一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体公开一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法。所述厚锌层热基镀锌板的基板包括以下质量百分比的成分：C：0.65～0.75％，Cr：1.10～1.20％，Si：0.60～1.00％，Mn：0.90～1.00％，V：0.05～0.09％，Mo≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述厚锌层热基镀锌板的制备方法具体是将符合所述厚锌层热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过退火、镀锌、气刀吹扫和镀后冷却工序得到。本发明专利技术可得到抗拉强度、屈服强度和耐腐蚀性极高的厚锌层热基镀锌板，提高制备的厚锌层热基镀锌板性能的稳定性，满足热基镀锌钢板高强度使用要求。锌钢板高强度使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法。

技术介绍

[0002]超厚锌层热基镀锌板主要用于加工波形钢板桥涵、制造仓储用钢板仓以及立体车库等对基材防腐有特殊要求的零部件，其通过锌层可使钢基材的使用寿命更长，锌层自身具有的优良的电化学保护性能，锌层厚度达到800g/m2的热基镀锌钢板，使用寿命可达30年以上。
[0003]目前的超厚锌层热基镀锌板的制备工艺还不成熟，在热镀锌生产过程中，得到的超厚锌层(600g/m2以上的锌层)热基镀锌板通常存在表面质量差、产品性能波动大、锌层附着力差以及锌层重量不均等劣势，因此，亟待提供一种超厚锌层热基镀锌板及其制备方法，进而保障超厚锌层热基镀锌板的稳定批量生产，以满足热基镀锌钢板高强度使用要求。

技术实现思路

[0004]针对现有超厚锌层热基镀锌板通常存在表面质量差、产品性能波动大、锌层附着力差以及锌层重量不均的问题，本专利技术提供一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法。
[0005]为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：
[0006]一种厚锌层热基镀锌板，其基板包括以下质量百分比的成分：
[0007]C：0.65～0.75％，Cr：1.10～1.20％，Si：0.60～1.00％，Mn：0.90～1.00％，V：0.05～0.09％，Mo≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]相对于现有技术，本专利技术提供的厚锌层热基镀锌板通过控制其基板成分及各成分的含量范围，使得到的基板通过简单的制备工艺即可具备优良的锌层粘附性，可显著提高锌层的厚度及镀层表面的质量，避免了厚锌层热基镀锌板在制备过程中存在性能波动大以及重量不均的现象。
[0009]本专利技术还提供所述厚锌层热基镀锌板的制备方法。该制备方法具体是将符合所述厚锌层热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过退火、镀锌、气刀吹扫和镀后冷却工序，得到所述厚锌层热基镀锌板。
[0010]相对于现有技术，本专利技术提供的厚锌层热基镀锌板的制备方法以特定成分的基板为原料，通过优化退火、镀锌、气刀吹扫和镀后冷却工序中的相关参数，可在基板表面形成800g/
㎡
超厚镀锌层，同时还能够保证镀锌层厚度的均匀性、高粘附性和表面质量；上述基板与制备方法的结合最终可得到性能稳定的厚锌层热基镀锌板，并具备较高的抗拉强度和屈服强度，完全满足热基镀锌钢板高强度使用要求。且本专利技术提供的厚锌层热基镀锌板的制备方法操作简单、成本低、常规镀锌板制备设备即可完成。
[0011]优选的，所述退火工序中的氧含量＜50ppm、露点≤-20℃。
[0012]通过上述无氧化气氛以及露点的选择，可进一步提高厚锌层热基镀锌板基板的粘附性，增加镀锌层的厚度。
[0013]优选的，所述退火工序包括无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理；所述无氧化加热处理的温度为680-720℃；所述辐射管加热处理的温度为670-710℃；所述电均热加热处理的温度为660-700℃；所述喷射冷却处理的温度为450-470℃。
[0014]对热基镀锌板基板依次进行无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理，并在每一步处理工序中选择特定的处理温度，可使基板内的形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，消除加工硬化以及残余应力，进一步提高材料力学性能及冷弯成形性能。
[0015]优选的，所述镀锌工序的温度为440～460℃。
[0016]优选的，所述气刀吹扫工序中的产线速度为42～46m/min、气刀距离为50～56mm、气刀风压为40～45mm、气刀高度为76～82mm。
[0017]上述优选的气刀吹扫工序中的各项参数的精细化控制和选择，进一步提高镀层的厚度和均匀性，保证镀层质量的稳定性。
[0018]优选的，所述镀后冷却工序中的冷却温度≤200℃。
[0019]优选的，所述连铸坯是依次通过转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和板坯连铸工序得到。
[0020]优选的，在进行所述退火工序之前，所述连铸坯先依次进行板坯加热、高压水除磷、控制轧制、控轧冷却、三级酸洗、五级漂洗和平整工序处理。
[0021]优选的，在进行所述镀后冷却工序之后，所述连铸坯还需依次进行光整、钝化处理和卷取工序处理。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]一种厚锌层热基镀锌板，其基板包括以下质量百分比的成分：
[0025]C：0.66％，Cr：1.10％，Si：0.60％，Mn：0.90％，V：0.05％，Mo：0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0026]上述厚锌层热基镀锌板的制备方法为：
[0027]将符合上述热基镀锌钢卷成分组成的钢水依次采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除磷、控制轧制、控轧冷却、三级酸洗、五级漂洗、平整、退火、锌锅镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整、钝化处理和卷取工序处理，得到厚锌层(双面)热基镀锌板；
[0028]其中，退火工序中的氧含量＜50ppm、露点≤-20℃，退火工序具体包括680℃的无氧化加热处理、670℃的辐射管加热处理、660℃的电均热加热处理和450℃的喷射冷却处理；
[0029]锌锅镀锌工序中的锌锅温度为440℃；
[0030]气刀吹扫工序中的产线速度为42m/min、气刀距离为50mm、气刀风压为40mm、气刀高度为76mm；
[0031]镀后冷却工序中的冷却温度为200℃；
[0032]转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控轧冷却、三级酸洗、五级漂洗、平整均为常规处理工序。
[0033]本实施例得到的厚锌层热基镀锌板的厚度为4.0mm、宽度为1250mm，屈服强度为550MPa，抗拉强度为620MPa，冷弯D＝0.5a(合格)。按GB/6462-2005标准测量，锌层厚度满足锌层规格800g/m2(双面)的热基镀锌板。
[0034]实施例2
[0035]一种厚锌层热基镀锌板，其基板包括以下质量百分比的成分：
[0036]C：0.71％，Cr：1.14％，Si：0.83％，Mn：0.94％，V：0.7％，Mo:0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0037]上述厚锌层热基镀锌板的制备方法为：
[0038]将符合上述热基镀锌钢卷成分组成的钢水依次采用150吨转炉提钒、150吨转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除磷、控制轧制、控轧冷却、三级酸洗、五级漂洗、平整、退火、锌锅镀锌、气刀吹扫、镀后冷却、光整、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚锌层热基镀锌板，其特征在于：其基板包括以下质量百分比的成分：C：0.65～0.75％，Cr：1.10～1.20％，Si：0.60～1.00％，Mn：0.90～1.00％，V：0.05～0.09％，Mo≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1所述的厚锌层热基镀锌板的制备方法，其特征在于：将符合所述厚锌层热基镀锌板基板成分组成的钢水铸成连铸坯，再依次经过退火、镀锌、气刀吹扫和镀后冷却工序，得到所述厚锌层热基镀锌板。3.如权利要求2所述的厚锌层热基镀锌板的制备方法，其特征在于：所述退火工序中的氧含量＜50ppm、露点≤-20℃。4.如权利要求2所述的厚锌层热基镀锌板的制备方法，其特征在于：所述退火工序包括无氧化加热处理、辐射管加热处理、电均热加热处理和喷射冷却处理；所述无氧化加热处理的温度为680-720℃；所述辐射管加热处理的温度为670-710℃；所述电均热加热处理的温度为660-700℃；所述喷射冷却处理的温度为450-470℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昭民，魏东华，王猛，贾海超，马占军，赵一铎，
申请(专利权)人：承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：