一种自动补液的热镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌箱和锌锭预存箱，所述锌锭预存箱右侧表面设置有补液圆管，所述补液圆管下端表面设置有长管，所述补液圆管下端表面设置有辅助块，所述辅助块左侧表面贯穿安装有滑板，所述滑板下端表面焊接有连接杆，所述连接杆下端表面焊接有铁柱，所述铁柱下端表面设置浮囊，所述滑板左侧表面安装有连接板。该自动补液的热镀锌槽，方便热镀锌箱内的锌液补充更加方便，进而能够减少对工人的依赖性，从而减少了工人的劳动强度，且具有结构简单，使得加工成变本低，其次能够防止对该装置的损坏，相比传统的电性控制，这种滑动能够减少使用成本，且安装方便，方便于推广应用。方便于推广应用。方便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补液的热镀锌槽


[0001]本技术涉及热镀锌设备
，具体为一种自动补液的热镀锌槽。

技术介绍

[0002]在热镀锌生产工艺中，锌锅内锌液液面高度、锌液温度等工艺参数对锌层的厚度、均匀性以及表面质量影响极大，进而会严重影响产品质量。因此在生产中必须严格控制液面高度和锌液温度等值的稳定性。目前全行业采用的都是人工加锌，即利用电动葫芦将近2m长的锌锭吊在锌锅上方，锌锭的一部分浸入已熔化的锌液中，慢慢熔化，进而补偿消耗的锌。为控制锌锅内锌液液面高度和锌液温度的恒定，负责加锌的工人必须一直在锌锅前看守。
[0003]市场上的自动补液的热镀锌槽，不能很好的使锌液流入到热镀锌箱内，从而不能减少对工人的依赖性，工人劳动强度过大，结构复杂，没有设置对该装置的损害措施，不方便推广等问题，为此，我们提出一种自动补液的热镀锌槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动补液的热镀锌槽，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的自动补液的热镀锌槽，不能很好的使锌液流入到热镀锌箱内，从而不能减少对工人的依赖性，工人劳动强度过大，结构复杂，没有设置对该装置的损害措施，不方便推广等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌箱和锌锭预存箱，所述锌锭预存箱右侧表面设置有补液圆管，所述补液圆管下端表面设置有长管，所述补液圆管下端表面设置有辅助块，所述辅助块左侧表面贯穿安装有滑板，所述滑板下端表面焊接有连接杆，所述连接杆下端表面焊接有铁柱，所述铁柱下端表面设置浮囊，所述滑板左侧表面安装有连接板，所述连接板上端表面安装有阻隔圆板，所述辅助块右侧表面贯穿开设有滑槽，所述辅助块右侧与滑槽相接处均设置有一号滑柱和二号滑柱，所述滑板前端表面焊接有一号滑块，所述滑板后端表面焊接有二号滑块。
[0006]优选的，所述锌锭预存箱下端设置有支撑柱，所述补液圆管下端靠近右侧边缘位置贯穿安装有防护套。
[0007]优选的，所述热镀锌箱上端贯穿开设有一号通孔，所述锌锭预存箱右侧贯穿开设有二号通孔，所述长管贯穿焊接在补液圆管下端，且锌锭预存箱通过补液圆管和二号通孔配合长管和二号通孔与热镀锌箱相连通。
[0008]优选的，所述阻隔圆板通过连接板在补液圆管内上下活动，且阻隔圆板与补液圆管相吻合。
[0009]优选的，所述连接板通过滑板活动安装在辅助块左侧。
[0010]优选的，所述滑板通过一号滑块和二号滑块配合一号滑柱和二号滑柱活动安装在辅助块内，且铁柱通过滑板在辅助块内上下活动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动补液的热镀锌槽通过在连接板上端设置有阻隔圆板，其次当热镀锌箱内的锌液液面下降到一定的液面时，使得浮囊跟随液面也随之下降，进而使得铁柱带动连接杆与滑板向下移动，从而能够带动连接板上端阻隔圆板从补液圆管内拔出，使得锌锭预存箱内的锌液通过补液圆管和长管流入到热镀锌箱内，同时当锌液液面达到合适位置时，能够带动浮囊向上移动，进而使得铁柱带动连接杆与滑板向上移动，从而使得连接板带动阻隔圆板向上移动，能够使得阻隔圆板进入补液圆管内，能够堵住锌液从补液圆管内流入到热镀锌箱内，方便热镀锌箱内的锌液补充更加方便，进而能够减少对工人的依赖性，从而减少了工人的劳动强度，且具有结构简单，使得加工成变本低；
[0012]该自动补液的热镀锌槽通过在辅助块内的滑槽里设置一号滑柱和二号滑柱，并且滑板通过一号滑块和二号滑块配合一号滑柱和二号滑柱在辅助块内上下活动，进而能够减少滑板在辅助块内的摩擦，防止对该装置的损坏，相比传统的电性控制，这种滑动能够减少使用成本，且安装方便，方便于推广应用。
附图说明
[0013]图1为本技术正面示意图；
[0014]图2为本技术热镀锌箱结构示意图；
[0015]图3为本技术旋局部构示意图；
[0016]图4为本技术辅助块结构示意图；
[0017]图5为本技术滑板结构示意图。
[0018]图中：1、热镀锌箱；2、锌锭预存箱；3、支撑柱；4、补液圆管；5、长管；6、防护套；7、辅助块；8、滑板；9、连接杆；10、铁柱；11、浮囊；12、连接板；13、阻隔圆板；14、滑槽；15、一号滑柱；16、二号滑柱；17、一号滑块；18、二号滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌箱1和锌锭预存箱2，锌锭预存箱2右侧表面设置有补液圆管4，补液圆管4下端表面设置有长管5，补液圆管4下端表面设置有辅助块7，辅助块7左侧表面贯穿安装有滑板8，滑板8下端表面焊接有连接杆9，连接杆9下端表面焊接有铁柱10，铁柱10下端表面设置浮囊11，滑板8左侧表面安装有连接板12，连接板12上端表面安装有阻隔圆板13，辅助块7右侧表面贯穿开设有滑槽14，辅助块7右侧与滑槽14相接处均设置有一号滑柱15和二号滑柱16，滑板8前端表面焊接有一号滑块17，滑板8后端表面焊接有二号滑块18；
[0021]锌锭预存箱2下端设置有支撑柱3，补液圆管4下端靠近右侧边缘位置贯穿安装有防护套6，热镀锌箱1上端贯穿开设有一号通孔，锌锭预存箱2右侧贯穿开设有二号通孔，长管5贯穿焊接在补液圆管4下端，且锌锭预存箱2通过补液圆管4和二号通孔配合长管5和二
号通孔与热镀锌箱1相连通，阻隔圆板13通过连接板12在补液圆管4内上下活动，且阻隔圆板13与补液圆管4相吻合，连接板12通过滑板8活动安装在辅助块7左侧，通过在连接板12上端设置有阻隔圆板13，其次当热镀锌箱1内的锌液液面下降到一定的液面时，使得浮囊11跟随液面也随之下降，进而使得铁柱10带动连接杆9与滑板8向下移动，从而能够带动连接板12上端阻隔圆板13从补液圆管4内拔出，使得锌锭预存箱2内的锌液通过补液圆管4和长管5流入到热镀锌箱1内，同时当锌液液面达到合适位置时，能够带动浮囊11向上移动，进而使得铁柱10带动连接杆9与滑板8向上移动，从而使得连接板12带动阻隔圆板13向上移动，能够使得阻隔圆板13进入补液圆管4内，能够堵住锌液从补液圆管4内流入到热镀锌箱1内，方便热镀锌箱1内的锌液补充更加方便，从而节省了劳动力，且具有结构简单，使得加工成变本低、方便于推广应用，滑板8通过一号滑块17和二号滑块18配合一号滑柱15和二号滑柱16活动安装在辅助块7内，且铁柱10通过滑板8在辅助块7内上下活动，通过在辅助块7内的滑槽14里设置一号滑柱15和二号滑柱16，并且滑板8通过一号滑块17和二号滑块18配合一号滑柱15和二号滑柱16在辅助块7内上下活动，进而能够减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌箱(1)和锌锭预存箱(2)，其特征在于：所述锌锭预存箱(2)右侧表面设置有补液圆管(4)，所述补液圆管(4)下端表面设置有长管(5)，所述补液圆管(4)下端表面设置有辅助块(7)，所述辅助块(7)左侧表面贯穿安装有滑板(8)，所述滑板(8)下端表面焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)下端表面焊接有铁柱(10)，所述铁柱(10)下端表面设置浮囊(11)，所述滑板(8)左侧表面安装有连接板(12)，所述连接板(12)上端表面安装有阻隔圆板(13)，所述辅助块(7)右侧表面贯穿开设有滑槽(14)，所述辅助块(7)右侧与滑槽(14)相接处均设置有一号滑柱(15)和二号滑柱(16)，所述滑板(8)前端表面焊接有一号滑块(17)，所述滑板(8)后端表面焊接有二号滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动补液的热镀锌槽，其特征在于：所述锌锭预存箱(2)下端设置有支撑柱(3)，所述补液圆管(4)下端靠近右侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：季友萍，吴方海，
申请(专利权)人：射阳县银锋钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：