一种清除废屑效果好的打孔设备制造技术

本发明专利技术创造涉及一种清除废屑效果好的打孔设备，包括底座、第一固定板、横梁、第二固定板、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，打孔机构包括电机、丝杆、钻头、支撑板和走位块，夹持机构包括载物台和两个夹持组件，吸尘机构包括抽气组件和推气组件，该清除废屑效果好的打孔设备，通过夹持机构可以将载物台上的横截面为三角形的金属块稳定夹持，避免金属块受到钻头的影响发生晃动，使得打孔失败，减少打孔成本，通过两个第一固定板内的抽气组件和推气组件形成压强差，从而方便的将废料从载物台上吸走，然后从底座的出口处排出，避免了废料的堆积，使得废料不会影响金属块的稳定夹持，提高打孔成功率。成功率。成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种清除废屑效果好的打孔设备


[0001]本专利技术创造特别涉及一种清除废屑效果好的打孔设备。

技术介绍

[0002]目前使用的打孔设备主要是针对一些体型比较常规的材料，比如横截面为矩形、圆形等，这些打孔设备在遇到一些横截面为三角形的材料时候，夹持机构无法很好的对这类材料进行夹持，使得打孔时候材料容易受到钻头的运转的影响，难免出现打孔偏移甚至失败的情况，同时打孔过程中会产生比较多的废屑，废屑一旦堆积在材料和夹持机构之间，就会出现缝隙，缝隙使得材料无法被稳定的夹持。
专利技术创造内容
[0003]本专利技术创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种清除废屑效果好的打孔设备。
[0004]本专利技术创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清除废屑效果好的打孔设备，包括底座、第一固定板、横梁、第二固定板、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，所述底座水平设置，所述第一固定板有两块，两块第一固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述横梁水平设置在两块第一固定板之间，所述横梁位于底座上方，所述第二固定板有两块，两块第二固定板分别竖向设置在底座的两侧上，两块第二固定板远离底座的一端与横梁连接，所述底座、第一固定板和横梁均为中空设置，所述底座、第一固定板和横梁依次连通，所述打孔机构设置在横梁上，所述夹持机构设置在底座上，所述吸尘机构位于第一固定板内；
[0005]所述打孔机构包括电机、丝杆、钻头、支撑板和走位块，所述支撑板竖向设置在横梁上，所述支撑板位于横梁下方，所述电机竖向设置在支撑板的一侧，所述丝杆安装在电机上，所述钻头与丝杆同轴设置，所述钻头的一端与丝杆连接，所述钻头与丝杆传动连接，所述走位块套设在丝杆远离钻头的一端上，所述走位块与丝杆传动连接，所述走位块与丝杆传动连接，所述支撑板上设有竖向限位槽，所述走位块的一端位于限位槽内，所述走位块与限位槽滑动连接；
[0006]所述夹持机构包括载物台和两个夹持组件，所述载物台水平设置在底座上，所述载物台位于钻头正下方，两个夹持组件分别位于丝杆的两侧，所述夹持组件包括支柱、固定杆、第一磁铁、第二磁铁、滑块、连接杆和夹板，所述支柱竖向设置在底座上，所述支柱位于载物台的一侧，所述支柱上设有条形矩形槽，所述滑块设置在矩形槽内，所述滑块与矩形槽滑动连接，所述第二磁铁设置在滑块上端，所述固定杆设置在走位块的一侧上，所述第一磁铁设置在固定杆远离走位块的一端上，所述第一磁铁位于固定杆下方，所述第一磁铁与第二磁铁正对设置，所述第一磁铁与第二磁铁相斥，所述夹板倾斜设置在载物台上，所述夹板的一端与载物台铰接，所述连接杆位于滑块下端和夹板一侧之间，所述连接杆的一端与滑块下端铰接，所述连接杆的另一端与夹板一侧铰接；
[0007]所述吸尘机构包括抽气组件和推气组件，所述抽气组件包括气泵、第一筒体、第一
活塞、第一固定块、第一推杆、第一弹簧、第一滑板、滤网和橡胶球，所述第一筒体竖向设置在第一固定板内，所述第一活塞、第一固定块和第一滑板均设置在第一筒体内，所述第一活塞与第一滑板均与第一筒体内壁滑动连接，所述第一固定块位于第一活塞和第一滑板之间，所述第一活塞位于第一滑板上方，所述第一推杆设置在第一活塞上，所述第一推杆穿过第一固定块和第一滑板，所述第一推杆与第一固定块滑动连接，所述第一弹簧套设在第一推杆上，所述第一弹簧位于第一固定块和第一滑板之间，所述滤网设置在第一筒体远离第一活塞的一端的内壁上，所述橡胶球设置在第一推杆远离第一活塞的一端上，所述橡胶球与滤网抵靠，所述推气组件包括第二筒体、第二活塞、第二固定块、第二弹簧、第二推杆和第二滑板，所述第二筒体竖向设置在远离第一筒体的第一固定板内，所述第二活塞、第二滑板和第二固定块均设置在第二筒体内，所述第二活塞和第二滑板均与第二筒体内壁滑动连接，所述第二固定块位于第二活塞和第二滑板之间，所述第二活塞位于第二滑板下方，所述第二推杆设置在第二活塞和滑板之间，所述第二推杆的一端与第二活塞连接，所述第二推杆的另一端与第二滑板连接，所述第二弹簧套设在第二推杆上，所述第二弹簧位于第二滑板和第二固定块之间；
[0008]所述第一筒体上设有上通气管和下通气管，所述上通气管位于第一活塞和第一固定块之间，所述下通气管位于第一滑板下方，所述载物台下方设有排料槽，所述底座内壁靠近第一筒体的一侧设有出口。
[0009]为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
[0010]为了更好的支撑，所述夹板与连接杆的铰接处设有扭簧。
[0011]为了转动更顺畅，所述丝杆上涂有润滑油。
[0012]为了防滑，所述载物台上设有防滑纹。
[0013]为了不漏气，所述第一活塞与第一筒体内壁密封连接。
[0014]为了避免滤网损坏，所述橡胶球中空设置。
[0015]为了更好的吸废料，所述第一活塞到第一筒体上端的距离小于第二活塞到第二筒体下端的距离。
[0016]为了耐用，所述钻头的材质为金刚石。
[0017]为了吸收更多的废料，所述排料槽为漏斗型，所述排料槽靠近载物台的一端的管口的直径大于排料槽远离载物台的一端的管口的直径。
[0018]本专利技术创造的有益效果是，该清除废屑效果好的打孔设备，通过夹持机构可以将载物台上的横截面为三角形的金属块稳定夹持，避免金属块受到钻头的影响发生晃动，使得打孔失败，减少打孔成本，通过两个第一固定板内的抽气组件和推气组件形成压强差，从而方便的将废料从载物台上吸走，然后从底座的出口处排出，避免了废料的堆积，使得废料不会影响金属块的稳定夹持，提高打孔成功率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术创造进一步说明。
[0020]图1是本专利技术创造的清除废屑效果好的打孔设备的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术创造的清除废屑效果好的打孔设备的底座、横梁、第一固定板和第二固定板的连接结构示意图；
[0022]图3是本专利技术创造的清除废屑效果好的打孔设备的电机、支撑板、丝杆和走位块的连接结构示意图；
[0023]图4是图1的A部放大图；
[0024]图中：1.底座，2.第一固定板，3.横梁，4.第二固定板，5.电机，6.丝杆，7.钻头，8.支撑板，9.走位块，10.支柱，11.固定杆，12.第一磁铁，13.第二磁铁，14.滑块，15.连接杆，16.夹板，17.载物台，18.气泵，19.第一筒体，20.第一活塞，21.第一固定块，22.第一推杆，23.第一弹簧，24.第一滑板，25.滤网，26.橡胶球，27.第二筒体，28.第二活塞，29.第二固定块，30.第二弹簧，31.第二推杆，32.第二滑板。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术创造的基本结构，因此其仅显示与本专利技术创造有关的构成。
[0026]如图1-4所示，一种清除废屑效果好的打孔设备，包括底座1、第一固定板2、横梁3、第二固定板4、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，所述底座1水平设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除废屑效果好的打孔设备，其特征在于,包括底座(1)、第一固定板(2)、横梁(3)、第二固定板(4)、打孔机构、夹持机构和吸尘机构，所述底座(1)水平设置，所述第一固定板(2)有两块，两块第一固定板(2)分别竖向设置在底座(1)的两端上，所述横梁(3)水平设置在两块第一固定板(2)之间，所述横梁(3)位于底座(1)上方，所述第二固定板(4)有两块，两块第二固定板(4)分别竖向设置在底座(1)的两侧上，两块第二固定板(4)远离底座(1)的一端与横梁(3)连接，所述底座(1)、第一固定板(2)和横梁(3)均为中空设置，所述底座(1)、第一固定板(2)和横梁(3)依次连通，所述打孔机构设置在横梁(3)上，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述吸尘机构位于第一固定板(2)内；所述打孔机构包括电机(5)、丝杆(6)、钻头(7)、支撑板(8)和走位块(9)，所述支撑板(8)竖向设置在横梁(3)上，所述支撑板(8)位于横梁(3)下方，所述电机(5)竖向设置在支撑板(8)的一侧，所述丝杆(6)安装在电机(5)上，所述钻头(7)与丝杆(6)同轴设置，所述钻头(7)的一端与丝杆(6)连接，所述钻头(7)与丝杆(6)传动连接，所述走位块(9)套设在丝杆(6)远离钻头(7)的一端上，所述走位块(9)与丝杆(6)传动连接，所述走位块(9)与丝杆(6)传动连接，所述支撑板(8)上设有竖向限位槽，所述走位块(9)的一端位于限位槽内，所述走位块(9)与限位槽滑动连接；所述夹持机构包括载物台(17)和两个夹持组件，所述载物台(17)水平设置在底座(1)上，所述载物台(17)位于钻头(7)正下方，两个夹持组件分别位于丝杆(6)的两侧，所述夹持组件包括支柱(10)、固定杆(11)、第一磁铁(12)、第二磁铁(13)、滑块(14)、连接杆(15)和夹板(16)，所述支柱(10)竖向设置在底座(1)上，所述支柱(10)位于载物台(17)的一侧，所述支柱(10)上设有条形矩形槽，所述滑块(14)设置在矩形槽内，所述滑块(14)与矩形槽滑动连接，所述第二磁铁(13)设置在滑块(14)上端，所述固定杆(11)设置在走位块(9)的一侧上，所述第一磁铁(12)设置在固定杆(11)远离走位块(9)的一端上，所述第一磁铁(12)位于固定杆(11)下方，所述第一磁铁(12)与第二磁铁(13)正对设置，所述第一磁铁(12)与第二磁铁(13)相斥，所述夹板(16)倾斜设置在载物台(17)上，所述夹板(16)的一端与载物台(17)铰接，所述连接杆(15)位于滑块(14)下端和夹板(16)一侧之间，所述连接杆(15)的一端与滑块(14)下端铰接，所述连接杆(15)的另一端与夹板(16)一侧铰接；所述吸尘机构包括抽气组件和推气组件，所述抽气组件包括气泵(18)、第一筒体(19)、第一活塞(20)、第一固定块(21)、第一推杆(22)、第一弹簧(23)、第一滑板(24)、滤网(25)和橡胶球(26)，所述第一筒体(19)竖向设置在第一固定板(2)内，所述第一活塞(20)、第一固定块(21)和第一滑板(24)均设置在第一筒体(19)内，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：武桂英，
类型：发明
国别省市：