一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备，包括支架、驱动箱、固定箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱的形状和固定箱的形状均为长方体，所述驱动箱和固定箱固定在支架的同侧，所述驱动箱设置在固定箱的上方且与固定箱之间设有间隙，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述固定箱内设有冷却机构，所述支架上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱和固定箱之间，该用于铁质工件钻孔的精密数控设备通过清洁机构实现了清除钻杆上碎屑的功能，不仅如此，还通过冷却机构减少了冷却液的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备
本专利技术涉及精密数控领域，特别涉及一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备。
技术介绍
精密数控是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，且加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。数控钻床是精密数控设备的一种，现有的数控钻床在加工过程中，需要向钻头和工件上喷洒大量的切削液，增加了加工成本，降低了实用性，不仅如此，钻孔完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，不及时处理易划伤工件，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备，包括支架、驱动箱、固定箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱的形状和固定箱的形状均为长方体，所述驱动箱和固定箱固定在支架的同侧，所述驱动箱设置在固定箱的上方且与固定箱之间设有间隙，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述固定箱内设有夹紧装置，所述固定箱的顶部设有通孔，所述通孔与传动轴同轴设置，所述固定箱内设有冷却机构，所述支架上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱和固定箱之间；所述清洁机构包括喷嘴、气管、固定管、第一单向阀、第二单向阀、移动盘、限位块和推动组件，所述固定管与传动轴平行，所述固定管的顶端与驱动箱的底部密封且固定连接，所述移动盘设置在固定管内且与固定管同轴设置，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘与驱动箱之间设有间隙，所述喷嘴固定在支架上且与钻杆正对设置，所述喷嘴通过气管与固定管连通，所述第一单向阀安装在气管内，所述固定管上设有气孔，所述第二单向阀安装在气孔内，所述气孔和气管与固定管的连接处均位于移动盘的靠近驱动箱的一侧，所述限位块固定在固定管的内壁上，所述限位块位于移动盘的远离驱动箱的一侧且与移动盘之间设有间隙，所述推动组件设置在移动盘上且与传动轴连接，所述推动组件驱动移动盘沿着固定管的轴向移动；所述冷却机构包括升降板、电磁铁和两个复位组件，所述升降板与传动轴垂直，所述升降板与固定箱匹配，所述升降板与固定箱的内壁滑动且密封连接，所述电磁铁固定在固定箱内的底部，所述升降板与电磁铁的顶部抵靠，所述固定箱内设有冷却液，所述冷却液位于升降板的靠近驱动箱的一侧，所述升降板的制作材料为磁铁，所述复位组件沿着传动轴的轴线周向均匀设置在升降板上；所述复位组件包括导杆、第一弹簧、挡块和贯穿孔，所述贯穿孔设置在升降板上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过贯穿孔，所述导杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的两端分别固定在固定箱内的顶部和底部，所述升降板的顶部通过第一弹簧与固定箱内的顶部连接，所述挡块固定在固定箱的内壁上，所述挡块位于升降板的靠近驱动箱的一侧且与升降板之间设有间隙。作为优选，为了驱动移动盘移动，所述传动组件包括转动环、滚珠、传动杆和第二弹簧，所述移动盘的顶部通过第二弹簧与驱动箱的底部连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述转动环与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过转动环且与转动环固定连接，所述转动环的顶部与固定管的底部抵靠，所述传动杆与固定管同轴设置，所述传动杆的顶端固定在移动盘的底部，所述传动杆的底端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与转动环的顶部抵靠。作为优选，为了减小移动盘与固定管内壁之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了降噪，所述固定箱内设有两个吸音板，所述吸音板与挡块一一对应。作为优选，为了提高安全性，所述钻杆的远离喷嘴的一侧设有防护板，所述防护板的顶部和底部分别固定在驱动箱和固定箱上。作为优选，为了便于升降板的安装，所述导杆的两端均设有倒角。作为优选，位于延长移动盘的使用寿命，所述移动盘上设有防腐镀锌层。作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。作为优选，为了提升导热效果，所述固定箱上涂有导热硅胶。本专利技术的有益效果是，该用于铁质工件钻孔的精密数控设备通过清洁机构实现了清除钻杆上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构无需电机驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过冷却机构减少了冷却液的消耗，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还可以减少钻杆上的碎屑，提升钻杆清洁效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于铁质工件钻孔的精密数控设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于铁质工件钻孔的精密数控设备的剖视图；图3是本专利技术的用于铁质工件钻孔的精密数控设备的冷却机构的结构示意图；图4是图2的A部放大图；图中：1.支架，2.驱动箱，3.固定箱，4.传动轴，5.连接器，6.钻杆，7.喷嘴，8.气管，9.固定管，10.第一单向阀，11.第二单向阀，12.移动盘，13.限位块，14.升降板，15.电磁铁，16.导杆，17.第一弹簧，18.挡块，19.转动环，20.滚珠，21.传动杆，22.第二弹簧，23.吸音板，24.防护板，25.光伏板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备，包括支架1、驱动箱2、固定箱3、传动轴4、连接器5和钻杆6，所述驱动箱2的形状和固定箱3的形状均为长方体，所述驱动箱2和固定箱3固定在支架1的同侧，所述驱动箱2设置在固定箱3的上方且与固定箱3之间设有间隙，所述传动轴4竖向设置在驱动箱2的底部，所述钻杆6通过连接器5安装在传动轴4的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述驱动装置与传动轴4传动连接，所述固定箱3内设有夹紧装置，所述固定箱3的顶部设有通孔，所述通孔与传动轴4同轴设置，所述固定箱3内设有冷却机构，所述支架1上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱2和固定箱3之间；所述清洁机构包括喷嘴7、气管8、固定管9、第一单向阀10、第二单向阀11、移动盘12、限位块13和推动组件，所述固定管9与传动轴4平行，所述固定管9的顶端与驱动箱2的底部密封且固定连接，所述移动盘12设置在固定管9内且与固定管9同轴设置，所述移动盘12与固定管9的内壁滑动且密封连接，所述移动盘12与驱动箱2之间设有间隙，所述喷嘴7固定在支架1上且与钻杆6正对设置，所述喷嘴7通过气管8与固定管9连通，所述第一单向阀10安装在气管8内，所述固定管9上设有气孔，所述第二单向阀11安装在气孔内，所述气孔和气管8与固定管9的连接处均位于移动盘12的靠近驱动箱2的一侧，所述限位块13固定在固定管9的内壁上，所述限位块13位于移动盘12的远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备，包括支架(1)、驱动箱(2)、固定箱(3)、传动轴(4)、连接器(5)和钻杆(6)，所述驱动箱(2)的形状和固定箱(3)的形状均为长方体，所述驱动箱(2)和固定箱(3)固定在支架(1)的同侧，所述驱动箱(2)设置在固定箱(3)的上方且与固定箱(3)之间设有间隙，所述传动轴(4)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述钻杆(6)通过连接器(5)安装在传动轴(4)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述驱动装置与传动轴(4)传动连接，所述固定箱(3)内设有夹紧装置，所述固定箱(3)的顶部设有通孔，所述通孔与传动轴(4)同轴设置，其特征在于，所述固定箱(3)内设有冷却机构，所述支架(1)上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱(2)和固定箱(3)之间；/n所述清洁机构包括喷嘴(7)、气管(8)、固定管(9)、第一单向阀(10)、第二单向阀(11)、移动盘(12)、限位块(13)和推动组件，所述固定管(9)与传动轴(4)平行，所述固定管(9)的顶端与驱动箱(2)的底部密封且固定连接，所述移动盘(12)设置在固定管(9)内且与固定管(9)同轴设置，所述移动盘(12)与固定管(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(12)与驱动箱(2)之间设有间隙，所述喷嘴(7)固定在支架(1)上且与钻杆(6)正对设置，所述喷嘴(7)通过气管(8)与固定管(9)连通，所述第一单向阀(10)安装在气管(8)内，所述固定管(9)上设有气孔，所述第二单向阀(11)安装在气孔内，所述气孔和气管(8)与固定管(9)的连接处均位于移动盘(12)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述限位块(13)固定在固定管(9)的内壁上，所述限位块(13)位于移动盘(12)的远离驱动箱(2)的一侧且与移动盘(12)之间设有间隙，所述推动组件设置在移动盘(12)上且与传动轴(4)连接，所述推动组件驱动移动盘(12)沿着固定管(9)的轴向移动；/n所述冷却机构包括升降板(14)、电磁铁(15)和两个复位组件，所述升降板(14)与传动轴(4)垂直，所述升降板(14)与固定箱(3)匹配，所述升降板(14)与固定箱(3)的内壁滑动且密封连接，所述电磁铁(15)固定在固定箱(3)内的底部，所述升降板(14)与电磁铁(15)的顶部抵靠，所述固定箱(3)内设有冷却液，所述冷却液位于升降板(14)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述升降板(14)的制作材料为磁铁，所述复位组件沿着传动轴(4)的轴线周向均匀设置在升降板(14)上；/n所述复位组件包括导杆(16)、第一弹簧(17)、挡块(18)和贯穿孔，所述贯穿孔设置在升降板(14)上，所述导杆(16)与传动轴(4)平行，所述导杆(16)穿过贯穿孔，所述导杆(16)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(16)的两端分别固定在固定箱(3)内的顶部和底部，所述升降板(14)的顶部通过第一弹簧(17)与固定箱(3)内的顶部连接，所述挡块(18)固定在固定箱(3)的内壁上，所述挡块(18)位于升降板(14)的靠近驱动箱(2)的一侧且与升降板(14)之间设有间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铁质工件钻孔的精密数控设备，包括支架(1)、驱动箱(2)、固定箱(3)、传动轴(4)、连接器(5)和钻杆(6)，所述驱动箱(2)的形状和固定箱(3)的形状均为长方体，所述驱动箱(2)和固定箱(3)固定在支架(1)的同侧，所述驱动箱(2)设置在固定箱(3)的上方且与固定箱(3)之间设有间隙，所述传动轴(4)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述钻杆(6)通过连接器(5)安装在传动轴(4)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置、升降装置和数控系统，所述驱动装置与传动轴(4)传动连接，所述固定箱(3)内设有夹紧装置，所述固定箱(3)的顶部设有通孔，所述通孔与传动轴(4)同轴设置，其特征在于，所述固定箱(3)内设有冷却机构，所述支架(1)上设有清洁机构，所述清洁机构位于驱动箱(2)和固定箱(3)之间；
所述清洁机构包括喷嘴(7)、气管(8)、固定管(9)、第一单向阀(10)、第二单向阀(11)、移动盘(12)、限位块(13)和推动组件，所述固定管(9)与传动轴(4)平行，所述固定管(9)的顶端与驱动箱(2)的底部密封且固定连接，所述移动盘(12)设置在固定管(9)内且与固定管(9)同轴设置，所述移动盘(12)与固定管(9)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(12)与驱动箱(2)之间设有间隙，所述喷嘴(7)固定在支架(1)上且与钻杆(6)正对设置，所述喷嘴(7)通过气管(8)与固定管(9)连通，所述第一单向阀(10)安装在气管(8)内，所述固定管(9)上设有气孔，所述第二单向阀(11)安装在气孔内，所述气孔和气管(8)与固定管(9)的连接处均位于移动盘(12)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述限位块(13)固定在固定管(9)的内壁上，所述限位块(13)位于移动盘(12)的远离驱动箱(2)的一侧且与移动盘(12)之间设有间隙，所述推动组件设置在移动盘(12)上且与传动轴(4)连接，所述推动组件驱动移动盘(12)沿着固定管(9)的轴向移动；
所述冷却机构包括升降板(14)、电磁铁(15)和两个复位组件，所述升降板(14)与传动轴(4)垂直，所述升降板(14)与固定箱(3)匹配，所述升降板(14)与固定箱(3)的内壁滑动且密封连接，所述电磁铁(15)固定在固定箱(3)内的底部，所述升降板(14)与电磁铁(15)的顶部抵靠，所述固定箱(3)内设有冷却液，所述冷却液位于升降板(14)的靠近驱动箱(2)的一侧，所述升降板(14)的制作材料为磁铁，所述复位组件沿着传动轴(4)的轴线周向均匀设置在升降板(14)上；
所述复位组件包括导杆(16)、第一弹簧(17)、挡块(18)和贯穿孔，所述贯穿孔设置在升降板(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：武桂英，
类型：发明
国别省市：内蒙;15