本发明专利技术公开了一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺，所述光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺采用的加工装置包括有壳体、下料板与投料口，所述加工装置还包括有：设置在壳体后端面的驱动机构，驱动机构包括有固定安装在壳体后端面伸缩气缸以及与壳体活动配合的伺服电机，所述伺服电机外表壁固定安装有与伸缩气缸输出端固定连接的连接框，所述伺服电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外表壁通过传动带二传动连接有传动杆，传动杆纵向穿设在壳体后端面。本发明专利技术中，避免塑粉颗粒粘附在辊筒上，从而提高了涂层附着的均匀性的同时降低了操作人员的工作强度。时降低了操作人员的工作强度。时降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺
[0001]本专利技术涉及环保塑粉加工
，尤其涉及一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺。
技术介绍
[0002]塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，有颗粒、粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得，由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
[0003]超疏水性是由水滴和表面之间有限的相互作用引起的,它是一种宏观现象:即覆盖有足够大超疏水区域的表面则可显示出超疏水性，而光催化活性是通过水和光催化剂表面之间的化学作用产生的,是一种分子现象:它基于光激发的电子空穴对和氧/水分子之间的相互作用,且空穴与水分子的相互作用是光催化反应，中最关键的步骤。因此,当表面被疏水性官能团覆盖的部分足够大(50%~70%)且结构合理时,表面可以排斥水滴,呈现超疏水性，同时这种表面不能完全抑制其非疏水部分与水分子的相互作用，从而为光催化提供必要条件。一方面,当灰尘颗粒沉积.在表面上时,水滴(例如雨水)可以在表面上滚动，从而带走灰尘颗粒;另一方面,沉积在表面上的有机污染物可以被光催化分解成CO2和H20小分子。
[0004]目前，在塑粉表面裹覆特定的复合涂层是获得光催化协同自清洁功效的有效途径,但是，目前，现有的光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺仍存在不足之处，现有的光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺多是直接在固定的容器内部填充复合涂层溶液，在将加工完成的塑粉直接投放到容器内部，一定时间后，通过控制容器内部的滤板升降来完成塑粉颗粒的打捞，并人为转移到后续工序上，整体操作上，人为工作量较大，且打捞出的塑粉颗粒上回附着较多的涂层溶液，同时位于容易内部的塑粉颗粒之间会出现相互靠拢，导致涂层溶液附着的均匀度较差，从而降低了光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺的使用效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺，所述光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺采用的加工装置包括有壳体、下料板与投料口，所述加工装置还包括有：设置在壳体后端面的驱动机构，驱动机构包括有固定安装在壳体后端面伸缩气缸以及与壳体活动配合的伺服电机，所述伺服电机外表壁固定安装有与伸缩气缸输出端固定连接的连接框，所述伺服电机输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴外表壁通过传动带二传动连接有传动杆，传动杆纵向穿设在壳体后端面，所述驱动轴外表壁固定安装有齿轮六，所述齿轮六外表壁啮合连接有齿轮五，所述齿轮五内表壁固定安装有轴杆，且轴杆穿设在
壳体后端面；固定安装在连接框、用于对轴杆定位的定位环；固定在壳体后端面的固定座，所述固定座外表壁与传动带二之间之间设置有用于传动带二自动张紧的张紧部；所述轴杆外表壁固定安装有网板，所述网板底部一体成型有固定框，所述固定框内表壁活动安装有多组呈纵向分布的固定轴，所述固定轴外表壁均固定安装有辊筒；多组所述固定轴之间通过传动带一传动连接，且多组固定轴中的一组外表壁固定安装有齿轮二，所述固定框内表壁活动安装有连杆，所述连杆两端分别固定安装有齿轮三与齿轮四，所述齿轮三与齿轮二啮合连接，所述壳体纵向端内表壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内表壁固定安装有与齿轮四啮合连接的凸齿；所述传动杆远离传动带二的一侧固定安装有齿轮一；所述光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺包括以下步骤：步骤一、将壳体内表壁注入涂层溶液，在将塑粉颗粒通过投料口投放到壳体内部；步骤二、塑粉颗粒落入到固定框内部的辊筒上，此时伺服电机先带动驱动轴进行逆时针转动，驱动轴通过传动带二联动传动杆，同时齿轮六与齿轮五啮合而带动轴杆以及网板进行转动，网板同步带动固定框与辊筒进行指定角度的偏转；步骤三、辊筒带动顶部的颗粒上行的同时将溶液中漂浮的颗粒进行集中，同时辊筒发生转动，使得塑粉颗粒外表壁各个位置都能均匀的接触溶液，直至到网板的一侧搭合在下料板上侧；步骤四、齿轮四脱离凸齿而接触齿轮一，伸缩气缸拉动连接框与伺服电机发生移动，齿轮五与齿轮六分离的同时，定位环压合在轴杆外表壁，使得轴杆带动网板以及固定框保持稳定，多组辊筒在固定框保持稳定时可继续保持转动，塑粉颗粒可快速的脱离辊筒并通过网板排出壳体，完成涂层附着，得到光催化协同自清洁抑菌环保塑粉。
[0007]优选地，所述投料口下方设置有导料屉，所述导料屉外表壁与壳体内表壁之间固定安装有弹簧，所述导料屉前端面固定安装有振动电机。
[0008]优选地，所述张紧部包括有支撑套，所述支撑套外表壁与固定座之间弹性连接有弹性件，所述支撑套内表壁与传动带二滑动连接。
[0009]优选地，所述壳体后端面开设有缺槽，所述连接框外表壁与缺槽内表壁滑动连接。
[0010]优选地，所述定位环呈“J”型结构，且所述定位环弧形端内表壁固定安装有弹性垫层。
[0011]优选地，所述壳体竖直端一侧内表壁设置有弧形边，所述固定框外表壁与弧形边相贴合。
[0012]优选地，所述轴杆远离齿轮五的一侧与壳体内表壁活动连接。
[0013]优选地，所述固定座与支撑套之间固定安装有伸缩设置的伸缩杆，所述伸缩杆外表壁与弹性件内表壁相贴合。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本申请通过投料口将塑粉颗粒投放到壳体内部，由于辊筒与辊筒以及辊筒与支撑框之间的间隙是小于塑粉颗粒的粒径的，塑粉颗粒落入到固定框内部的辊筒上，此时伺服电机先带动驱动轴进行逆时针转动，驱动轴通过传动带二联动传动杆，同时齿轮六与齿
轮五啮合而带动轴杆以及网板进行转动，网板同步带动固定框与辊筒进行指定角度的偏转，在此过程中，辊筒带动顶部的颗粒上行的同时将溶液中漂浮的颗粒进行集中，且齿轮四会与弧形凹槽内部的凸齿啮合而带动齿轮三发生转动，齿轮三则通过与齿轮二的啮合而带动其中一组固定固定轴进行转动，多组固定轴则会在传动带一的作用下带动多组辊筒发生转动，以使得位于辊筒上部的塑粉颗粒发生活动，使得塑粉颗粒外表壁各个位置都能均匀的接触溶液，直至到网板的一侧搭合在下料板上侧，此时齿轮四脱离凸齿而接触齿轮一，伸缩气缸拉动连接框与伺服电机发生移动，齿轮五与齿轮六分离的同时，定位环压合在轴杆外表壁，使得轴杆带动网板以及固定框保持稳定，而伺服电机输出轴继续通过传动带二联动传动杆与齿轮一发生转动，使得多组辊筒在固定框保持稳定时可继续保持转动，此时的目的就是让塑粉颗粒可快速的脱离辊筒并通过网板排出壳体，避免塑粉颗粒粘附在辊筒上，从而提高了涂层附着的均匀性的同时降低了操作人员的工作强度。
[0015]2、本申请通过投料口落入到壳体内部的塑粉颗粒，会先落入到导料屉内部，而导料屉正好位于多组辊筒的上方，导料屉在导料的过程中，振动电机带动导料屉发生振动，使得塑粉颗粒会根据导料屉底部的网孔的分布呈批次往下落，避免了大量的塑粉颗粒的同时投入而带来的颗粒与颗粒之间的相互贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺，其特征在于，所述光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺采用的加工装置包括有壳体（1）、下料板（6）与投料口（2），所述加工装置还包括有：设置在壳体（1）后端面的驱动机构，驱动机构包括有固定安装在壳体（1）后端面伸缩气缸（26）以及与壳体（1）活动配合的伺服电机（28），所述伺服电机（28）外表壁固定安装有与伸缩气缸（26）输出端固定连接的连接框（25），所述伺服电机（28）输出端固定安装有驱动轴（29），所述驱动轴（29）外表壁通过传动带二（19）传动连接有传动杆（12），传动杆（12）纵向穿设在壳体（1）后端面，所述驱动轴（29）外表壁固定安装有齿轮六（30），所述齿轮六（30）外表壁啮合连接有齿轮五（24），所述齿轮五（24）内表壁固定安装有轴杆（23），且轴杆（23）穿设在壳体（1）后端面；固定安装在连接框（25）、用于对轴杆（23）定位的定位环（27）；固定在壳体（1）后端面的固定座（20），所述固定座（20）外表壁与传动带二（19）之间之间设置有用于传动带二（19）自动张紧的张紧部；所述轴杆（23）外表壁固定安装有网板（7），所述网板（7）底部一体成型有固定框（8），所述固定框（8）内表壁活动安装有多组呈纵向分布的固定轴（14），所述固定轴（14）外表壁均固定安装有辊筒（9）；多组所述固定轴（14）之间通过传动带一（18）传动连接，且多组固定轴（14）中的一组外表壁固定安装有齿轮二（15），所述固定框（8）内表壁活动安装有连杆，所述连杆两端分别固定安装有齿轮三（16）与齿轮四（17），所述齿轮三（16）与齿轮二（15）啮合连接，所述壳体（1）纵向端内表壁开设有弧形凹槽（10），所述弧形凹槽（10）内表壁固定安装有与齿轮四（17）啮合连接的凸齿（11）；所述传动杆（12）远离传动带二（19）的一侧固定安装有齿轮一（13）；所述光催化协同自清洁抑菌环保塑粉加工工艺包括以下步骤：步骤一、将壳体（1）内表壁注入涂层溶液，在将塑粉颗粒通过投料口（2）投放到壳体（1）内部；步骤二、塑粉颗粒落入到固定框（8）内部的辊筒（9）上，此时伺服电机（28）先带动驱动轴（29）进行逆时针转动，驱动轴（29）通过传动带二（19）联动传动杆（12），同时齿轮六（30）与齿轮五（24）啮合而带动轴杆（23）以及网板（7）进行转动，网板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浪，韩旭，
申请(专利权)人：江苏浪势塑粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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