一种自动化钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化钻孔设备，用于简单的偏心孔钻孔加工。包括台钻，将台钻的所述手柄拆除，并在主轴架上设置伺服驱动电机控制主轴进给，所述工作台上具有第一T型槽，在工作台上设置安装板，所述安装板上设置第二T型槽，并设置具有V型槽的V型定位块，并设置连接板，所述连接板上设置有铰接座，铰接座上铰接有安装座，安装座上连接有可以上下滑动的压块，所述压块的朝V型定位块方向侧设置有平行于安装板的压台和垂直于压台向安装板方向延伸的靠台，并设置锁紧螺丝穿过压块与安装座螺纹连接，在铰接座的远离V型定位块方向侧设置伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置一端铰接在连接板上，另一端铰接在安装座的上端。另一端铰接在安装座的上端。另一端铰接在安装座的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钻孔设备


[0001]本专利技术涉及一种钻孔装置，特别是一种自动化钻孔设备。

技术介绍

[0002]周套内工件的偏心孔加工相对比较简单，如果是利用数控机床加工，装夹、对刀后通过简单的程序控制便能够完成。
[0003]但是如果是大批量的偏心孔加工，数孔机床成本较高，不适用于该类批量生产，经济效益较差。
[0004]鉴于此，本专利技术特别研发一种自动化钻孔设备，用于简单的偏心孔钻孔加工，以市贩台钻为基础，设置成自动加工偏心孔的自动化设备。降低生产成本，提高生产效率，并且人工劳动力度底。经济效益好。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提出了一种自动化钻孔设备，用于简单的偏心孔钻孔加工，装夹、转孔一体自动化，具有柔性，适合多种大小、孔位、孔径的偏心孔加工作业。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动化钻孔设备，包括台钻，所述台钻包括底座、工作台、立柱、主轴架、由电动机驱动的主轴和控制主轴进给的手柄，主轴下端部设置钻头，将台钻的所述手柄拆除，并在主轴架上设置具有减速机的伺服驱动电机控制主轴进给，所述工作台上具有第一T型槽，在工作台上设置安装板，并在第一T型槽中设置第一螺丝固定安装板，所述安装板上水平设置有至少两条垂直于第一T型槽的第二T型槽，在安装板上设置V型定位块，所述V型定位块具有开口朝向主轴轴线方向的V型槽，所述V型定位块通过设置在第二T型槽中的第二螺丝固定，在与V型槽相对的主轴轴线另一侧设置有连接板，所述连接板通过设置在第二T型槽中的第三螺丝连接固定，所述连接板上设置有铰接座，铰接座上铰接有安装座，安装座上连接有可以上下滑动的压块，所述压块的朝V型定位块方向侧设置有平行于安装板的压台和垂直于压台向安装板方向延伸的靠台，并设置锁紧螺丝穿过压块与安装座螺纹连接，在铰接座的远离V型定位块方向侧设置伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置一端铰接在连接板上，另一端铰接在安装座的上端。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述V型定位块的远离主轴轴线方向侧设置有与安装板固定连接的支撑块，所述支撑块上设置有螺纹孔，设置第四螺丝与螺纹孔螺纹配合地穿过支撑块并使端部抵靠V型定位块。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑块通过第五螺丝穿过支撑块与安装板螺纹连接固定。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装座上设置有燕尾滑块，所述压块上设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑块插入到燕尾滑槽中与之滑动配合。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压块的上端部设置有过
孔，设置第六螺丝穿过过孔与安装座螺纹连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述靠台的下侧沿的位置高度高于安装座与铰接座铰接轴的位置高度。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压块上设置有竖直的长孔，所述锁紧螺丝从长孔中穿过。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述伸缩驱动装置为伸缩气缸。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述伺服驱动电机具有刹车装置。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括控制系统，所述控制系统具有控制主轴转速、控制伺服驱动电机启停和转速、和控制伸缩驱动装置伸缩的控制模块，设置双开关按钮控制的开关盒，所述开关盒与控制模块连接，并在开关盒上设置用于控制紧急停止的急停按钮。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术的自动化钻孔设备，用于简单的偏心孔钻孔加工，装夹、转孔一体自动化，具有柔性，适合多种大小、孔位、孔径的偏心孔加工作业。
[0019]本专利技术的自动化钻孔设备，通过V型定位块进行待加工工件定位，V型定位块配合压块实现对弓箭的装甲固定。压块通过伸缩驱动装置实现对工件进行压紧定位和打开。由伺服驱动电机控制主轴的升降，并由此控制钻头的进给速度和进给量。
[0020]本专利技术的自动化钻孔设备由于第一T型槽和第二T型槽的配合使V型定位块和压块相对与主轴的位置可调整，从而实现使用的多规格的柔性使用需求。并且压块相对于安装座的高度可调，满足实用性。
[0021]并进一步通过控制系统控制，为保障操作安全，选择双开关按钮控制启动。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的自动化钻孔设备结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的安装板部分的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的压块的打开姿态示意图。
[0025]图中：底座-1、工作台-2、主轴架-3、主轴-4、钻头-5、伺服驱动电机-6、第一T型槽-7、安装板-8、第一螺丝-9、第二T型槽-10、V型定位块-11、V型槽-12、第二螺丝-13、连接板-14、第三螺丝-15、铰接座-16、安装座-17、压块-18、压台-19、靠台-20、锁紧螺丝-21、伸缩驱动装置-22、支撑块-23、第四螺丝-24、第五螺丝-25、燕尾滑块-26、燕尾滑槽-27、第六螺丝-28、长孔-29、开关盒-30、开关按钮-31、急停按钮-32。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参阅图1-3,一种自动化钻孔设备，包括台钻，所述台钻包括底座1、工作台2、立柱、主轴架3、由电动机驱动的主轴4和控制主轴4进给的手柄，主轴4下端部设置钻头5，将台钻
的所述手柄拆除，并在主轴架3上设置具有减速机的伺服驱动电机6控制主轴4进给，所述工作台2上具有第一T型槽7，在工作台2上设置安装板8，并在第一T型槽7中设置第一螺丝9固定安装板8，所述安装板8上水平设置有至少两条垂直于第一T型槽7的第二T型槽10，在安装板8上设置V型定位块11，所述V型定位块11具有开口朝向主轴4轴线方向的V型槽12，所述V型定位块11通过设置在第二T型槽10中的第二螺丝13固定，在与V型槽12相对的主轴4轴线另一侧设置有连接板14，所述连接板14通过设置在第二T型槽10中的第三螺丝15连接固定，所述连接板14上设置有铰接座16，铰接座16上铰接有安装座17，安装座17上连接有可以上下滑动的压块18，所述压块18的朝V型定位块11方向侧设置有平行于安装板8的压台19和垂直于压台19向安装板8方向延伸的靠台20，并设置锁紧螺丝21穿过压块18与安装座17螺纹连接，在铰接座16的远离V型定位块11方向侧设置伸缩驱动装置22，所述伸缩驱动装置22一端铰接在连接板14上，另一端铰接在安装座17的上端。
[0028]本专利技术特别研发的自动化钻孔设备，用于简单的偏心孔钻孔加工，以市贩台钻为基础，设置成自动加工偏心孔的自动化设备。降低生产成本，提高生产效率，并且人工劳动力度底。经济效益好。操作的时候，通过V型定位块11进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钻孔设备，包括台钻，所述台钻包括底座(1)、工作台(2)、立柱、主轴架(3)、由电动机驱动的主轴(4)和控制主轴(4)进给的手柄，主轴(4)下端部设置钻头(5)，其特征在于，将台钻的所述手柄拆除，并在主轴架(3)上设置具有减速机的伺服驱动电机(6)控制主轴(4)进给，所述工作台(2)上具有第一T型槽(7)，在工作台(2)上设置安装板(8)，并在第一T型槽(7)中设置第一螺丝(9)固定安装板(8)，所述安装板(8)上水平设置有至少两条垂直于第一T型槽(7)的第二T型槽(10)，在安装板(8)上设置V型定位块(11)，所述V型定位块(11)具有开口朝向主轴(4)轴线方向的V型槽(12)，所述V型定位块(11)通过设置在第二T型槽(10)中的第二螺丝(13)固定，在与V型槽(12)相对的主轴(4)轴线另一侧设置有连接板(14)，所述连接板(14)通过设置在第二T型槽(10)中的第三螺丝(15)连接固定，所述连接板(14)上设置有铰接座(16)，铰接座(16)上铰接有安装座(17)，安装座(17)上连接有可以上下滑动的压块(18)，所述压块(18)的朝V型定位块(11)方向侧设置有平行于安装板(8)的压台(19)和垂直于压台(19)向安装板(8)方向延伸的靠台(20)，并设置锁紧螺丝(21)穿过压块(18)与安装座(17)螺纹连接，在铰接座(16)的远离V型定位块(11)方向侧设置伸缩驱动装置(22)，所述伸缩驱动装置(22)一端铰接在连接板(14)上，另一端铰接在安装座(17)的上端。2.根据权利要求1所述的一种自动化钻孔设备，其特征在于，所述V型定位块(11)的远离主轴(4)轴线方向侧设置有与安装板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志宏，游顺德，
申请(专利权)人：贵州新安航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：