型芯卡压方法及其卡压装置制造方法及图纸

一种型芯卡压方法及其卡压装置，属于铸造技术领域，用于解决型芯浇铸需要埋箱造成的制作砂箱的时间长和成本大的问题，所述型芯卡压装置通过压紧部将型芯固定在确定的位置处，使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移或者说导致金属液溢流、跑火等，从而保证了所述型芯的型腔中金属液的良好充型和冷凝，实现了铸件的裸浇。通过本技术方案的实施，使得铸件在浇铸过程中省去了制作砂箱、埋箱两个工序，不仅缩短了铸件生产的工艺流程，同时也节省了相应的制作成本和时间，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
型芯卡压方法及其卡压装置


[0001]本专利技术涉及一种铸造用卡压装置，特别涉及裸浇工艺中型芯包用卡压方法及装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在现有是生产制作过程中，是将制作好的砂芯和砂型或造型进行型芯装配后，在外围套上砂箱并填入型砂紧实后，再在上部进行压紧后进行浇注。此过程就需要专门制作用于不同规格产品所需要的砂箱或砂箱框，这样的操作不仅拖延了生产效率，同时也增加了每件产品的制作成本，而铸件多为单件式生产，就更加显得浪费。为了避免制作砂芯造成的工序延误和成本增加，目前采用的技术是无箱浇铸，也即裸浇。但目前，裸浇所能生产的产品的重量较小，一般都在100kg以内，且需要配合小型夹具，如螺杆四角卡压。随着3DP打印技术在铸造领域的应用，中型铸件的型芯已经可以间接打印，此方式节省了砂芯和砂型模具的成本，但仍需要将型芯装配后的型芯包埋箱，依然需要砂箱来为所述型芯包提供与金属液膨胀力相互抗衡的力。

技术实现思路

[0003]有鉴于以上采用砂箱紧固型芯造成的砂铁比大、制作周期长和生产成本高的问题，有必要提出一种型芯卡压方法及其卡压装置，所述型芯卡压装置替代了砂箱对型芯的紧固作用，实现了铸件的裸浇。
[0004]一种型芯卡压方法，通过压紧部将型芯固定在确定的位置处，使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移或者说导致金属液溢流、跑火等，从而保证了所述型芯的型腔中金属液的良好充型和冷凝，实现了铸件的裸浇。如，所述压紧部可以为具有压紧功能的机械结构，如可以为机械压手，通过所述压紧部将型芯的上端面和/或四个侧壁压紧和/或者箍紧，使型芯的各个组成部分在确定的位置，不会发生相对位移、不会超出设定的型芯的轮廓范围。
[0005]更具体地，所述压紧部加持在所述型芯上的箍紧力和/或者压紧力仅用于维持所述型芯在确定的位置上、而不会对型芯施加额外的压力，或者说所述压紧部的目的是将所述型芯圈在所述型芯外轮廓的范围内，或者说所述压紧部的终端位置停留在所述型芯外轮廓面上、且具有一定的维持力以防止所述压紧部的终端受到金属液膨胀力而晃动、移位等，也即所述箍紧力或者压紧力等于金属液在充型和冷凝过程中对型芯的膨胀力。
[0006]具体地，所述压紧部设有竖向压手和/或横向压手。所述竖向压手作用于所述型芯上端面上，替代目前采用的压型铁、锁紧螺杆等为所述型芯提供向下的压紧力，从而保证型芯不会在金属液充型和冷凝过程中被抬起，也即避免了因型芯被抬起造成的跑火或者铸件尺寸偏差过大。所述横向压手作用于所述型芯的四个侧壁，且所述横向压手为所述侧壁提供垂直于所述侧壁的水平箍紧力，从而保证型芯不会在金属液充型和冷凝过程中向外移
位，避免了型芯各个组块移位导致的铸件尺寸偏差超标、披缝过大等问题。
[0007]本技术方案的技术效果为：通过本技术方案的实施，使得铸件在浇铸过程中省去了制作砂箱、埋箱两个工序，不仅缩短了铸件生产的工艺流程，同时也节省了相应的制作成本和时间，提升了生产效率。
附图说明
[0008]图1是型芯卡压装置示意图；
[0009]图2是横向压手示意图；
[0010]图中，100-框架；101-立柱；102-横梁；103-竖向导轨；200-执行件；300-横向压手；301-托台；302-压紧件；303-第三驱动件；304-扩板；400-驱动部；401-驱动滑块；402-驱动件；403-传动件。
具体实施方式
[0011]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]为了将本专利技术所述的型芯卡压方法实际应用到生产中，现依据所述型芯卡压方法，设计如下所述的型芯卡压装置。
[0013]实施例一：
[0014]本实施例基于型芯依然采用现有的压型铁、锁紧螺杆等方式实现对型芯竖直方向的压紧，新增加对型芯的水平箍紧力，从而避免型芯在水平方向上的位移。
[0015]一种型芯卡压装置，具有横向压手300，所述横向压手300包括托台301、压紧件302和第三驱动件303；所述托台301用于承托需要卡压的所述型芯，在所述托台301的边缘设有凸起，所述凸起向远离所述托台301的竖直向上方向沿伸；在所述凸起远离所述托台301的一端上设有所述压紧件302，所述压紧件302穿套在所述凸起上，也即所述压紧件302的一端位于所述托台301内侧、另一端位于所述托台301外侧；在位于所述托台301外侧的所述压紧件302的端头上设置所述第三驱动件303，所述第三驱动件303具有可使所述压紧件302沿与所述托台301平行的方向进退、且可以将所述压紧件302锁定在停靠的任何位置处。就本实施例而言，所述托台301为上端面的边缘设有四个凸起和下端面设有支脚的长方体，所述凸起为沿长方体四个侧壁的边缘沿竖直向上方向延伸的具有一定厚度的板形凸起，所述支脚可以为固定式支脚、也可以为活动的具有自锁功能的轮子式支脚；在所述凸起远离所述托台301的长方体平面的方向上设置有圆柱状的所述压紧件302，圆柱状的所述压紧件302穿接在所述凸起上，且可以沿所述凸起在水平方向上作往复运动，也即所述压紧件302位于托台301内侧的一端的长度可以调节，从而实现对型芯侧壁的箍紧作用；为了能够方便的实现所述压紧件302的作用，在位于所述托台301外侧的所述压紧件302的端头设有所述第三驱动件303，所述第三驱动件303为具有自锁功能的涡轮式摇柄，通过旋转所述涡轮式摇柄即可实现所述压紧件302的进出，也即实现对型芯侧壁的箍紧。
[0016]更优地，在位于所述托台301内侧的所述压紧件302的端头上设置扩板304，所述扩板304可以增加所述压紧件302与所述型芯侧壁的接触面积，从而提升压紧件302施于所述
型芯侧壁的箍紧力、并可以使所述箍紧力更均匀的施加于所述型芯侧壁上，也避免了由于压紧件302的接触面积小、施加的箍紧力大可能造成的对所述型芯侧壁的损坏。
[0017]实施例二：
[0018]本实施例采用竖向压手代替现有的压型铁、锁紧螺杆等方式，来实现对型芯竖直方向的压紧，并增加对型芯的水平箍紧力。就实施例一中已经描述的横向压手300的部分，在此不再赘述。
[0019]一种型芯卡压装置，包括横向压手300和竖向压手，所述竖向压手包括框架100、执行件200和驱动部400，所述驱动部400设置在所述框架100上，所述框架100设置在地面上，从而保证所述型芯卡压装置的稳定；所述执行件200与所述驱动部400相连，所述驱动部400驱动所述执行件200在竖直方向上往复运动，从而实现对型芯竖直方向的压紧；所述横向压手300为卡压托台，将需要卡压的型芯置于所述卡压托台上实型对型芯水平方向的箍紧。
[0020]所述框架100包括立柱101、横梁102和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯卡压方法，其特征在于，通过横向压手或/和竖向压手将型芯固定在确定的位置处，使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移。2.如权利要求1所述的型芯卡压方法，其特征在于，所述横向压手或/和竖向压手通过加持在所述型芯上端面或/和四壁上的箍紧力和/或压紧力卡压所述型芯，且所述压紧力或箍紧力等于金属液的膨胀力。3.一种型芯卡压装置，其特征在于，具有横向压手，所述横向压手包括托台、压紧件和第三驱动件；所述托台用于承托需要卡压的型芯，在所述托台的边缘设有凸起；在所述凸起远离所述托台的一端设有所述压紧件，所述压紧件穿接在所述凸起上；所述压紧件远离所述型芯的一端上设有所述第三驱动件。4.如权利要求3所述的型芯卡压装置，其特征在于，位于所述托台内侧的所述压紧件的端头上设有扩板。5.如权利要求3所述的型芯卡压装置，其特征在于，所述第三驱动件为涡轮式摇柄。6.如权利要求3-5任一所述的型芯卡压装置，其特征在于，还包括竖向压手。7.如权利要求6所述的型芯卡压装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏陈，王俊杰，彭凡，王浩，王永恩，黄凯，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：