本实用新型专利技术涉及脱硫泵叶轮防反转技术领域，且公开了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴，所述泵轴右侧固定连接有连接柱，所述连接柱上下两端均分别固定连接有凸块，所述连接柱远离泵轴的一端设置有固定套，所述固定套右侧设置有叶轮，所述泵轴外表面环形设置有连接轴套，所述连接轴套内壁与泵轴外表面接触。本实用新型专利技术通过设置设置限位槽一与止反块，泵在停止的时候，限位槽一与止反块对叶轮进行锁紧，防止叶轮被水流冲压反转，通过设置限位槽二、固定环和固定螺栓二，对连接轴套进行再次锁紧，实现对连接轴套的锁定，达到防止叶轮反转的目的，使其自锁效果更好，不会因为叶轮反转对装置产生损坏，保证了其使用效果。保证了其使用效果。保证了其使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型脱硫泵叶轮防反转装置
[0001]本技术涉及脱硫泵叶轮防反转
，具体为一种大型脱硫泵叶轮防反转装置。
技术介绍
[0002]脱硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种，目前国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。
[0003]脱硫泵的流虽大都足每小时8000
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4000立方米,当泵要求停札时出水管路中的水量很大,导致泵反转,原有的设计是采用轴与叶轮采用螺纹连接，泵反转时会导致叶轮与轴发生位移其至发生脱落的现象，所以我们提出了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，达到防止大型脱硫泵叶轮反转的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴，所述泵轴右侧固定连接有连接柱，所述连接柱上下两端均分别固定连接有凸块，所述连接柱远离泵轴的一端设置有固定套，所述固定套右侧设置有叶轮，所述泵轴外表面环形设置有连接轴套，所述连接轴套内壁与泵轴外表面接触，所述连接轴套右侧与叶轮固定连接，所述连接轴套内壁上下分别固定连接有止反块，两个所述止反块均分别贯穿两个限位槽一且延伸至两个限位槽一内壁与两个限位槽一槽壁相接触，所述连接轴套远离叶轮的一端设置有固定环，所述固定环位于限位槽二内壁且固定环与限位槽二槽壁相接触，所述固定环上下两端均分别设置有固定螺栓二。
[0006]优选的，所述连接柱的直径小于泵轴的直径，所述连接柱远离泵轴的一端为弧形设置。
[0007]优选的，所述固定套外侧设置有连接槽，所述连接槽内部设置有固定螺栓一
[0008]优选的，所述叶轮中轴处为中空设置，所述固定螺栓一贯穿固定套与连接柱且延伸至连接柱内部，所述固定螺栓一与连接柱螺纹连接。
[0009]优选的，所述泵轴靠近叶轮的一侧外表面开设有两个限位槽一，两个所述限位槽
一的形状大小均分别与两个止反块的形状大小相适配。
[0010]优选的，所述连接轴套远离叶轮的一端外表面开设有限位槽二，所述限位槽二为环形设置。
[0011]优选的，两个所述固定螺栓二均分别贯穿固定环、连接轴套和泵轴，两个所述固定螺栓二均分别延伸至泵轴内部。
[0012]本技术提供了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置设置限位槽一与止反块，泵在停止的时候，限位槽一与止反块对叶轮进行锁紧，防止叶轮被水流冲压反转，通过设置限位槽二、固定环和固定螺栓二，对连接轴套进行再次锁紧，实现对连接轴套的锁定，达到防止叶轮反转的目的，使其自锁效果更好，不会因为叶轮反转对装置产生损坏，保证了其使用效果。
[0014](2)、本技术通过设置设置固定螺栓一，将固定套和叶轮与连接柱进行固定，防止叶轮转动时脱落，保证设备的正常运转，减少了更换设备的费用，同时也便于拆卸，结构简单，提高了泵的性能与叶轮工作时的稳定性，大大提高了水泵的使用寿命，有较高的推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术H-H的截面图；
[0017]图3为本技术A的放大示意图；
[0018]图4为本技术B的放大示意图。
[0019]图中：1泵轴、2连接柱、3固定套、4凸块、5叶轮、6连接槽、7固定螺栓一、8连接轴套、9限位槽一、10止反块、11限位槽二、12固定环、13固定螺栓二。
具体实施方式
[0020]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴1，泵轴1右侧固定连接有连接柱2，连接柱2的直径小于泵轴1的直径，连接柱2远离泵轴1的一端为弧形设置，连接柱2上下两端均分别固定连接有凸块4，连接柱2远离泵轴1的一端设置有固定套3，固定套3内设置有可以沿凸块4滑动的滑槽，通过设置凸块4防止固定套3左右滑动，固定套3外侧设置有连接槽6，连接槽6内部设置有固定螺栓一7，固定套3右侧设置有叶轮5，叶轮5中轴处为中空设置，固定螺栓一7贯穿固定套3与连接柱2且延伸至连接柱2内部，固定螺栓一7与连接柱2螺纹连接，通过设置设置固定螺栓一7，将固定套3和叶轮5与连接柱2进行固定，防止叶轮5转动时脱落，保证设备的正常运转，减少了更换设备的费用，同时也便于拆卸，结构简单，提高了泵的性能与叶轮5工作时的稳定性，大大提高了水泵的使用寿命，有较高的推广价值，泵轴1外表面环形设置有连接轴套8，连接轴套8远离叶轮5的一端外表面开设有限位槽二11，限位槽二11为环形设置，连接轴套8内壁与泵轴1外表面接触，连接轴套8右侧与叶轮5固定连接，连接轴套8内壁上下分别固定连接有止反块10，泵轴1靠近叶轮5的一侧外表面开设有两个限位槽一9，两个限位槽一9的形状大小均分别与两个止反块10的形状大小相适配，通过设置设置限位槽一9与止反块10，泵在停止的时候，限位槽一9与止反块10对叶轮5进行锁紧，防止叶轮5被水流冲压反转，两个止反块10均分别贯
穿两个限位槽一9且延伸至两个限位槽一9内壁与两个限位槽一9槽壁相接触，连接轴套8远离叶轮5的一端设置有固定环12，固定环12位于限位槽二11内壁且固定环12与限位槽二11槽壁相接触，固定环12上下两端均分别设置有固定螺栓二13，两个固定螺栓二13均分别贯穿固定环12、连接轴套8和泵轴1，两个固定螺栓二13均分别延伸至泵轴1内部，通过设置限位槽二11、固定环12和固定螺栓二13，对连接轴套8进行再次锁紧，实现对连接轴套8的锁定，达到防止叶轮5反转的目的，使其自锁效果更好，不会因为叶轮5反转对装置产生损坏，保证了其使用效果。
[0021]在使用时，通过设置固定螺栓一7，使固定螺栓一7将固定套3和叶轮5与连接柱2进行固定，防止固定套3工作时压力过大导致固定套3和叶轮5脱落，通过设置限位槽一9与止反块10，在泵停时对连接轴套8进行限位固定，在设置限位槽二11、固定环12和固定螺栓二13，对连接轴套8进行二次固定，从而保证叶轮5不会被水流冲压导致反转。
[0022]综上可得，本技术通过设置设置限位槽一9与止反块10，泵在停止的时候，限位槽一9与止反块10对叶轮5进行锁紧，防止叶轮5被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴(1)，其特征在于：所述泵轴(1)右侧固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)上下两端均分别固定连接有凸块(4)，所述连接柱(2)远离泵轴(1)的一端设置有固定套(3)，所述固定套(3)右侧设置有叶轮(5)，所述泵轴(1)外表面环形设置有连接轴套(8)，所述连接轴套(8)内壁与泵轴(1)外表面接触，所述连接轴套(8)右侧与叶轮(5)固定连接，所述连接轴套(8)内壁上下分别固定连接有止反块(10)，两个所述止反块(10)均分别贯穿两个限位槽一(9)且延伸至两个限位槽一(9)内壁与两个限位槽一(9)槽壁相接触，所述连接轴套(8)远离叶轮(5)的一端设置有固定环(12)，所述固定环(12)位于限位槽二(11)内壁且固定环(12)与限位槽二(11)槽壁相接触，所述固定环(12)上下两端均分别设置有固定螺栓二(13)。2.根据权利要求1所述的一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，其特征在于：所述连接柱(2)的直径小于泵轴(1)的直径，所述连接柱(2)远离泵轴(1)的一端为弧形设置。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭家宏，朱金红，谢学顶，
申请(专利权)人：扬州市凯利泵机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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