贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机制造技术

本发明专利技术涉及贵金属冶炼检测技术领域，特别是涉及一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。该贵金属冶炼锅炉包括机身、熔炉及密封装置，熔炉包括炉体及熔杯，炉体设有容纳腔及开口，熔杯容置于容纳腔内，密封装置包括平移驱动机构、连接平移驱动机构的支撑件、安装在支撑件上的按压驱动机构、连接按压驱动机构的主盖、连接主盖的夹紧旋转驱动件及连接夹紧旋转驱动件的副盖，主盖设有连通开口的豁口，副盖封闭豁口。本发明专利技术所述的贵金属冶炼锅炉，采用主盖设有位置对应熔杯设置的豁口，副盖封闭豁口的方式，利于取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，可以避免采样时打开主盖浪费的时间，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机


[0001]本专利技术涉及贵金属冶炼检测
，特别是涉及一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。

技术介绍

[0002]贵金属在回收前需要进行熔融、冶炼及检测步骤。传统的贵金属在熔融时，一般是直接将块状的贵金属放置于熔炉中，然后通过密封盖密封熔炉，利用熔炉中的高温将块状的贵金属熔融成液态贵金属，最后，打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测。然而，采用打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测的方式，不仅需要耗费大量的开密封盖时间，而且会影响熔炉内的温度，影响液态贵金属的品质，存在检测精度不高的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对采用打开整个密封盖对液态的贵金属进行取样检测的方式，不仅需要耗费大量的开密封盖时间，而且会影响熔炉内的温度，影响液态贵金属的品质，存在检测精度不高的问题，提供一种贵金属冶炼锅炉及贵金属冶炼取样机。
[0004]一种贵金属冶炼锅炉，包括：
[0005]机身。
[0006]安装于机身内的熔炉。熔炉包括炉体及熔杯，炉体安装于机身内，炉体设有容纳腔及连通容纳腔的开口，熔杯容置于容纳腔内。及
[0007]安装于机身上的密封装置。密封装置包括安装于机身上的平移驱动机构、连接平移驱动机构的支撑件、安装在支撑件上的按压驱动机构、连接按压驱动机构的主盖、连接主盖的夹紧旋转驱动件及连接夹紧旋转驱动件的副盖。主盖密封开口，且主盖设有连通开口的豁口，豁口的位置对应熔杯设置，副盖封闭豁口。
[0008]上述贵金属冶炼锅炉，通过平移驱动机构控制支撑件移动至预设的位置，然后支撑件上的按压驱动机构控制主盖封闭熔炉的开口，此时，连接夹紧旋转驱动件的副盖封闭主盖的豁口；当需要取样时，夹紧旋转驱动件控制封闭豁口的副盖上升并旋转以露出豁口，从而将部分的熔融贵金属暴露出来，使得取样设备能够穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属。通过上述设计，采用主盖设有位置对应熔杯设置的豁口，副盖封闭豁口的方式，利于通过夹紧旋转驱动件控制副盖打开即可供取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，不仅可以避免采样时打开主盖浪费的时间，而且可以保证炉体内的温度，确保液态贵金属的品质，达到提升检测精度的目的。
[0009]在其中一个实施例中，熔炉还包括连接熔杯的升降驱动机构。升降驱动机构安装于机身内。采用升降驱动机构连接熔杯的方式，利于放置和收取贵金属，从而达到提升贵金属放置和收取便利性的目的。
[0010]在其中一个实施例中，升降驱动机构包连接机身的连接板、安装在连接板上的升降驱动组件及连接升降驱动组件内的支撑杆。支撑杆的一端穿过炉体并与熔杯连接。支撑
杆另的一端与升降驱动组件连接。采用支撑杆的一端穿过炉体并与熔杯连接的方式，利于避免升降驱动机构受到炉体的高温而损坏，从而达到提升升降驱动机构的使用寿命的目的。
[0011]在其中一个实施例中，升降驱动组件为丝杆模组。采用升降驱动组件为丝杆模组的方式，利于提升熔杯的升降精度，从而实现控制熔杯精准的到达预设的取样高度及加温位置，达到提升熔杯的取样精度及加温效果的目的。
[0012]在其中一个实施例中，熔杯为石墨坩埚。采用熔杯为石墨坩埚的方式，由于石墨坩埚内壁平滑，被熔化的贵金属液体不易渗漏和粘附在石墨坩埚内壁，从而避免贵金属液体粘附在熔杯内壁，达到避免贵金属在熔炼的过程中浪费的目的。
[0013]在其中一个实施例中，密封装置还包括连接机身的导轨及滑动连接导轨的滑块，滑块与支撑件连接。采用通过滑块与机身的导轨滑动连接的方式，利于提升支撑件平稳的滑动至预设位置，达到提升支撑件的移动精度及移动稳定性的目的。
[0014]在其中一个实施例中，夹紧旋转驱动件为夹紧旋转气缸。采用夹紧旋转驱动件为夹紧旋转气缸的方式，利于夹紧旋转气缸控制副盖上升并旋转以提供取样设备穿过豁口的空间，达到提升取样设备的取样便利性的目的。
[0015]在其中一个实施例中，密封装置还包括用于将主盖压紧于开口处的压紧驱动机构。采用压紧驱动机构将主盖压紧于开口处的方式，利于提升主盖的密封性，达到提升炉体的控温精度的目的。
[0016]在其中一个实施例中，压紧驱动机构设置在机身上并位于开口的周侧。采用将压紧驱动机构设置在机身的周侧的方式，利于压紧驱动机构密封主盖的周侧，从而达到提升主盖的密封精度的目的。
[0017]一种贵金属冶炼取样机，包括上述贵金属冶炼锅炉。
[0018]上述贵金属冶炼取样机，当需要取样时，通过夹紧旋转驱动件控制封闭豁口的副盖上升并旋转以露出豁口，贵金属冶炼取样机的取样设备穿过豁口获得熔杯内的熔融贵金属，从而能够快速的获得待取样熔融贵金属。通过上述设计，采用上述贵金属冶炼锅炉的贵金属冶炼取样机，能够快速的获得待取样熔融贵金属，不仅能够实现自动化取样，并且能够提升取样精度及取样效率，达到提升检测精度及检测效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种实施例所示的贵金属冶炼锅炉的密封装置未封闭熔炉的结构示意图；
[0020]图2为贵金属冶炼锅炉的升降驱动组件与熔杯的连接状态结构示意图；
[0021]图3为图1所示的贵金属冶炼锅炉的密封装置封闭熔炉的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的一种实施例所示的贵金属冶炼取样机的结构示意图。
[0023]附图中标号的含义为：
[0024]100、贵金属冶炼锅炉；
[0025]10、机身；
[0026]20、熔炉；21、炉体；211、容纳腔；212、开口；22、熔杯；23、升降驱动机构；231、连接板；232、升降驱动组件；233、支撑杆；
[0027]30、密封装置；31、平移驱动机构；32、支撑件；33、按压驱动机构；34、主盖；35、夹紧旋转驱动件；36、副盖；37、导轨；38、滑块；39、压紧驱动机构；
[0028]200、贵金属冶炼取样机；201、取样设备。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属冶炼锅炉，其特征在于，包括：机身；安装于机身内的熔炉；所述熔炉包括炉体及熔杯，所述炉体安装于所述机身内，所述炉体设有容纳腔及连通所述容纳腔的开口，所述熔杯容置于所述容纳腔内；及安装于机身上的密封装置；所述密封装置包括安装于机身上的平移驱动机构、连接所述平移驱动机构的支撑件、安装在所述支撑件上的按压驱动机构、连接所述按压驱动机构的主盖、连接所述主盖的夹紧旋转驱动件及连接所述夹紧旋转驱动件的副盖；所述主盖密封所述开口，且所述主盖设有连通所述开口的豁口，所述豁口的位置对应所述熔杯设置，所述副盖封闭所述豁口。2.根据权利要求1所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述熔炉还包括连接所述熔杯的升降驱动机构；所述升降驱动机构安装于机身内。3.根据权利要求2所述的贵金属冶炼锅炉，其特征在于，所述升降驱动机构包连接所述机身的连接板、安装在所述连接板上的升降驱动组件及连接所述升降驱动组件内的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，杨丹金，林武玩，陈洪，甘文波，甘文君，刘神杰，
申请(专利权)人：深圳市粤鑫贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：