一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，包括蒸压加气混凝土主体和设置于蒸压加气混凝土主体内的配筋，所述配筋包括板的两层钢筋网片，每层钢筋网片包括正交焊接的横向钢筋和纵向钢筋；所述配筋还包括设置于墙板厚度方向，连接两层钢筋网片的短向分布筋；本实用新型专利技术所述的横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板具有以下优点：在墙板厚度方向设置的短向分布筋，增加了墙体竖向承载能力；板内配筋增加了墙体的延性，有利于墙体抗震，也增强了墙板的抗裂性。墙板端部设置布线槽，当两侧墙板拼装时形成可以敷设线管的竖向通道，此举避免了在拼装好的墙面再进行剔凿的习惯，方便施工，保证了墙体质量，符合装配式建筑的要求。筑的要求。筑的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板


[0001]本技术涉及装配式建筑材料
，具体涉及一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板，简称ALC(Autoclavd Lightweight Concrete)板，是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主要原料，用铝粉为发气剂，由经过防锈处理的钢筋增强，经一系列工艺过程(配料、浇注、配筋、发泡、切割)最后经高温、高压蒸汽养护而成的多气孔硅酸盐混凝土制品。其隔音与吸音性能俱佳，具有很好的保温隔热性能；容重轻，是普通混凝土的1/5，大大降低了墙体的自重，减低建筑物基础造价。蒸压加气混凝土板按使用功能分为屋面板、楼板、外墙板、隔墙板等。传统的按照现行国家标准GB 15762生产的蒸压加气混凝土墙板一般被用在框架填充墙或外围护墙，墙板通常竖向拼接，属于自承重墙，竖向荷载由主体结构承担。

技术实现思路

[0003]本技术是将以上传统的蒸压加气混凝土墙板(即按照现行国家标准GB15762生产的墙板)的生产工艺进行了改进，对板内配筋进行了技术改造而成为用于横向拼装且能够承受竖向荷载的蒸压加气混凝土配筋承重墙板。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，包括蒸压加气混凝土主体和设置于蒸压加气混凝土主体内的配筋，所述配筋包括两层钢筋网片，每层钢筋网片包括正交焊接的横向钢筋和纵向钢筋，所述配筋还包括设置于墙板厚度方向且连接两层钢筋网片的短向分布筋。
[0005]进一步地，所述墙板厚度方向的短向分布筋与板内上、下两层钢筋网片焊接固定。
[0006]进一步地，所述横向钢筋和纵向钢筋的直径不小于5mm，所述纵向钢筋的间距小于或等于300mm，所述的短向分布筋的间距小于或等于600mm，所述短向分布筋的间距与横向钢筋的间距相同。
[0007]进一步地，所述墙板的宽度为600mm，每层钢筋网片包括至少4根纵向钢筋。
[0008]进一步地，所述墙板的端部的上侧面留有长度不大于2000mm的置筋凹槽，用于放置与构造柱拉结的钢筋。此置筋凹槽由部品加工部按设计图纸专门加工，位置及数量应符合设计规定。
[0009]进一步地，所述蒸压加气混凝土配筋承重墙板端部竖向加工可用于埋设线管的内凹型布线槽。
[0010]进一步地，所述内凹型布线槽的深度不大于200mm，宽度不大于200mm。
[0011]进一步地，所述蒸压加气混凝土主体上设有编号信息标识。
[0012]进一步地，所述编号信息标识为二维码标识。
[0013]与现有技术比较，本技术所述的横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板具有
以下优点：
[0014]1、在墙板厚度方向设置短向分布筋，既有利于保证钢筋保护层厚度(20mm)的准确，又增加了墙体承受竖向荷载的能力，同时又能提高墙体的抗裂能力，增加了墙板的延性，有利于墙体抗裂、抗震；
[0015]2、将仅能为混凝土结构、钢结构提供围护墙或用作建筑隔墙的传统的蒸压加气混凝土板材(即按照现行国家标准GB 15762生产的墙板)，进行工艺技术改进并重新进行板内钢筋设计后，使之构造及配筋更加合理，成为既能承重，又具有足够的延性，使板材成为用于横向拼装且能够承受竖向荷载的多层板构式建筑承重墙板；
[0016]3、墙板端部竖向加工可用于埋设线管的内凹型布线槽，当两侧墙板拼装时形成可以敷设线管的竖向通道，此举避免了在拼装好的墙面再进行剔凿的习惯，方便施工，保证了墙体质量，符合装配式建筑的要求。
附图说明
[0017]图1a和图1b是本技术实施例的配筋构造示意图。
[0018]图2是本技术实施例的外部结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例所述的布线槽在两侧墙板拼接状态下的示意图。
[0020]图4是本技术实施例所述的布线槽竖向穿线管做法示意图(两侧墙板拼接)。
[0021]图5是本技术实施例所述的布线槽竖向穿线管做法示意图(墙板与构造柱拼接)。
具体实施方式
[0022]如图1和图2所示，一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，包括蒸压加气混凝土主体1和设置于蒸压加气混凝土主体1内的配筋2，所述配筋2包括上、下两层钢筋网片21，每层钢筋网片21包括正交焊接的横向钢筋22和纵向钢筋23，所述配筋2还包括设置于墙板厚度方向且连接两层钢筋网片21的短向分布筋24。
[0023]所述沿板厚方向的短向分布筋24与两层钢筋网片21焊接固定，短向分布筋24的设置可提高承重墙板沿平面外的承载力及约束承重墙板平面外的变形。
[0024]所述配筋2包括上、下两层钢筋网片21，所述横向钢筋22与纵向钢筋23焊接固定，两层钢筋网片21应形成框型结构。所述横向钢筋22和纵向钢筋23的直径不小于5mm，所述纵向钢筋23的间距小于或等于300mm，所述短向分布筋24的间距小于或等于600mm，所述短向分布筋24的间距与横向钢筋22的间距相同，配筋更加合理，对于宽度为600mm的墙板，每层钢筋网片21包括至少4根纵向钢筋23，对于宽度为300mm的墙板，每层钢筋网片21包括至少2根纵向钢筋23。
[0025]目前蒸压加气混凝土板材一般均为沿着板材长度方向竖向预留孔或在施工好的墙面上剔凿竖向沟槽，这种做法将损伤墙体或成为墙体开裂的隐患。如图2至图5所示，本实施例中所述蒸压加气混凝土墙板端部沿竖向加工可用于埋设线管4的内凹型布线槽11，也就是说，布线槽11设置于蒸压加气混凝土墙板沿宽度方向的端部，当两侧墙板拼装时或者墙板与构造柱5等结构拼接时(具体可以设置于内承重墙板或外承重墙板与构造柱之间)，形成可以敷设线管的竖向通道3，此举避免了在拼装好的墙面再进行剔凿的习惯，方便施
工，保证了墙体质量，符合装配式建筑的要求。在一优选实施例中，所述布线槽的深度不大于100mm，宽度不大于200mm或者深度不大于200mm，宽度也不大于200mm，在拼接时形成槽口尺寸不大于200mm
×
200mm的布线通道，布线槽的尺寸可以根据需要设置。本实施例中布线槽的深度是指内凹的深度，宽度是指布线槽在墙板厚度方向上的尺寸。施工时，布线槽11对接形成的竖向通道3内布设设备管线，并用轻质砂浆灌实。
[0026]所述蒸压加气混凝土主体的端部的上侧面留有长度不大于2000mm的置筋凹槽12，用于放置与构造柱拉结的钢筋。此置筋凹槽由部品加工部按设计图纸专门加工，位置及数量应符合设计规定。
[0027]本实施例适用于地震设防烈度不高于9度的所有区域建造的蒸压加气混凝土板构式建筑的承重墙体，建筑层数不多于6层，房屋开间不大于6000mm，是能用于横向拼装且能够承受竖向荷载的板构式建筑承重墙板，既能满足多层建筑(不高于六层)的承载能力又能保证墙体在地震作用下具有足够的延性，充分发挥蒸压加气混凝土板材自重轻、热工性能优、抗裂性能好、耐久性强及施工方便等特点，用其作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，其特征在于：包括蒸压加气混凝土主体和设置于蒸压加气混凝土主体内的配筋，所述配筋包括两层钢筋网片，每层钢筋网片包括正交焊接的横向钢筋和纵向钢筋，所述配筋还包括设置于墙板厚度方向且连接两层钢筋网片的短向分布筋。2.根据权利要求1所述的横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，其特征在于：所述墙板厚度方向的短向分布筋与板内上、下两层钢筋网片焊接固定。3.根据权利要求1所述的横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，其特征在于：所述横向钢筋和纵向钢筋的直径不小于5mm，所述纵向钢筋的间距小于或等于300mm，所述的短向分布筋的间距小于或等于600mm，所述短向分布筋的间距与横向钢筋的间距相同。4.根据权利要求1所述的横向拼装蒸压加气混凝土配筋承重墙板，其特征在于：所述墙板的宽度为600mm，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连玉，蔡文章，高璐，王鑫，
申请(专利权)人：正合新材大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：