一种锅炉配件表面处理加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台、三爪卡盘、调节装置、通孔装置和疏通杆，所述的工作台上端面两侧对称安装有侧板，侧板内侧端面上开设有放置槽，放置槽内安装有调节装置，调节装置内侧端面上安装有通孔装置，通孔装置内侧面上安装有疏通杆，工作台上端面上对称开设有圆环槽，圆环槽位于侧板内侧，圆环槽内安设置有滑动配合的圆环板，工作台与三爪卡盘之间通过圆环板相连接,本发明专利技术可以解决现有针对锅炉配件表面处理加工系统加工存在的：人工成本高、清理步骤多、清理不全面差等问题。全面差等问题。全面差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉配件表面处理加工系统


[0001]本专利技术涉及锅炉配件加工
，具体涉及一种锅炉配件表面处理加工系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换装置，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包含有各种配件。
[0003]锅炉配件通常情况下为铸造成型装置，锅炉配件表面有大量的金属孔洞，金属孔洞在铸造成型加工后孔洞容易出现堵塞，目前对于金属孔洞一般采用人工清理的方式，但是人工清理的方式效率低，而且浪费了大量的劳动力，因此如何使得锅炉配件的金属孔洞能够被快速准确地疏通，锅炉配件的内壁能被清理干净，是本
技术人员有待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题本专利技术提供了一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台、三爪卡盘、调节装置、通孔装置和疏通杆，所述的工作台上端面两侧对称安装有侧板，侧板内侧端面上开设有放置槽，放置槽内安装有调节装置，调节装置内侧端面上安装有通孔装置，通孔装置内侧面上安装有疏通杆，工作台上端面上对称开设有圆环槽，圆环槽位于侧板内侧，圆环槽内安设置有滑动配合的圆环板，工作台与三爪卡盘之间通过圆环板相连接，本专利技术能够对锅炉配件的金属孔洞进行快速准确地进行清理，大大提高了工作效率，并且本专利技术能够对多种规格的锅炉配件进行清洗，从而节约了人工成本，清理效果也优异于人工清理，工作时，锅炉配件放置在工作台上的三爪卡盘上被夹紧，通过调控装置对疏通杆的上下位置进行调节，然后通过通孔装置对疏通杆的左右位置进行调节，接着调节装置上的液压缸控制疏通杆对锅炉配件的金属孔洞进行清理，当一个面清理完成后，转动圆环板从而对锅炉配件整个外侧壁的金属孔洞进行清理。
[0005]所述的调节装置包括有第一丝杠、移动台、第一摇杆和套筒式液压缸，移动台安装在放置槽内，移动台与第一丝杠之间通过螺纹配合的方式相连接，第一丝杠一端通过轴承连接在工作台上，第一丝杠远离工作台的一端穿过侧板连接有摇杆，移动台内侧端面上下对称设置有圆槽，圆槽内安装有套筒式液压缸，具体工作时，将锅炉配件放置在三爪卡盘上被夹紧，转动第一摇杆带动第一丝杆转动，从而调节疏通杆的上下位置，接着调节通孔装置对疏通杆的左右位置进行调节，当疏通杆调节到合适的位置后，套筒式液压缸启动，从而疏通杆往复运动，达到对锅炉配件的金属孔洞进行清理的效果。
[0006]所述的通孔装置包括有通孔方板、T型杆、收缩门和通孔薄板，通孔方板内侧面开设有方型滑槽，方型滑槽内对称安装有通孔薄板，通孔薄板内侧面开设有放置方槽，通孔方板之间通过收缩门相连接，收缩门为平行四边形结构，收缩门上端连接有T型杆,T型杆横梁部分位于通孔方板上方，具体工作时，当对疏通杆的上下位置调节完成后，拉动T型杆，带动收缩门运动，收缩门带动通孔薄板左右运动，当通孔薄板上的疏通杆运动到合适的位置时，
调节装置上的套筒式液压缸启动，从而疏通杆对锅炉配件的金属孔洞进行清洗。
[0007]所述的疏通杆包括有方型杆、扇形杆、第二调控丝杠、第二摇杆、第三调控丝杠和第三摇杆，所述的方型杆位于放置方槽内侧底面中部，方型杆各侧壁之间安装有相配合的扇形杆，放置方槽后侧面上通过轴承连接有第二调控丝杠，第二调控丝杠为前后部分螺纹方向相反的结构，第二调控丝杠远离放置方槽后侧面的一端安装有第二摇杆，第二摇杆位于放置方槽前方，第二调控丝杠与方型杆和扇形杆之间采用螺纹配合的方式相连接，放置方槽上侧面上通过轴承连接有第三调控丝杠，第三调控丝杠为上下部分螺纹方向相反的结构，第三调控丝杆远离放置方槽上侧面的一端安装有第三摇杆，第三摇杆位于放置方槽下方，第三调控丝杠与方型杆和扇形杆之间通过螺纹配合的方式相连接，第三调控丝杠位于第二调控丝杆内侧，具体工作时，转动第二摇杆和第三摇杆，带动第二调控丝杠和第三调控丝杠进行转动，从而带动与方型杆相配合的扇形杆向着方型杆或远离方型杆运动，使得疏通杆的大小与锅炉配件金属孔洞的大小相同，达到对多种规格的锅炉配件进行清理，提高了本专利技术的广泛性。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台上端面上对称开设有槽，槽内安装有清洗电机，清洗电机位于三爪卡盘下方，清洗电机输出端通过轴承安装有转动杆，转动杆穿过三爪卡盘中部，转动杆上端面上安装有斜杆，斜杆为可收缩结构，斜杆上端安装有竖直板，竖直板外侧端安装有毛刷，具体工作时，调节斜杆的长度使得竖直板上的毛刷与锅炉配件内壁相贴合，当调节完成，将锅炉配件安装在三爪卡盘，然后对锅炉配件金属孔洞进行清理后，启动清洗电机，清洗电机输出端带动转动杆转动，从而竖直板的毛刷对锅炉配件的内壁进行清理。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动台前后两侧对称安装有楔形块，圆形槽前后侧壁上安装有与楔形块滑动配合的楔形槽，第一丝杠转动，带动移动台移动时，楔形块在楔形槽内跟随着移动板移动，从而防止移动台移动时发生摇晃，影响工作的安全。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的通孔薄板上下端面对称安装有滑动方块，方型滑槽上下侧壁安装有与滑动方块相配合的滑动方槽，拉动T型杆带动通孔薄板进行移动，通孔薄板上的滑动方块在滑动方槽内跟随通孔薄板一起运动，从而防止通孔薄板在对锅炉配件进行清理时发生晃动，造成清理效果变差，损坏锅炉配件的后果。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]一、本专利技术采用了丝杠结构，能够对疏通杆的上下位置进行调节，本专利技术采用了平行四边形的收缩门结构，能够对疏通杆的左右位置进行调节，从而能够对锅炉配件的整个平面的金属孔洞进行疏通，本专利技术采用滑块滑槽的方式，能够对锅炉配件进行转动，从而使得疏通杆能够对锅炉配件的整个外壁面的金属孔洞进行疏通，大大提高了加工清理的速率，节约了人工成本，提高了本专利技术的创造性。
[0013]二、本专利技术采用了螺纹方向相反的丝杠结构，从而能够对疏通杆的大小进行调节，从而使得锅炉配件表面处理加工系统能够对多种规格的锅炉配件进行加工，提高了本专利技术的实用性。
[0014]三、本专利技术采用了可收缩的斜杆机构，从而能够对毛刷的圆周运动的范围进行限定，使得锅炉配件表面处理加工机械能够对多种规格的锅炉配件的内壁进行清洗，本专利技术毛刷中部安装有刮刀，能够对锅炉配件的内侧壁难以清理的部分进行清扫，使得锅炉配件
内壁能够被完全清理干净。
[0015]四、本专利技术采用了楔形滑块和楔形滑槽结构，使得移动台在传动时不会发生摇晃现象，确保了锅炉配件表面加工处理装置工作时的稳定性，避免造成人员伤亡。
[0016]五、本专利技术采用了滑动方块和方型滑槽结构，使得通孔薄板在移动过程中不会发生摇晃现象，确保了锅炉配件表面加工处理装置在清理锅炉配件时疏通杆能够准确稳定的对金属孔洞进行清理，提高了本专利技术的实用性和安全性。
附图说明
[0017]下面接合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的第一结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的剖视左视图；
[0020]图3是本专利技术的剖视主视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉配件表面处理加工系统，包括有工作台(1)、三爪卡盘(2)、调节装置(3)、通孔装置(4)和疏通杆(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端面两侧对称安装有侧板(11)，侧板(11)内侧端面上开设有放置槽(12)，放置槽(12)内安装有调节装置(3)，调节装置(3)内侧端面上安装有通孔装置(4)，通孔装置(4)内侧面上安装有疏通杆(5)，工作台(1)上端面上对称开设有圆环槽(13)，圆环槽(13)位于侧板(11)内侧，圆环槽(13)内安设置有滑动配合的圆环板(14)，工作台(1)与三爪卡盘(2)之间通过圆环板(14)相连接，其中：所述的调节装置(3)包括有第一丝杠(31)、移动台(32)、第一摇杆(33)和套筒式液压缸(34)，移动台(32)安装在放置槽(12)内，移动台(32)与第一丝杠(31)之间通过螺纹配合的方式相连接，第一丝杠(31)一端通过轴承连接在工作台(1)上，第一丝杠(31)远离工作台(1)的一端穿过侧板(11)连接有第一摇杆(33)，移动台(32)内侧端面上下对称设置有圆槽，圆槽内安装有套筒式液压缸(34)；所述的通孔装置(4)包括有通孔方板(41)、T型杆(42)、收缩门(43)和通孔薄板(44)，通孔方板(41)内侧面开设有方型滑槽(411)，方型滑槽(411)内对称安装有通孔薄板(44)，通孔薄板(44)内侧面开设有放置方槽(441)，通孔方板(41)之间通过收缩门(43)相连接，收缩门(43)为平行四边形结构，收缩门(43)上端连接有T型杆(42),T型杆(42)横梁部分位于通孔方板(41)上方；所述的疏通杆(5)包括有方型杆(51)、扇形杆(52)、第二调控丝杠(53)、第二摇杆(54)、第三调控丝杠(55)和第三摇杆(56)，所述的方型杆(51)位于放置方槽(441)内侧底面中部，方型杆(51)各侧壁之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建兴，
申请(专利权)人：谷建兴，
类型：发明
国别省市：