本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板，底部支撑板顶部的一侧与研磨机构的一侧固定连接，研磨机构中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮外圆周面的中部通过皮带与第二皮带轮外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮的中部固定套接于转动轴前端的外圆周面，转动轴靠近前端的外圆周面与第一直齿轮的中部插接。该冶金残渣研磨装置，通过偏心轮在转动轴的作用下进行转动，弧形顶板带动下料滑板上下震动，达到了对于研磨完成的物料进行震动，防止物料堵塞出料口，保证物料能够顺畅流出的效果，解决了传统的研磨机构出料不方便，容易堵塞，需要辅助出料，工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金残渣研磨装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种冶金残渣研磨装置。
技术介绍
[0002]在冶金过程中会产生一些冶金产品的残渣，这些残渣若直接清除，会导致一些重要冶金金属的资源浪费，为了对于冶金残渣进行进一步利用需要对其进行一定研磨处理。
[0003]传统的冶金残渣在研磨的过程中，研磨完成的残渣在出料时容易发生堵塞，研磨完成的残渣不能及时出料，损伤研磨机构自身，研磨不够彻底，降低研磨的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金残渣研磨装置，具备避免残渣研磨完车对于研磨机构造成堵塞，保证出料的顺畅，防止研磨机构因物料堵塞造成损伤，同时对于研磨完成的物料起到过滤的作用，保证研磨的物料能够符合生产需要，避免人工对于研磨机构进行清理，降低工人清理工作的劳动强度等优点，解决了传统的冶金残渣在研磨的过程中，研磨完成的残渣在出料时容易发生堵塞，研磨完成的残渣不能及时出料，损伤研磨机构自身，研磨不够彻底，降低研磨的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免残渣研磨完车对于研磨机构造成堵塞，保证出料的顺畅，防止研磨机构因物料堵塞造成损伤，同时对于研磨完成的物料起到过滤的作用，保证研磨的物料能够符合生产需要，避免人工对于研磨机构进行清理，降低工人清理工作的劳动强度目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板，底部支撑板顶部的一侧与研磨机构的一侧固定连接，研磨机构中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮外圆周面的中部通过皮带与第二皮带轮外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮的中部固定套接于转动轴前端的外圆周面，转动轴靠近前端的外圆周面与第一直齿轮的中部插接，第一直齿轮通过外圆周面的齿牙与第二直齿轮外圆周面的齿牙啮合，第二直齿轮的中部固定套接于电机一侧输出轴的外圆周面，电机的底部通过连接板与底部支撑板的底部固定连接。
[0008]转动轴的中部固定套接有偏心轮，偏心轮外圆周面的一侧与弧形顶板底部的弧形面滑动连接，弧形顶板的顶部与下料滑板下表面的中部固定连接，下料滑板的一端通过转杆与底部支撑板一侧中部的下料口转动连接。
[0009]优选的，转动轴的两端转动套接有第一支撑板，第一支撑板的远离转动轴的一端固定设置于底部支撑板的上表面。
[0010]优选的，偏心轮为两端直径不同的椭圆，转动轴位于偏心轮总长度的三分二处。
[0011]优选的，下料滑板一侧的中部固定设置有第二支撑板，第二支撑板远离下料滑板的一端通过转杆与弧形槽的内壁滑动连接，弧形槽的顶部固定设置于研磨机构的一侧。
[0012]优选的，底部支撑板上表面的右端固定设置有弹簧，弹簧的顶部固定设置于下料滑板底部的一端。
[0013]优选的，研磨机构底部的两端固定设置有防溅板，防溅板的底部位置低于竖向挡板的顶部，竖向挡板固定设置于下料滑板上表面的两侧，并且所述研磨机构内壁的底部固定设置有下料孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金残渣研磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该冶金残渣研磨装置，通过偏心轮在转动轴的作用下进行转动，弧形顶板带动下料滑板上下震动，达到了对于研磨完成的物料进行震动，防止物料堵塞出料口，保证物料能够顺畅流出的效果，解决了传统的研磨机构出料不方便，容易堵塞，需要辅助出料，工作效率较低的问题。
[0016]2、该冶金残渣研磨装置，避免残渣研磨完车对于研磨机构造成堵塞，保证出料的顺畅，防止研磨机构因物料堵塞造成损伤，同时对于研磨完成的物料起到过滤的作用，保证研磨的物料能够符合生产需要，避免人工对于研磨机构进行清理，降低工人清理工作的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术研磨机构正面三维剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体三维结构示意图；
[0019]图3为本技术右侧结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的A处放大示意图；
[0021]图5为本技术偏心轮三维结构示意图。
[0022]其中：1底部支撑板、2下料滑板、3竖向挡板、4电机、5第一支撑板、6弹簧、7弧形顶板、8第一直齿轮、9第二支撑板、10弧形槽、11皮带、12研磨机构、13第一皮带轮、14防溅板、15第二皮带轮、16第二直齿轮、17转动轴、18偏心轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板1，底部支撑板1上表面的右端固定设置有弹簧6，弹簧6的顶部固定设置于下料滑板2底部的一端，通过在下料滑板2的底部设置弹簧6，为下料滑板2复位提供助力，保证下料滑板2能够顺畅的复位，底部支撑板1顶部的一侧与研磨机构12的一侧固定连接，研磨机构12底部的两端固定设置有防溅板14，防溅板14的底部位置低于竖向挡板3的顶部，竖向挡板3固定设置于下料滑板2上表面的两侧，并且所述研磨机构12内壁的底部固定设置有下料孔，设置较长的防溅板14，避免研磨完成的物料掉落时飞溅，保证装置周围的工作环境，研磨机构12中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮13，第一皮带轮13外圆周面的中部通过皮带11与第二皮带轮15外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮15的中部固定套接于转动轴17前端的外圆周面，转动轴17的两
端转动套接有第一支撑板5，第一支撑板5的远离转动轴17的一端固定设置于底部支撑板1的上表面，通过第一支撑板5增加转动轴17在转动过程中的稳定性，转动轴17靠近前端的外圆周面与第一直齿轮8的中部插接，第一直齿轮8通过外圆周面的齿牙与第二直齿轮16外圆周面的齿牙啮合，第二直齿轮16的中部固定套接于电机4一侧输出轴的外圆周面，电机4的底部通过连接板与底部支撑板1的底部固定连接。
[0025]转动轴17的中部固定套接有偏心轮18，偏心轮18为两端直径不同的椭圆，转动轴17位于偏心轮18总长度的三分二处，将转动轴17与偏心轮18的三分之二位置插接，保证在偏心轮17的作用下弧形顶板7能够上下移动，偏心轮18外圆周面的一侧与弧形顶板7底部的弧形面滑动连接，弧形顶板7的顶部与下料滑板2下表面的中部固定连接，下料滑板2一侧的中部固定设置有第二支撑板9，第二支撑板9远离下料滑板2的一端通过转杆与弧形槽10的内壁滑动连接，弧形槽10的顶部固定设置于研磨机构12的一侧，下料滑板2在偏心轮17的作用下，带动第二支撑板9的一端在弧形槽10的内壁滑动，增加下料滑板2运动过程中的稳定性，下料滑板2的一端通过转杆与底部支撑板1一侧中部的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金残渣研磨装置，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)顶部的一侧与研磨机构(12)的一侧固定连接，研磨机构(12)中部的研磨柱外侧固定套接有第一皮带轮(13)，第一皮带轮(13)外圆周面的中部通过皮带(11)与第二皮带轮(15)外圆周面的中部传动连接，第二皮带轮(15)的中部固定套接于转动轴(17)前端的外圆周面，转动轴(17)靠近前端的外圆周面与第一直齿轮(8)的中部插接，第一直齿轮(8)通过外圆周面的齿牙与第二直齿轮(16)外圆周面的齿牙啮合，第二直齿轮(16)的中部固定套接于电机(4)一侧输出轴的外圆周面，电机(4)的底部通过连接板与底部支撑板(1)的底部固定连接；转动轴(17)的中部固定套接有偏心轮(18)，偏心轮(18)外圆周面的一侧与弧形顶板(7)底部的弧形面滑动连接，弧形顶板(7)的顶部与下料滑板(2)下表面的中部固定连接，下料滑板(2)的一端通过转杆与底部支撑板(1)一侧中部的下料口转动连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金残渣研磨装置，其特征在于：所述转动轴(17)的两端转动套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长喜，
申请(专利权)人：深圳市粤鑫贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。