一种煤炭焦化处理方法技术

本发明专利技术涉及一种煤炭焦化处理方法，其使用了一种煤炭焦化处理装置，该煤炭焦化处理装置包括支撑板、加热炉、定量输送机构、振动机构和抽气机构，所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，支撑板的上端面中部安装有加热炉，加热炉的左端面安装有定量输送机构，加热炉的下方设置有振动机构，加热炉的上端面安装有抽气机构，本发明专利技术采用抽气机构可将煤炭焦化处理时产生的煤气进行抽气，使得煤炭焦化处理的煤气得到有效收集，并采用的振动机构将煤炭焦化处理时产生的煤焦油与煤炭进行振动分离，使得煤焦油粘附在分离板的上端面，煤炭从右端落下，并利用定量输送机构对煤炭进行定量输送。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭焦化处理方法
本专利技术涉及焦炭化处理
，特别涉及一种煤炭焦化处理方法。
技术介绍
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，但在煤炭焦化处理过程中会出现以下问题：1、常煤炭焦化加热过程中易产生气体与粘稠状的煤焦油，传统的处理方法不易将煤炭产生的气体进行收集，从而导致气体流失，而加热之后的煤炭中产生的煤焦油与煤炭混合，使得煤焦油无法提取，同时导致焦化处理后的煤炭无法正常掉落；2、传统的煤炭焦化处理方法时将煤炭连续进行输送，使得处理过程中的处理质量得不到保证。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种煤炭焦化处理方法，其使用了一种煤炭焦化处理装置，该煤炭焦化处理装置包括支撑板、加热炉、定量输送机构、振动机构和抽气机构，采用上述煤炭焦化处理装置进行煤炭焦化处理时具体煤炭焦化处理方法如下：S1、定量输送：将煤炭送到定量输送机构中，通过定量输送机构的运动将煤炭定量的送到加热炉中进行焦炭化处理；S2、振动分离：当定量传送的煤炭进入到加热炉之后，通过振动机构对加热后产生煤炭与煤焦油进行分离，使得煤炭振动到煤焦油上，并且加快的煤气向上运动；S3、煤气收集：煤炭加热之后，通过抽气机构将煤炭产生的煤气进行收集，使得煤气进一步保存。所述的支撑板前后对称安装在工作地面上，支撑板的上端面中部安装有加热炉，加热炉的左端面安装有定量输送机构，加热炉的下方设置有振动机构，加热炉的上端面安装有抽气机构。所述的定量输送机构包括一号电机、转动轴、空心筒、肋板、定量轴和进料口板，所述的一号电机安装在加热炉的左端面，一号电机的输出轴端安装有转动轴，转动轴的后端面通过轴承安装在空心筒的后端面，空心筒通过肋板安装在前后支撑板的上端面，转动轴上套设有定量轴，定量轴的截面形状为三角形，定量轴通过滑动配合方式与空心筒的内壁相连接，空心筒的下端面开设有矩形通槽，空心筒的后端面开设有矩形斜通槽，矩形斜通槽上安装有进料口板，煤炭从进料口板送到空心筒内，一号电机带动转动轴转动，转动轴带动定量轴进行转动，将送进空心筒内的煤炭进行传送，使得煤炭定量间歇传送，当定量轴转动将煤炭传送到空心筒的下端时，煤炭因重力从矩形通槽内落下。所述的振动机构包括凹槽板、矩形条板、支板、电动推杆、推动板、振动板、连接板、伸缩杆、带动块、伸缩弹簧和复位弹簧，所述的凹槽板安装在前后支撑板的内侧端面上，凹槽板开设有凹凸圆弧，前后支撑板的内侧端面安装有矩形条板，矩形条板位于凹槽板的右侧，凹槽板与矩形条板之间安装有支板，支板的后端面安装有电动推杆，电动推杆的后端面通过滑动配合方式与推动板相连接，推动板安装在振动板的下端面，振动板左右两端为半圆球状，振动板前后对称排布，前后振动板之间通过连接板相连接，连接板左右对称排布，振动板的上端面安装有伸缩杆，伸缩杆从左往右等距离排布，伸缩杆的上端面安装有带动块，振动板的左端面通过滑动配合方式与凹槽板相连接，振动板的右端面通过滑动配合方式与伸缩弹簧相连接，伸缩弹簧安装在支撑板的内侧端面，伸缩弹簧与矩形条板之间通过滑动配合方式相连接，振动板的后端面与复位弹簧的一端相连接，复位弹簧的另一端与支撑板的内侧端面相连接，电动推杆推动推动板向后移动，推动板带动振动板向后运动，振动板的左端面与凹槽板上的凸凹槽之间进行滑动，使振动板左右振动，振动板右端的伸缩弹簧作用下向左运动，伸缩弹簧右端的矩形条板对伸缩弹簧起到支撑作用，使得振动板进行向后运动时进行左右振动，同时，伸缩杆带动带动块进行左右振动，使带动块对焦化的煤炭进行振动分离，当电动推杆运动到凹槽板上的后端时收回，振动板在复位弹簧的作用下向前运动进行复位，同时带动振动板进行振动，使在加热炉中的煤炭一直处于振动状态。所述的抽气机构包括抽气筒、矩形收气筒、二号电机、转轴、扇叶、导气管、收集筒和支架板，所述的抽气筒安装在圆通槽内，圆通槽开设在加热炉的上端面，抽气筒的上端安装有矩形收气筒，矩形收气筒的内壁右端面安装有二号电机，二号电机上安装有转轴，转轴上安装有扇叶，矩形收气筒的右端下端面安装有导气管，导气管的下端面与收集筒的上端面相连接，收集筒的下端面与支架板的上端面相连接，支架板安装在加热炉的右端面，二号电机运动，使得转轴带动扇叶进行转动，扇叶将煤炭焦化后产生的煤气进行抽取，煤气从抽气筒中抽到矩形收气筒中，从矩形收气筒右端的导气管流向收集筒中进行收集，使得加热后产生的煤气得到有效收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑板的内侧端面通过轴承左右对称安装有传动轴，传动轴的后端面穿射支撑板，左端传动轴的后端面安装有三号电机，三号电机的下端通过架板与支撑板的后端面相连接，支撑板后端面的传动轴之间通过皮带相连接，支撑板内侧的传动轴之间通过传送链板相连接，传送链板上开设有矩形通槽，矩形通槽沿传送链板等距离开设，矩形通槽前后的设置有矩形板，矩形板上开设有U形凹槽，U形凹槽通过滑动配合方式与挡块相连接，挡块安装在分离板的前端面上，分离板的左右两端面各安装有挡板，分离板通过滑动配合方式与传送链板上的矩形通槽相连接，三号电机带动传动轴转动，传动轴之间通过皮带带动同步转动，传动轴带动传送链板进行传送，当传送链板上的矩形通槽运动到最左端时，通过人工方式将分离板上的挡块卡入矩形板上的U形凹槽内，在传送链板带动分离板运动到上端时，分离板因重力作用落入矩形通槽内，当分离板运动到加热炉中时带动块带动分离板进行作用振动，挡板防止分离板振动时将煤炭振落，使得分离板加热后产生的煤焦油与煤炭进行分离，同时加快煤炭产生的气体快速上升。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的振动板的下端面左右对称安装有滑动块，滑动块的下端面与矩形槽通过滑动配合方式相连接，矩形槽开设在支撑槽板的上端面，支撑槽板安装在支撑板的内侧端面上，振动板进行前后运动时，滑动块在支撑槽板进行前后左右运动，并对振动板起到支撑作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送链板中部正下方设置有收集箱，收集箱放置在工作地面上，收集箱的左端上端面上安装有推板，收集箱的左右内壁之间安装有网兜，当传送链板将分离板传送到下端中部时，分离板脱离传送链板的矩形通槽，收集箱上的推板将分离板从矩形板中推出落入到收集箱中，收集箱中的网兜将分离板上端煤焦油振出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的凹槽板的右端面安装有限位板，限位板位于凸凹圆弧的前后，当振动板运动时，限位板对其进行限位，防止振动板脱离。...

【技术保护点】
1.一种煤炭焦化处理方法，其使用了一种煤炭焦化处理装置，该煤炭焦化处理装置包括支撑板（1）、加热炉（2）、定量输送机构（3）、振动机构（4）和抽气机构（5），其特征在于：采用上述煤炭焦化处理装置进行煤炭焦化处理时具体煤炭焦化处理方法如下：/nS1、定量输送：将煤炭送到定量输送机构（3）中，通过定量输送机构（3）的运动将煤炭定量的送到加热炉（2）中进行焦炭化处理；/nS2、振动分离：当定量传送的煤炭进入到加热炉（2）之后，通过振动机构（4）对加热后产生煤炭与煤焦油进行分离，使得煤炭振动到煤焦油上，并且加快的煤气向上运动；/nS3、煤气收集：煤炭加热之后，通过抽气机构（5）将煤炭产生的煤气进行收集，使得煤气进一步保存；/n所述的支撑板（1）前后对称安装在工作地面上，支撑板（1）的上端面中部安装有加热炉（2），加热炉（2）的左端面安装有定量输送机构（3），加热炉（2）的下方设置有振动机构（4），加热炉（2）的上端面安装有抽气机构（5）；/n所述的定量输送机构（3）包括一号电机（30）、转动轴（31）、空心筒（32）、肋板（33）、定量轴（34）和进料口板（35），所述的一号电机（30）安装在加热炉（2）的左端面，一号电机（30）的输出轴端安装有转动轴（31），转动轴（31）的后端面通过轴承安装在空心筒（32）的后端面，空心筒（32）通过肋板（33）安装在前后支撑板（1）的上端面，转动轴（31）上套设有定量轴（34），定量轴（34）的截面形状为三角形，定量轴（34）通过滑动配合方式与空心筒（32）的内壁相连接，空心筒（32）的下端面开设有矩形通槽，空心筒（32）的后端面开设有矩形斜通槽，矩形斜通槽上安装有进料口板（35）；/n所述的振动机构（4）包括凹槽板（40）、矩形条板（41）、支板（42）、电动推杆（43）、推动板（44）、振动板（45）、连接板（46）、伸缩杆（47）、带动块（48）、伸缩弹簧（49）和复位弹簧（4a），所述的凹槽板（40）安装在前后支撑板（1）的内侧端面上，凹槽板（40）开设有凹凸圆弧，前后支撑板（1）的内侧端面安装有矩形条板（41），矩形条板（41）位于凹槽板（40）的右侧，凹槽板（40）与矩形条板（41）之间安装有支板（42），支板（42）的后端面安装有电动推杆（43），电动推杆（43）的后端面通过滑动配合方式与推动板（44）相连接，推动板（44）安装在振动板（45）的下端面，振动板（45）左右两端为半圆球状，振动板（45）前后对称排布，前后振动板（45）之间通过连接板（46）相连接，连接板（46）左右对称排布，振动板（45）的上端面安装有伸缩杆（47），伸缩杆（47）从左往右等距离排布，伸缩杆（47）的上端面安装有带动块（48），振动板（45）的左端面通过滑动配合方式与凹槽板（40）相连接，振动板（45）的右端面通过滑动配合方式与伸缩弹簧（49）相连接，伸缩弹簧（49）安装在支撑板（1）的内侧端面，伸缩弹簧（49）与矩形条板（41）之间通过滑动配合方式相连接，振动板（45）的后端面与复位弹簧（4a）的一端相连接，复位弹簧（4a）的另一端与支撑板（1）的内侧端面相连接；/n所述的抽气机构（5）包括抽气筒（50）、矩形收气筒（51）、二号电机（52）、转轴（53）、扇叶（54）、导气管（55）、收集筒（56）和支架板（57），所述的抽气筒（50）安装在圆通槽内，圆通槽开设在加热炉（2）的上端面，抽气筒（50）的上端安装有矩形收气筒（51），矩形收气筒（51）的内壁右端面安装有二号电机（52），二号电机（52）上安装有转轴（53），转轴（53）上安装有扇叶（54），矩形收气筒（51）的右端下端面安装有导气管（55），导气管（55）的下端面与收集筒（56）的上端面相连接，收集筒（56）的下端面与支架板（57）的上端面相连接，支架板（57）安装在加热炉（2）的右端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤炭焦化处理方法，其使用了一种煤炭焦化处理装置，该煤炭焦化处理装置包括支撑板（1）、加热炉（2）、定量输送机构（3）、振动机构（4）和抽气机构（5），其特征在于：采用上述煤炭焦化处理装置进行煤炭焦化处理时具体煤炭焦化处理方法如下：
S1、定量输送：将煤炭送到定量输送机构（3）中，通过定量输送机构（3）的运动将煤炭定量的送到加热炉（2）中进行焦炭化处理；
S2、振动分离：当定量传送的煤炭进入到加热炉（2）之后，通过振动机构（4）对加热后产生煤炭与煤焦油进行分离，使得煤炭振动到煤焦油上，并且加快的煤气向上运动；
S3、煤气收集：煤炭加热之后，通过抽气机构（5）将煤炭产生的煤气进行收集，使得煤气进一步保存；
所述的支撑板（1）前后对称安装在工作地面上，支撑板（1）的上端面中部安装有加热炉（2），加热炉（2）的左端面安装有定量输送机构（3），加热炉（2）的下方设置有振动机构（4），加热炉（2）的上端面安装有抽气机构（5）；
所述的定量输送机构（3）包括一号电机（30）、转动轴（31）、空心筒（32）、肋板（33）、定量轴（34）和进料口板（35），所述的一号电机（30）安装在加热炉（2）的左端面，一号电机（30）的输出轴端安装有转动轴（31），转动轴（31）的后端面通过轴承安装在空心筒（32）的后端面，空心筒（32）通过肋板（33）安装在前后支撑板（1）的上端面，转动轴（31）上套设有定量轴（34），定量轴（34）的截面形状为三角形，定量轴（34）通过滑动配合方式与空心筒（32）的内壁相连接，空心筒（32）的下端面开设有矩形通槽，空心筒（32）的后端面开设有矩形斜通槽，矩形斜通槽上安装有进料口板（35）；
所述的振动机构（4）包括凹槽板（40）、矩形条板（41）、支板（42）、电动推杆（43）、推动板（44）、振动板（45）、连接板（46）、伸缩杆（47）、带动块（48）、伸缩弹簧（49）和复位弹簧（4a），所述的凹槽板（40）安装在前后支撑板（1）的内侧端面上，凹槽板（40）开设有凹凸圆弧，前后支撑板（1）的内侧端面安装有矩形条板（41），矩形条板（41）位于凹槽板（40）的右侧，凹槽板（40）与矩形条板（41）之间安装有支板（42），支板（42）的后端面安装有电动推杆（43），电动推杆（43）的后端面通过滑动配合方式与推动板（44）相连接，推动板（44）安装在振动板（45）的下端面，振动板（45）左右两端为半圆球状，振动板（45）前后对称排布，前后振动板（45）之间通过连接板（46）相连接，连接板（46）左右对称排布，振动板（45）的上端面安装有伸缩杆（47），伸缩杆（47）从左往右等距离排布，伸缩杆（47）的上端面安装有带动块（48），振动板（45）的左端面通过滑动配合方式与凹槽板（40）相连接，振动板（45）的右端面通过滑动配合方式与伸缩弹簧（49）相连接，伸缩弹簧（49）安装在支撑板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建兴，
申请(专利权)人：谷建兴，
类型：发明
国别省市：江苏;32