一种化工锅炉配件制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种化工锅炉配件制作成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、链条安装、链条打磨和链条收集，化工锅炉炉排链条打磨装置包括安装架、打磨套件、装载基板和翻转套件，安装架内部从上往下依次设置有打磨套件和翻转套件，翻转套件上安装有装载基板，本发明专利技术可以解决现有的炉排链条在进行打磨时存在的以下问题：a：现有的炉排链条在进行打磨处理时，常需要人工依次将炉排链条放入打磨设备中进行打磨，打磨后需要进行翻面处理后再次进行打磨，从而极易出现漏打磨的情况发生，且生产效率较低；b：现有的炉排链条在进行打磨时常会出现金属屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患，且导致成本浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种化工锅炉配件制作成型方法
本专利技术涉及化工锅炉配件生产
，具体的说是一种化工锅炉配件制作成型方法。
技术介绍
化工锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，其中锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件称之为炉排，炉排中设置有炉排链条，炉排链条通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，其中现有的炉排链条在生产出来时，为了提高炉排的品质常需要对炉排链条进行打磨处理，现炉排链条在进行打磨时常需要进行设备检查、链条安装、链条打磨和链条收集等步骤。现有的炉排链条在进行打磨时常存在以下问题：a：现有的炉排链条在进行打磨处理时，常需要人工依次将炉排链条放入打磨设备中进行打磨，打磨后需要进行翻面处理后再次进行打磨，从而极易出现漏打磨的情况发生，且生产效率较低；b：现有的炉排链条在进行打磨时常会出现金属屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患，且导致成本浪费的情况发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种化工锅炉配件制作成型方法，其使用了一种化工锅炉炉排链条打磨装置，可以解决上述中提到的炉排链条在进行打磨时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种化工锅炉配件制作成型方法，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该化工锅炉炉排链条打磨装置对炉排链条表面进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：链条安装；二号液压缸工作带动支撑顶板支撑着装载基板的底部，之后人工将需要进行打磨处理的化工锅炉炉排链条安装到装载基板上，装载基板作用将化工锅炉炉排链条固定住，从而完成链条安装作业；步骤三：链条打磨：完成步骤二链条安装作业后，人工转动转动摇杆通过齿轮啮合作用带动螺纹滑杆往下运动，从而带动打磨板向下运动至化工锅炉炉排链条的表面，之后打磨板工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，之后二号液压缸工作，带动支撑顶板远离装载基板，之后一号电机工作，带动安装板进行转动，并通过限位块作用，使得装载基板翻面，之后人工继续调节打磨板位置，打磨板工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，从而完成链条打磨作业；步骤四：链条收集：完成步骤三链条打磨作业后，人工将安装在装载基板上的化工锅炉炉排链条取下，从而达到链条收集的目的；上述步骤中使用到的化工锅炉炉排链条打磨装置包括安装架、打磨套件、装载基板和翻转套件，安装架内部从上往下依次设置有打磨套件和翻转套件，翻转套件上安装有装载基板。所述打磨套件包括转动摇杆、驱动伞齿轮、从动伞齿轮、螺纹滑杆、打磨板和导向滑柱，转动摇杆通过转动连接的方式安装在安装架外壁上，转动摇杆上安装有驱动伞齿轮，驱动伞齿轮通过转动连接的方式安装在安装架内壁上，驱动伞齿轮外侧设置有相互配合使用的从动伞齿轮，从动伞齿轮通过转动连接的方式安装在安装架上，从动伞齿轮上开设有螺纹通孔A，螺纹通孔A内部通过螺纹连接的方式安装有相互配合使用的螺纹滑杆，螺纹滑杆下端抵靠有打磨板，打磨板外侧对称设置有导向滑柱，导向滑柱通过滑动连接的方式安装在安装架内壁上,工作时，人工驱动转动摇杆，带动驱动伞齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动从动伞齿轮进行转动，进而带动螺纹滑杆往下运动，从而达到打磨板向下运动至炉排链条表面，从而达到炉排链条表面打磨的目的。所述翻转套件包括一号电机、转动杆、限位块、安装板、轴承转柱、支撑顶板和二号液压缸，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆上对称安装有卡停孔B，转动杆外侧设置有限位块，限位块安装在安装架内壁上，转动杆上安装有安装板，安装板内部设置有引导滑槽C，安装板上固定安装有轴承转柱，轴承转柱通过轴承连接的方式安装在安装架内壁上，安装板正下方设置有支撑顶板，支撑顶板固定安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸安装在安装架下端面上，工作时，人工将装有炉排链条的装载基板安装到安装板上，安装板工作将装载基板固定住，之后二号液压缸工作带动支撑顶板向上运动，抵住安装板下端面，给安装板一个支撑左右，后通过打磨套件作用对炉排链条表面进行打磨作业，之后二号液压缸工作使得支撑顶板原理安装板，同时人工驱动打磨套件原理安装基板，之后一号电机工作带动转动板转动，通过限位块作用，使得安装板进行翻边，从而完成炉排链条表面翻边打磨作业的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装载基板包括上均匀开设有安装槽D，安装槽D内部通过弹簧连接的方式均匀安装有挤压块，挤压块为U形结构，相邻的挤压块之间设置有间隙，挤压块上通过转动连接的方式均匀安装有滚动柱，装载基板外侧通过焊接的方式对称安装有与引导滑槽C相互配合使用的安装块，安装块上通过弹簧连接的方式安装有连接杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨板外侧电机座上安装有三号电机，三号电机的输出轴上均匀安装有驱动半齿轮，驱动半齿轮外侧设置有相互配合使用的往复架，往复架为框形结构，往复架通过滑动连接的方式安装在打磨板内壁上，往复架上均匀安装有打磨块，打磨块之间安装有毛刷块，打磨块和毛刷块直接交错布置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位块上设置有与转动杆相互配合使用的过料孔D，过料孔D内壁上通过弹簧连接的方式对称安装有与卡停孔B相互配合使用的卡停插块，卡停插块表面均匀设置有可以自由滚动的球形滚珠，且过料孔D内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震压板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板为U形结构，安装板上通过滑动连接的方式安装有拆卸顶棍，拆卸顶棍下端设置有连接插块，连接插块通过弹簧连接的方式安装在安装板内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑顶板中心处安装有磁性吸板，支撑顶板上包裹有隔断布，支撑顶板侧边上安装有挡料压板，挡料压板上通过弹簧连接的方式安装有顶料板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的炉排链条在进行打磨时存在以下问题：a：现有的炉排链条在进行打磨处理时，常需要人工依次将炉排链条放入打磨设备中进行打磨，打磨后需要进行翻面处理后再次进行打磨，从而极易出现漏打磨的情况发生，且生产效率较低；b：现有的炉排链条在进行打磨时常会出现金属屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患，且导致成本浪费的情况发生。2.本专利技术中设计了翻转套件，人工将多个锅炉炉排链条插入至装载基板上中，装载基板工作将锅炉炉排链条固定住，人工将装载基板安装到安装板中，之后二号液压杆工作，带动支撑顶板抵住安装板的下端面，之后通过打磨套件作用对锅炉炉排链条表面进行打磨处理，之后二号液压杆工作，使支撑顶板远离安装板的下端面，然后一号电机工作，带动转动杆进行转动，并且通过限位块作用，使得安装板进行翻面，之后二号液压缸工作，带动支撑顶板顶住安装板的下端面，之后人工调节打磨套件，打磨套件工作，实现对锅炉炉排两面进行打磨处理，避免了漏打磨的情况发生，且一次能对多个零件进行打磨，极大的提高了生产效率。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工锅炉配件制作成型方法，其使用了一种化工锅炉炉排链条打磨装置，该化工锅炉炉排链条打磨装置包括安装架(1)、打磨套件(2)、装载基板(3)和翻转套件(4)，其特征在于：采用上述化工锅炉炉排链条打磨装置在对炉排链条进行打磨处理时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在启用该化工锅炉炉排链条打磨装置对炉排链条表面进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：链条安装；二号液压缸工作带动支撑顶板(45)支撑着装载基板(3)的底部，之后人工将需要进行打磨处理的化工锅炉炉排链条安装到装载基板(3)上，装载基板(3)作用将化工锅炉炉排链条固定住，从而完成链条安装作业；/n步骤三：链条打磨：完成步骤二链条安装作业后，人工转动转动摇杆(21)通过齿轮啮合作用带动螺纹滑杆(24)往下运动，从而带动打磨板(25)向下运动至化工锅炉炉排链条的表面，之后打磨板(25)工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，之后二号液压缸工作，带动支撑顶板(45)远离装载基板(3)，之后一号电机工作，带动安装板(43)进行转动，并通过限位块(42)作用，使得装载基板(3)翻面，之后人工继续调节打磨板(25)位置，打磨板(25)工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，从而完成链条打磨作业；/n步骤四：链条收集：完成步骤三链条打磨作业后，人工将安装在装载基板(3)上的化工锅炉炉排链条取下，从而达到链条收集的目的；/n安装架(1)内部从上往下依次设置有打磨套件(2)和翻转套件(4)，翻转套件(4)上安装有装载基板(3)；/n所述打磨套件(2)包括转动摇杆(21)、驱动伞齿轮(22)、从动伞齿轮(23)、螺纹滑杆(24)、打磨板(25)和导向滑柱(26)，转动摇杆(21)通过转动连接的方式安装在安装架(1)外壁上，转动摇杆(21)上安装有驱动伞齿轮(22)，驱动伞齿轮(22)通过转动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，驱动伞齿轮(22)外侧设置有相互配合使用的从动伞齿轮(23)，从动伞齿轮(23)通过转动连接的方式安装在安装架(1)上，从动伞齿轮(23)上开设有螺纹通孔A，螺纹通孔A内部通过螺纹连接的方式安装有相互配合使用的螺纹滑杆(24)，螺纹滑杆(24)下端抵靠有打磨板(25)，打磨板(25)外侧对称设置有导向滑柱(26)，导向滑柱(26)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上；/n所述翻转套件(4)包括一号电机、转动杆(41)、限位块(42)、安装板(43)、轴承转柱(44)、支撑顶板(45)和二号液压缸，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动杆(41)，转动杆(41)上对称安装有卡停孔B，转动杆(41)外侧设置有限位块(42)，限位块(42)安装在安装架(1)内壁上，转动杆(41)上安装有安装板(43)，安装板(43)内部设置有引导滑槽C，安装板(43)上固定安装有轴承转柱(44)，轴承转柱(44)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)内壁上，安装板(43)正下方设置有支撑顶板(45)，支撑顶板(45)固定安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸安装在安装架(1)下端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工锅炉配件制作成型方法，其使用了一种化工锅炉炉排链条打磨装置，该化工锅炉炉排链条打磨装置包括安装架(1)、打磨套件(2)、装载基板(3)和翻转套件(4)，其特征在于：采用上述化工锅炉炉排链条打磨装置在对炉排链条进行打磨处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该化工锅炉炉排链条打磨装置对炉排链条表面进行打磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：链条安装；二号液压缸工作带动支撑顶板(45)支撑着装载基板(3)的底部，之后人工将需要进行打磨处理的化工锅炉炉排链条安装到装载基板(3)上，装载基板(3)作用将化工锅炉炉排链条固定住，从而完成链条安装作业；
步骤三：链条打磨：完成步骤二链条安装作业后，人工转动转动摇杆(21)通过齿轮啮合作用带动螺纹滑杆(24)往下运动，从而带动打磨板(25)向下运动至化工锅炉炉排链条的表面，之后打磨板(25)工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，之后二号液压缸工作，带动支撑顶板(45)远离装载基板(3)，之后一号电机工作，带动安装板(43)进行转动，并通过限位块(42)作用，使得装载基板(3)翻面，之后人工继续调节打磨板(25)位置，打磨板(25)工作对化工锅炉炉排链条表面进行打磨作业，从而完成链条打磨作业；
步骤四：链条收集：完成步骤三链条打磨作业后，人工将安装在装载基板(3)上的化工锅炉炉排链条取下，从而达到链条收集的目的；
安装架(1)内部从上往下依次设置有打磨套件(2)和翻转套件(4)，翻转套件(4)上安装有装载基板(3)；
所述打磨套件(2)包括转动摇杆(21)、驱动伞齿轮(22)、从动伞齿轮(23)、螺纹滑杆(24)、打磨板(25)和导向滑柱(26)，转动摇杆(21)通过转动连接的方式安装在安装架(1)外壁上，转动摇杆(21)上安装有驱动伞齿轮(22)，驱动伞齿轮(22)通过转动连接的方式安装在安装架(1)内壁上，驱动伞齿轮(22)外侧设置有相互配合使用的从动伞齿轮(23)，从动伞齿轮(23)通过转动连接的方式安装在安装架(1)上，从动伞齿轮(23)上开设有螺纹通孔A，螺纹通孔A内部通过螺纹连接的方式安装有相互配合使用的螺纹滑杆(24)，螺纹滑杆(24)下端抵靠有打磨板(25)，打磨板(25)外侧对称设置有导向滑柱(26)，导向滑柱(26)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)内壁上；
所述翻转套件(4)包括一号电机、转动杆(41)、限位块(42)、安装板(43)、轴承转柱(44)、支撑顶板(45)和二号液压缸，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动杆(41)，转动杆(41)上对称安装有卡停孔B...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建兴，
申请(专利权)人：谷建兴，
类型：发明
国别省市：江苏;32