一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板、支撑板、推杆和四个滚轮，所述底板水平设置，所述滚轮均匀设置在底板的底部，所述推杆与底板垂直且固定在底板的一侧，所述支撑板与底板平行且正对设置，所述支撑板位于底板的远离滚轮的一侧，所述支撑板与底板之间设有液压系统，所述支撑板上设有辅助机构，所述底板的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮的远离推杆轴线的一侧，该用于玻璃生产车间的稳定型液压设备通过辅助机构减小了玻璃滑落的可能性，提高了稳定性，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除地面上杂质的功能，防止滚轮压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备
本专利技术涉及液压机械领域，特别涉及一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备。
技术介绍
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，其中，液压车是液压机械的一种，液压车在使用期间，通过液压系统实现货物的起升和下降。现有的液压车在搬运玻璃过程中，因玻璃表面较为光滑，易使玻璃发生滑落而损坏，降低了稳定性，不仅如此，液压车在移动过程中，当地面上出现杂质时，滚轮压过杂质会使液压车产生颠簸，易使玻璃受到震动而损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板、支撑板、推杆和四个滚轮，所述底板水平设置，所述滚轮均匀设置在底板的底部，所述推杆与底板垂直且固定在底板的一侧，所述支撑板与底板平行且正对设置，所述支撑板位于底板的远离滚轮的一侧，所述支撑板与底板之间设有液压系统，所述支撑板上设有辅助机构，所述底板的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮的远离推杆轴线的一侧；所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆和支撑板之间，所述吸附组件设置在支撑板上；所述吸附组件包括固定板和至少四个吸附单元，所述固定板与底板平行且位于底板的远离支撑板的一侧，所述固定板与底板固定连接，所述吸附单元呈矩阵分布在固定板的顶部；所述吸附单元包括固定管、移动管、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在支撑板上，所述第二安装孔设置在底板上，所述固定管与底板垂直，所述移动管与固定管同轴设置，所述移动管的顶端插入第一安装孔内，所述移动管与第一安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动管的底端插入第二安装孔内，所述移动管与第二安装孔的内壁滑动连接，所述移动管的顶端与支撑板的顶部处于同一平面，所述固定管的底端与固定板的顶部密封且固定连接，所述固定管的顶端插入移动管内，所述固定管与移动管的内壁滑动且密封连接；所述清洁机构包括动力组件和清洁组件，所述动力组件设置在清洁组件的靠近推杆轴线的一侧；所述清洁组件包括转动轴和两个清洁单元，所述转动轴与底板平行，所述转动轴与推杆垂直，两个清洁组件分别设置在转动轴的两端，所述动力组件与转动轴的中端传动连接；所述清洁单元包括卷筒、第一轴承和至少两个毛刷，所述卷筒安装在转动轴上，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与底板固定连接，所述毛刷以转动轴的轴线为中心轴线均匀分布在卷筒的圆柱面上。作为优选，为了实现吹气的功能，所述吹气组件包括挤压管、喷嘴、导管和单向阀，所述挤压管与底板垂直，所述导管与挤压管同轴设置，所述导管固定在推杆上，所述挤压管的顶端插入导管的底端，所述挤压管与导管滑动且密封连接，所述单向阀安装在导管内的顶端且位于挤压管的远离底板的一侧，所述挤压管的底端与支撑板密封且固定连接，所述喷嘴安装在挤压管的靠近支撑板的一侧且朝支撑板方向设置。作为优选，为了驱动传动轴转动，所述动力组件包括动力单元和辅助单元，所述动力单元包括驱动电机、传动轴、第二轴承、驱动锥齿轮、从动锥齿轮和密封板，所述从动锥齿轮安装在转动轴上，所述传动轴与底板平行，所述传动轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述驱动锥齿轮安装在传动轴的一端且与从动锥齿轮啮合，所述驱动电机与传动轴的另一端传动连接，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈与底板固定连接，所述密封板与传动轴垂直且位于驱动电机的靠近推杆轴线的一侧，所述密封板固定在底板上，所述驱动电机固定在密封板上。作为优选，为了提升支撑板清洁效果，所述辅助单元包括辅助管、气管、连接管和扇叶，所述连接管与传动轴同轴设置且位于第二轴承和密封板之间，所述连接管的一端与密封板密封且固定连接，所述扇叶和驱动电机均位于连接管内，所述扇叶安装在传动轴上，所述辅助管与转动轴平行且位于支撑板的远离底板的一侧，所述支撑板位于挤压管和辅助管之间，所述辅助管的两端分别与支撑板密封且固定连接，所述辅助管的靠近挤压管的一侧设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔沿着辅助管的轴线均匀分布，所述辅助管通过气管与连接管连通，所述气管与连接管的连接处位于扇叶和驱动电机之间。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述辅助管的制作材料为橡胶。作为优选，为了减小挤压管与导管之间的间隙，所述挤压管与导管的连接处涂有密封脂。作为优选，为了便于挤压管的安装，所述挤压管的底端设有倒角。作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是，该用于玻璃生产车间的稳定型液压设备通过辅助机构减小了玻璃滑落的可能性，提高了稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过清除支撑板上的杂质，可以提高玻璃与移动管之间的密封性，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除地面上杂质的功能，防止滚轮压过杂质而产生颠簸导致玻璃损坏，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过将支撑板顶部的空气输送至辅助管内，可以加快支撑板顶部空气的流速，便于杂质在风力作用下与支撑板分离，支撑板上杂质的清洁效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的吸附单元的结构示意图；图3是本专利技术的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的清洁组件的结构示意图；图4是本专利技术的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备的动力组件的结构示意图；图中：1.底板，2.支撑板，3.推杆，4.滚轮，5.固定板，6.固定管，7.移动管，8.转动轴，9.卷筒，10.第一轴承，11.毛刷，12.挤压管，13.喷嘴，14.导管，15.单向阀，16.驱动电机，17.传动轴，18.第二轴承，19.驱动锥齿轮，20.从动锥齿轮，21.密封板，22.辅助管，23.气管，24.连接管，25.扇叶。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板1、支撑板2、推杆3和四个滚轮4，所述底板1水平设置，所述滚轮4均匀设置在底板1的底部，所述推杆3与底板1垂直且固定在底板1的一侧，所述支撑板2与底板1平行且正对设置，所述支撑板2位于底板1的远离滚轮4的一侧，所述支撑板2与底板1之间设有液压系统，所述支撑板2上设有辅助机构，所述底板1的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮4的远离推杆3轴线的一侧；所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆3和支撑板2之间，所述吸附组件设置在支撑板2上；所述吸附组件包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板(1)、支撑板(2)、推杆(3)和四个滚轮(4)，所述底板(1)水平设置，所述滚轮(4)均匀设置在底板(1)的底部，所述推杆(3)与底板(1)垂直且固定在底板(1)的一侧，所述支撑板(2)与底板(1)平行且正对设置，所述支撑板(2)位于底板(1)的远离滚轮(4)的一侧，所述支撑板(2)与底板(1)之间设有液压系统，其特征在于，所述支撑板(2)上设有辅助机构，所述底板(1)的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮(4)的远离推杆(3)轴线的一侧；/n所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆(3)和支撑板(2)之间，所述吸附组件设置在支撑板(2)上；/n所述吸附组件包括固定板(5)和至少四个吸附单元，所述固定板(5)与底板(1)平行且位于底板(1)的远离支撑板(2)的一侧，所述固定板(5)与底板(1)固定连接，所述吸附单元呈矩阵分布在固定板(5)的顶部；/n所述吸附单元包括固定管(6)、移动管(7)、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在支撑板(2)上，所述第二安装孔设置在底板(1)上，所述固定管(6)与底板(1)垂直，所述移动管(7)与固定管(6)同轴设置，所述移动管(7)的顶端插入第一安装孔内，所述移动管(7)与第一安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动管(7)的底端插入第二安装孔内，所述移动管(7)与第二安装孔的内壁滑动连接，所述移动管(7)的顶端与支撑板(2)的顶部处于同一平面，所述固定管(6)的底端与固定板(5)的顶部密封且固定连接，所述固定管(6)的顶端插入移动管(7)内，所述固定管(6)与移动管(7)的内壁滑动且密封连接；/n所述清洁机构包括动力组件和清洁组件，所述动力组件设置在清洁组件的靠近推杆(3)轴线的一侧；/n所述清洁组件包括转动轴(8)和两个清洁单元，所述转动轴(8)与底板(1)平行，所述转动轴(8)与推杆(3)垂直，两个清洁组件分别设置在转动轴(8)的两端，所述动力组件与转动轴(8)的中端传动连接；/n所述清洁单元包括卷筒(9)、第一轴承(10)和至少两个毛刷(11)，所述卷筒(9)安装在转动轴(8)上，所述第一轴承(10)的内圈安装在转动轴(8)上，所述第一轴承(10)的外圈与底板(1)固定连接，所述毛刷(11)以转动轴(8)的轴线为中心轴线均匀分布在卷筒(9)的圆柱面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，包括底板(1)、支撑板(2)、推杆(3)和四个滚轮(4)，所述底板(1)水平设置，所述滚轮(4)均匀设置在底板(1)的底部，所述推杆(3)与底板(1)垂直且固定在底板(1)的一侧，所述支撑板(2)与底板(1)平行且正对设置，所述支撑板(2)位于底板(1)的远离滚轮(4)的一侧，所述支撑板(2)与底板(1)之间设有液压系统，其特征在于，所述支撑板(2)上设有辅助机构，所述底板(1)的底部设有清洁机构，所述清洁机构位于滚轮(4)的远离推杆(3)轴线的一侧；
所述辅助机构包括吹气组件和吸附组件，所述吹气组件位于推杆(3)和支撑板(2)之间，所述吸附组件设置在支撑板(2)上；
所述吸附组件包括固定板(5)和至少四个吸附单元，所述固定板(5)与底板(1)平行且位于底板(1)的远离支撑板(2)的一侧，所述固定板(5)与底板(1)固定连接，所述吸附单元呈矩阵分布在固定板(5)的顶部；
所述吸附单元包括固定管(6)、移动管(7)、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设置在支撑板(2)上，所述第二安装孔设置在底板(1)上，所述固定管(6)与底板(1)垂直，所述移动管(7)与固定管(6)同轴设置，所述移动管(7)的顶端插入第一安装孔内，所述移动管(7)与第一安装孔的内壁密封且固定连接，所述移动管(7)的底端插入第二安装孔内，所述移动管(7)与第二安装孔的内壁滑动连接，所述移动管(7)的顶端与支撑板(2)的顶部处于同一平面，所述固定管(6)的底端与固定板(5)的顶部密封且固定连接，所述固定管(6)的顶端插入移动管(7)内，所述固定管(6)与移动管(7)的内壁滑动且密封连接；
所述清洁机构包括动力组件和清洁组件，所述动力组件设置在清洁组件的靠近推杆(3)轴线的一侧；
所述清洁组件包括转动轴(8)和两个清洁单元，所述转动轴(8)与底板(1)平行，所述转动轴(8)与推杆(3)垂直，两个清洁组件分别设置在转动轴(8)的两端，所述动力组件与转动轴(8)的中端传动连接；
所述清洁单元包括卷筒(9)、第一轴承(10)和至少两个毛刷(11)，所述卷筒(9)安装在转动轴(8)上，所述第一轴承(10)的内圈安装在转动轴(8)上，所述第一轴承(10)的外圈与底板(1)固定连接，所述毛刷(11)以转动轴(8)的轴线为中心轴线均匀分布在卷筒(9)的圆柱面上。


2.如权利要求1所述的用于玻璃生产车间的稳定型液压设备，其特征在于，所述吹气组件包括挤压管(12)、喷嘴(13)、导管(14)和单向阀(15)，所述挤压管(12)与底板(1)垂直，所述导管(14)与挤压管(12)同轴设置，所述导管(14)固定在推杆(3)上，所述挤压管(12)的顶端插入导管(14)的底端，所述挤压管(12)与导管(14)滑动且密封连接，所述单向阀(15)安装在导管(14)内的顶端且位于挤压管(12)的远离底板(1)的一侧，所述挤压管(12)的底端与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：武桂英，
申请(专利权)人：武桂英，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15