一种镀锌用节能型镀锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌用节能型镀锌炉，包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有一层酚醛保温板，所述装置主体内部设置有加热腔，所述加热腔内设置有燃气管道，所述燃气管道上设置有燃烧喷嘴，所述燃气管道靠近左端设置有燃气阀，所述装置主体内部安装有镀锌锅，所述装置主体右侧靠近顶端设置有回流箱，所述回流箱内部安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有风扇。该镀锌用节能型镀锌炉可有效的对该装置工作过程中产生的废气进行过滤，避免将废气直接排放到空气中造成环境污染，以达到环保的目的，便于使用者拆卸过滤板对其进行清洗，可有效的提高该装置对热量的利用效率，能够很好地避免热量散失达到节约能源的效果。避免热量散失达到节约能源的效果。避免热量散失达到节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌用节能型镀锌炉


[0001]本技术涉及镀锌炉领域，具体为一种镀锌用节能型镀锌炉。

技术介绍

[0002]为了提高中、小镀件抗腐蚀性能，通常需要对中、小镀件进行镀锌处理，在镀件的表面覆盖一层金属锌，在中小镀件领域，如管接头、螺栓、螺母和弯头镀锌，对高质量的镀锌需求持续增长，在镀锌时，先用碱性液体对镀件进行碱洗，再用清水清洗掉镀件表面的碱性液体，然后再用酸性液体对镀件进行酸洗，再用清水洗掉粘附在镀件表面的酸性液体；然后再在镀件表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使镀件经过熔化有锌液的锌锅内，对镀件进行镀锌。
[0003]市场上的镀锌用节能型镀锌炉大多数对热量的利用与不高，节能相片不佳，且大多数都没有对装置工作过程中产生的废气进行过滤，废气直接排放到空气中造成环境污染，过滤板拆卸清洗较为繁琐，为此，我们提出一种镀锌用节能型镀锌炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌用节能型镀锌炉，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的镀锌用节能型镀锌炉大多数对热量的利用与不高，节能相片不佳，且大多数都没有对装置工作过程中产生的废气进行过滤，废气直接排放到空气中造成环境污染，过滤板拆卸清洗较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌用节能型镀锌炉，包括装置主体，所述装置主体的内壁设置有一层酚醛保温板，所述装置主体内部设置有加热腔，所述加热腔内设置有燃气管道，所述燃气管道上设置有燃烧喷嘴，所述燃气管道靠近左端设置有燃气阀，所述装置主体内部安装有镀锌锅，所述装置主体右侧靠近顶端设置有回流箱，所述回流箱内部安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有风扇，所述回流箱右侧面设置有回流管道，所述装置主体顶端右侧设置有排气箱，所述排气箱两内侧壁对称安装有安装板块，四组所述安装板块之间分别安装有玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板，所述玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板两侧均设置有滑块。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述装置主体左侧面设置有入料口，所述装置主体左侧面安装有助燃风机，所述助燃风机上设置有输风管道，所述装置主体顶端靠近右侧设置有排气管，所述排气箱顶端中间位置设置有盖板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板分别通过两侧面设置的滑块配合四组安装板块活动安装在装置主体内侧壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支撑柱上套设有安装套筒，所述风扇通过安装套筒固定安装在支撑柱上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述镀锌锅顶端两侧分别设置有废气排放口，入料口内部活动设置有隔热板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述装置主体顶端靠近右侧开设有通孔一，所述排气箱底端中间位置开设有通孔二，通孔一和通孔二通过排气管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镀锌用节能型镀锌炉使用时镀锌锅内部的锌通过燃烧喷嘴加热产生废气，并且燃料燃烧也会产生废气，镀锌锅内部的废气通过废气排放口排入加热腔，并通过排气管进入排气箱内部，排气箱内部设置有玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板，通过玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板可有效的对该装置工作过程中产生的废气进行过滤，避免将废气直接排放到空气中造成环境污染，以达到环保的目的，且玻璃纤维过滤板和活性炭过滤板分别通过两侧面设置的滑块配合四组安装板块活动安装在排气箱内侧壁上，便于使用者拆卸过滤板对其进行清洗；
[0012]该镀锌用节能型镀锌炉通过设置有加热腔，使用时加热腔内的燃烧喷嘴对镀锌锅进行加热，风扇启动使得加热腔内部的热量通过回流箱进入到回流管道中，从而进入到装置主体底部，可有效的提高该装置对热量的利用效率，同时通过设置的酚醛保温板，能够很好地避免热量散失，配合回流箱的使用，使得使用成本大大降低，从而达到节约能源的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术内部结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构示意图；
[0015]图3为本技术排气箱结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A的放大图。
[0017]图中：1、装置主体；2、酚醛保温板；3、加热腔；4、燃气管道；5、燃烧喷嘴；6、燃气阀；7、入料口；8、助燃风机；9、输风管道；10、镀锌锅；11、排气箱；12、排气管；13、回流箱；14、支撑柱；15、风扇；16、回流管道；17、安装板块；18、滑块；19、玻璃纤维过滤板；20、活性炭过滤板；21、盖板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镀锌用节能型镀锌炉，包括装置主体1，装置主体1的内壁设置有一层酚醛保温板2，装置主体1内部设置有加热腔3，加热腔3内设置有燃气管道4，燃气管道4上设置有燃烧喷嘴5，燃气管道4靠近左端设置有燃气阀6，装置主体1内部安装有镀锌锅10，装置主体1右侧靠近顶端设置有回流箱13，回流箱13内部安装有支撑柱14，支撑柱14上设置有风扇15，回流箱13右侧面设置有回流管道16，装置主体1顶端右侧设置有排气箱11，排气箱11两内侧壁对称安装有安装板块17，四组安装板块17之间分别安装有玻璃纤维过滤板19和活性炭过滤板20，玻璃纤维过滤板19和活性炭过滤板20两侧均设置有滑块18；
[0020]装置主体1左侧面设置有入料口7，装置主体1左侧面安装有助燃风机8，助燃风机8
上设置有输风管道9，装置主体1顶端靠近右侧设置有排气管12，排气箱11顶端中间位置设置有盖板21，玻璃纤维过滤板19和活性炭过滤板20分别通过两侧面设置的滑块18配合四组安装板块17活动安装在装置主体1内侧壁上，通过活动安装的方式，便于将过滤板拆卸下来进行清洗，节省了工作人员的时间，支撑柱14上套设有安装套筒，风扇15通过安装套筒固定安装在支撑柱14上，镀锌锅10顶端两侧分别设置有废气排放口，入料口7内部活动设置有隔热板，避免热量通过入料口7流失，装置主体1顶端靠近右侧开设有通孔一，排气箱11底端中间位置开设有通孔二，通孔一和通孔二通过排气管12相连通，通过排气管12连接装置主体1和排气箱11，避免废气发生泄漏。
[0021]工作原理：对于这类的镀锌用节能型镀锌炉，使用时打开燃气阀6，使得燃气进入燃气管道4，并通过燃烧喷嘴5进行燃烧加热，打开助燃风机8使得风力通过输风管道9进入加热腔3，从而达到助燃的作用，镀锌锅10内部的锌通过燃烧喷嘴5加热产生废气，并且燃料燃烧也会产生废气，镀锌锅10内部的废气通过废气排放口排入加热腔3，并通过排气管12进入排气箱11内部，排气箱11内部设置有玻璃纤维过滤板19和活性炭过滤板20，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌用节能型镀锌炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁设置有一层酚醛保温板(2)，所述装置主体(1)内部设置有加热腔(3)，所述加热腔(3)内设置有燃气管道(4)，所述燃气管道(4)上设置有燃烧喷嘴(5)，所述燃气管道(4)靠近左端设置有燃气阀(6)，所述装置主体(1)内部安装有镀锌锅(10)，所述装置主体(1)右侧靠近顶端设置有回流箱(13)，所述回流箱(13)内部安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上设置有风扇(15)，所述回流箱(13)右侧面设置有回流管道(16)，所述装置主体(1)顶端右侧设置有排气箱(11)，所述排气箱(11)两内侧壁对称安装有安装板块(17)，四组所述安装板块(17)之间分别安装有玻璃纤维过滤板(19)和活性炭过滤板(20)，所述玻璃纤维过滤板(19)和活性炭过滤板(20)两侧均设置有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌用节能型镀锌炉，其特征在于：所述装置主体(1)左侧面设置有入料口(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季友萍，吴方海，
申请(专利权)人：射阳县银锋钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：