本发明专利技术涉及一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备及加工工艺，包括底板、安装板、折弯装置和限位装置，所述底板上端中部安装有安装板，安装板右侧设置有折弯装置，安装板右侧上端右侧安装有限位装置。本发明专利技术提供的一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备，可以解决现有生物质锅炉发电加工设备在加工省煤器弯管时，通常只能对一种直径规格的碳素钢管进行折弯，对不同直径碳素钢管折弯时，需要更换设备或模具，从而使得省煤器弯管加工效率低以及现有生物质锅炉发电加工设备通常只能折弯一种角度的省煤器弯管，需要对不同角度的省煤器弯管进行折弯时，需要更换模具或机械，从而导致省煤器弯管加工成本高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备及加工工艺
本专利技术涉及锅炉发电
，具体的说是一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备及加工工艺。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。对于生物质发电锅炉，锅炉中的省煤器是重要部件，省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由碳素钢管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子习称蛇形管组成，省煤器制作时，需要对碳素钢管进行折弯制成蛇形管。实际生产制造中，现有生物质锅炉发电加工设备在加工省煤器弯管时，常存在以下问题：(1)现有生物质锅炉发电加工设备在加工省煤器弯管时，通常直接通过对碳素钢管进行折弯，折弯时，现有生物质锅炉发电加工设备通常只能对一种直径规格的碳素钢管进行折弯，对不同直径碳素钢管折弯时，需要更换设备或模具，从而使得省煤器弯管加工效率低；(2)现有生物质锅炉发电加工设备在加工省煤器弯管时，对碳素钢管进行折弯时，现有生物质锅炉发电加工设备通常只能折弯一种角度的省煤器弯管，需要对不同角度的省煤器弯管进行折弯时，需要更换模具或机械，从而导致省煤器弯管加工成本高。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备，包括底板、安装板、折弯装置和限位装置，所述底板上端中部安装有安装板，安装板右侧设置有折弯装置，安装板右侧上端右侧安装有限位装置；其中：所述折弯装置包括驱动机构、换位机构和锁紧机构，驱动机构安装在底板上端右侧，驱动机构左侧设置有换位机构，换位机构安装在安装板左侧，安装板左端安装有锁紧机构，且换位机构通过锁紧机构安装在安装板上，具体工作时，通过人工将待折弯的碳素钢管放置在限位装置右侧，且通过人工使得锁紧机构与换位机构分离，使得人工调节换位机构位置，从而使得换位机构对需要折弯成不同角度的碳素钢管进行折弯，换位机构位置确定后，通过锁紧机构将换位机构锁紧固定，换位机构锁紧固定后，通过驱动机构挤压碳素钢管待折弯位置靠近换位机构，从而使得驱动机构与换位机构将碳素钢管折弯。所述换位机构包括移动板、竖板、固定板、型腔板、矩形块、导向杆和复位弹簧，移动板通过滑动配合的方式上下对称设置在安装板左侧，移动板之间通过竖板相连，且竖板从前往后均匀布置，竖板之间上下对称安装有固定板，固定板内侧设置有型腔板，型腔板前后对称安装有矩形块，矩形块通过滑动配合的方式安装在竖板内侧，型腔板上端四个拐角处均安装有导向杆，导向杆上端通过滑动配合的方式安装在固定板内，且固定板与型腔板之间通过复位弹簧相连，具体工作时，锁紧机构与换位机构分离后，通过人工推动移动板与竖板移动，从而调节型腔板位置，使得型腔板折弯不同角度的碳素钢管，且通过复位弹簧挤压型腔板，使得型腔板沿矩形块与导向杆移动，从而使得型腔板对不同直径规格的碳素钢管进行折弯。所述锁紧机构包括安装架、U形插杆和锁紧弹簧，安装架安装在安装板左端中部，安装架通过滑动配合的方式安装有U形插杆，且U形插杆右端通过滑动配合的方式卡接在竖板内，U形插杆前后对称套设有锁紧弹簧，且锁紧弹簧设置在安装架内侧，具体工作时，通过人工向外侧拔出U形插杆，使得U形插杆挤压锁紧弹簧外移，从而使得竖板与安装板分离，进而调节型腔板位置，型腔板位置调节完成后，松开U形插杆，使得锁紧弹簧带动U形插杆复位，使得U形插杆将竖板锁紧固定在安装板上。所述限位装置包括抵紧机构和限位调节机构，抵紧机构通过滑动配合的方式安装在安装板上端右侧，且抵紧机构前后对称布置，抵紧机构左方设置有限位调节机构，限位调节机构前后对称安装在安装板上端，具体工作时，通过人工调节抵紧机构，使得抵紧机构对碳素钢管折弯角度进行限制，抵紧机构之间距离大，折弯后的碳素钢管开口角度大，抵紧机构之间距离小，折弯后的碳素钢管开口角度小，且折弯过程中，通过限位调节机构对折弯时的碳素钢管进行支撑限位，避免碳素钢管脱离折弯装置导致碳素钢管折弯不合格的情况。所述抵紧机构包括抵紧块、燕尾块、挡板、锁紧杆和卡紧弹簧，抵紧块下端安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在安装板上端内侧，抵紧块左端上下对称安装有挡板，挡板中部通过滑动配合的方式安装有锁紧杆，锁紧杆下端卡接在安装板内，锁紧杆中部套设有卡紧弹簧，且卡紧弹簧设置在挡板之间，具体工作时，通过人工向外侧拔出锁紧杆，使得抵紧块与安装板分离，从而使得抵紧块通过燕尾块沿安装板移动，进而调节抵紧块位置，抵紧块位置确定后，通过卡紧弹簧带动锁紧杆卡入安装板内，使得抵紧块对碳素钢管折弯角度进行控制。所述限位调节机构包括支撑块、T形块、转动块、连接弹簧、滑动板、卡块和锁紧螺杆，支撑块下端安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在安装板上端内侧，支撑块外侧通过铰链安装有转动块，转动块右侧通过连接弹簧与支撑块相连，支撑块中部安装有滑动板，滑动板下端安装有卡块，卡块通过滑动配合的方式安装在安装板上端内侧，滑动板中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得支撑块与滑动板带动T形块和卡块沿安装板移动，进而调节转动块位置，转动块位置确定后，人工反向旋转锁紧螺杆，使得转动块对折弯时的碳素钢管进行支撑限位，避免碳素钢管脱离折弯装置导致碳素钢管折弯不合格的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括气泵、支撑柱、气缸、折弯头和滑动块，气泵通过螺纹连接的方式安装在底板上端右侧，底板上端右侧安装有支撑柱，支撑柱上端安装有气缸，气缸伸出端安装有折弯头，折弯头下端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在安装板上端中部，具体工作时，通过气泵带动气缸伸出端伸出，使得折弯头带动滑动块沿安装板移动，从而使得折弯头对碳素钢管进行折弯处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板左侧设置有滑动槽，位于下端移动板与滑动槽下端均设置有弧形槽，弧形槽内设置有滚动滚珠，滑动槽方便对移动板进行导向限位，滚动滚珠方便减小安装板与移动板之间摩擦，便于通过移动板调节型腔板位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板左端中部设置有插孔，U形插杆右端通过卡接的方式安装在插孔内，插孔方便U形插杆快速将调节位置完成后的型腔板锁紧固定在安装板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所型腔板为结构、大小相同，仅上下型腔板贴合后形成型腔结构不同的结构，型腔板为结构、大小相同方便调节及快速锁紧固定型腔板位置，型腔板型腔结构不同使得型腔板折弯出开口角度不同的碳素钢管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述折弯头、抵紧块与转动块外侧均设置有圆槽，圆槽方便折弯头、抵紧块与转动块贴合在碳素钢管表面，避免折弯时碳素钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备，包括底板(1)、安装板(2)、折弯装置(3)和限位装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有安装板(2)，安装板(2)右侧设置有折弯装置(3)，安装板(2)右侧上端右侧安装有限位装置(4)；其中：/n所述折弯装置(3)包括驱动机构(31)、换位机构(32)和锁紧机构(33)，驱动机构(31)安装在底板(1)上端右侧，驱动机构(31)左侧设置有换位机构(32)，换位机构(32)安装在安装板(2)左侧，安装板(2)左端安装有锁紧机构(33)，且换位机构(32)通过锁紧机构(33)安装在安装板(2)上；/n所述换位机构(32)包括移动板(321)、竖板(322)、固定板(323)、型腔板(324)、矩形块(325)、导向杆(326)和复位弹簧(327)，移动板(321)通过滑动配合的方式上下对称设置在安装板(2)左侧，移动板(321)之间通过竖板(322)相连，且竖板(322)从前往后均匀布置，竖板(322)之间上下对称安装有固定板(323)，固定板(323)内侧设置有型腔板(324)，型腔板(324)前后对称安装有矩形块(325)，矩形块(325)通过滑动配合的方式安装在竖板(322)内侧，型腔板(324)上端四个拐角处均安装有导向杆(326)，导向杆(326)上端通过滑动配合的方式安装在固定板(323)内，且固定板(323)与型腔板(324)之间通过复位弹簧(327)相连；/n所述锁紧机构(33)包括安装架(331)、U形插杆(332)和锁紧弹簧(333)，安装架(331)安装在安装板(2)左端中部，安装架(331)通过滑动配合的方式安装有U形插杆(332)，且U形插杆(332)右端通过滑动配合的方式卡接在竖板(322)内，U形插杆(332)前后对称套设有锁紧弹簧(333)，且锁紧弹簧(333)设置在安装架(331)内侧；/n所述限位装置(4)包括抵紧机构(41)和限位调节机构(42)，抵紧机构(41)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端右侧，且抵紧机构(41)前后对称布置，抵紧机构(41)左方设置有限位调节机构(42)，限位调节机构(42)前后对称安装在安装板(2)上端；/n所述抵紧机构(41)包括抵紧块(411)、燕尾块(412)、挡板(413)、锁紧杆(414)和卡紧弹簧(415)，抵紧块(411)下端安装有燕尾块(412)，燕尾块(412)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端内侧，抵紧块(411)左端上下对称安装有挡板(413)，挡板(413)中部通过滑动配合的方式安装有锁紧杆(414)，锁紧杆(414)下端卡接在安装板(2)内，锁紧杆(414)中部套设有卡紧弹簧(415)，且卡紧弹簧(415)设置在挡板(413)之间；/n所述限位调节机构(42)包括支撑块(421)、T形块(422)、转动块(423)、连接弹簧(424)、滑动板(425)、卡块(426)和锁紧螺杆(427)，支撑块(421)下端安装有T形块(422)，T形块(422)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端内侧，支撑块(421)外侧通过铰链安装有转动块(423)，转动块(423)右侧通过连接弹簧(424)与支撑块(421)相连，支撑块(421)中部安装有滑动板(425)，滑动板(425)下端安装有卡块(426)，卡块(426)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端内侧，滑动板(425)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(427)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉发电省煤器弯管加工设备，包括底板(1)、安装板(2)、折弯装置(3)和限位装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有安装板(2)，安装板(2)右侧设置有折弯装置(3)，安装板(2)右侧上端右侧安装有限位装置(4)；其中：
所述折弯装置(3)包括驱动机构(31)、换位机构(32)和锁紧机构(33)，驱动机构(31)安装在底板(1)上端右侧，驱动机构(31)左侧设置有换位机构(32)，换位机构(32)安装在安装板(2)左侧，安装板(2)左端安装有锁紧机构(33)，且换位机构(32)通过锁紧机构(33)安装在安装板(2)上；
所述换位机构(32)包括移动板(321)、竖板(322)、固定板(323)、型腔板(324)、矩形块(325)、导向杆(326)和复位弹簧(327)，移动板(321)通过滑动配合的方式上下对称设置在安装板(2)左侧，移动板(321)之间通过竖板(322)相连，且竖板(322)从前往后均匀布置，竖板(322)之间上下对称安装有固定板(323)，固定板(323)内侧设置有型腔板(324)，型腔板(324)前后对称安装有矩形块(325)，矩形块(325)通过滑动配合的方式安装在竖板(322)内侧，型腔板(324)上端四个拐角处均安装有导向杆(326)，导向杆(326)上端通过滑动配合的方式安装在固定板(323)内，且固定板(323)与型腔板(324)之间通过复位弹簧(327)相连；
所述锁紧机构(33)包括安装架(331)、U形插杆(332)和锁紧弹簧(333)，安装架(331)安装在安装板(2)左端中部，安装架(331)通过滑动配合的方式安装有U形插杆(332)，且U形插杆(332)右端通过滑动配合的方式卡接在竖板(322)内，U形插杆(332)前后对称套设有锁紧弹簧(333)，且锁紧弹簧(333)设置在安装架(331)内侧；
所述限位装置(4)包括抵紧机构(41)和限位调节机构(42)，抵紧机构(41)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端右侧，且抵紧机构(41)前后对称布置，抵紧机构(41)左方设置有限位调节机构(42)，限位调节机构(42)前后对称安装在安装板(2)上端；
所述抵紧机构(41)包括抵紧块(411)、燕尾块(412)、挡板(413)、锁紧杆(414)和卡紧弹簧(415)，抵紧块(411)下端安装有燕尾块(412)，燕尾块(412)通过滑动配合的方式安装在安装板(2)上端内侧，抵紧块(411)左端上下对称安装有挡板(413)，挡板(413)中部通过滑动配合的方式安装有锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷建兴，
申请(专利权)人：谷建兴，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。