通过螺栓两两固定连接。
[0013]优选的，所述外壳的内侧对应从动齿轮的下方安装有用于防漏油的挡板。
[0014]一种高分子晶体塑粉超细研磨方法，包括以下步骤：S1：将塑粉原料由进料斗投入后依靠重力滑落到粉碎块上，由圆柱辊带动粉碎块转动分散塑粉原料，并与支撑块配合对塑粉原料进行平面压碎处理；S2：粉碎后的塑粉原料自由下落至第二壳体内，再依靠固定轴带动球头辊滚压塑粉原料以完成初级研磨；S3：经初级研磨后的塑粉原料从出料口落入至进料口，通过上平面辊和下平面辊的平面研磨处理以完成二次研磨。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、塑粉原料依靠转动产生的推力和自身重力从第一斜面落入下一梯级的支撑块上，再由第二斜面与支撑块挤压作用以对塑粉进行粉碎处理，并且塑粉垂直下落的速度较慢，只要支撑块所组成的梯级数越多，粉碎的距离越大、粉碎的时间更长，就能最大程度上将塑粉粒径粉碎的更小。
[0016]2、粉碎后的塑粉自由下落至球头研磨装置中，并依靠球头辊对塑粉进行滚压研磨处理，由于球头辊在研磨塑粉时，不同位置的表面曲率不同，使得塑粉受到的作用力也有所差异，使得经过初次研磨之后的塑粉粒径进一步缩小，最后由上平面辊和下平面辊对塑粉进行平面研磨处理，从而可使塑粉的粒径更细。
[0017]3、本专利技术的研磨设备从初级粉碎到初级研磨以及最后平面研磨，不同工序之间实现自动进料和落料，只需要将塑粉原料投入至进料斗即可，整个原理经由粉碎和两次不同研磨处理之后，塑粉粒径相比较传统的装置加工更具有优势，而且研磨效率和质量更高，并且整个设备结构紧凑，安装拆卸简单、更实用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高分子晶体塑粉超细研磨设备的结构示意图；图2为本专利技术中外壳内侧零部件的安装结构示意图；图3为本专利技术中初级粉碎装置和球头研磨装置的结构示意图；图4为本专利技术中粉碎块与支撑块的排列分布示意图；图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本专利技术中平面研磨装置的结构示意图；图7为本专利技术中平面研磨装置的剖视图；图8为本专利技术中上平面辊的结构示意图；图9为本专利技术中外壳的结构示意图。
[0019]附图标记：1、驱动机构；2、进料斗；3、外壳；4、接料口；5、皮带；6、固定轴；7、右壳体；8、第二壳体；9、上平面辊；10、进料口；11、从动齿轮；12、下平面辊；13、主动齿轮；14、传动轴；15、左壳体；16、皮带轮；17、电机；18、锥体；19、粉碎块；20、圆柱辊；21、球头辊；22、出料口；23、支撑块；24、支架；25、第二斜面；26、散料孔；27、导料锥；28、定位锥；29、研磨面；30、研磨纹路；31、第一斜面；32、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
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图9所示，一种高分子晶体塑粉超细研磨设备，包括外壳3，其中外壳3的内侧设置有初级粉装置、球头研磨装置和平面研磨装置，三者按照从高到低依次排列，塑粉原料先后经过粉碎处理以及两次不同方式的研磨处理，从而使得塑粉粒径相比较传统的装置加工更具有优势，而且研磨效率和质量更高，并且整个设备结构紧凑，安装拆卸简单、更实用，研磨完成之后的塑粉可以从接料口4下落。
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子晶体塑粉超细研磨设备，包括外壳（3），其特征在于，所述外壳（3）内具有初级粉碎装置、球头研磨装置和平面研磨装置，所述球头研磨装置位于平面研磨装置的上方，所述初级粉碎装置位于球头研磨装置的上方，所述初级粉碎装置包括第一壳体以及位于第一壳体内的圆柱辊（20），所述圆柱辊（20）的外壁具有若干个按照一定排列规律的粉碎块（19），若干个所述粉碎块（19）在圆柱辊（20）的同一圆周内呈等角度分布，而在圆柱辊（20）的轴向方向上具有相同间距，并且按照梯级错位设置，所述外壳（3）上设置有带动圆柱辊（20）转动的驱动机构（1），所述粉碎块（19）沿圆柱辊（20）转动方向的一端具有第一斜面（31）和第二斜面（25），并且该端的厚度小于其另一端的厚度，所述第一壳体的内壁具有若干个与粉碎块（19）配合以对塑粉粉碎的支撑块（23），若干个所述支撑块（23）沿圆柱辊（20）的轴向方向呈等距离分布，并在圆周方向均呈等角度分布，所述第一壳体上设置有穿出外壳（3）的进料斗（2），所述进料斗（2）的落料口高于粉碎块（19）的高度，所述外壳（3）的下端设置有接料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种高分子晶体塑粉超细研磨设备，其特征在于，所述球头研磨装置包括球头辊（21）以及位于球头辊（21）外侧的第二壳体（8），所述第二壳体（8）与第一壳体通过螺栓固定连接，并且第二壳体（8）的下端设置有出料口（22），所述球头辊（21）与圆柱辊（20）通过固定轴（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种高分子晶体塑粉超细研磨设备，其特征在于，所述平面研磨装置包括上平面辊（9）和下平面辊（12），所述上平面辊（9）上具有位于出料口（22）下方的进料口（10），所述下平面辊（12）可拆卸安装在外壳（3）上，并且下平面辊（12）上具有与上平面辊（9）配合的定位锥（28），所述上平面辊（9）的外周设置有与驱动机构（1）传动连接的从动齿轮（11）。4.根据权利要求3所述的一种高分子晶体塑粉超细研磨设备，其特征在于，所述上平面辊（9）上设置有若干个对称分布的散料孔（26），所述散料孔（26）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浪，
申请(专利权)人：江苏浪势塑粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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