特种材料焊接保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了特种材料焊接保护结构，本实用新型专利技术涉及特种材料焊接保护技术领域，特种材料焊接保护结构包括：支撑座，支撑座包括弧形支撑板、水平支板以及底板，且弧形支撑板设有两块并左右对称设置，底板位于两块弧形支撑板底部，且水平支板设有两块并分别水平固定于两块弧形支撑板外壁上端，底板下表面中间开有与其上表面相通的通口；水平支板内部中间均嵌入有与其活动连接的内板，且水平支板上表面末端均垂直固定有立杆，立杆内部中间均固定有弹簧，且立杆顶部均固定有与水平支板上下平行的横板；本实用新型专利技术的有益效果在于：对特种材料进行固定，避免松动和位移，同时通过充上氩气对焊缝的背面进行保护，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
特种材料焊接保护结构


[0001]本技术涉及特种材料焊接保护
，尤其是涉及特种材料焊接保护结构。

技术介绍

[0002]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，特种材料在焊接时，稍不抓稳便容易产生位移和松动，进而导致焊接位置产生偏差，影响焊接质量，并且特种材料在焊接过程中，其中的焊缝若没有得到有效的保护，容易导致焊缝背面发生氧化而对焊缝金属组织产生有害缺陷，同时也使得焊缝侵入空气，进一步影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种将特种材料进行固定，避免松动和位移，同时通过充上氩气对焊缝的背面进行保护，提高焊接质量的特种材料焊接保护结构。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]特种材料焊接保护结构，所述特种材料焊接保护结构包括：
[0006]支撑座，所述支撑座包括弧形支撑板、水平支板以及底板，且所述弧形支撑板设有两块并左右对称设置，所述底板位于两块所述弧形支撑板底部，且所述水平支板设有两块并分别水平固定于两块所述弧形支撑板外壁上端，所述底板下表面中间开有与其上表面相通的通口；所述水平支板内部中间均嵌入有与其活动连接的内板，且所述水平支板上表面末端均垂直固定有立杆，所述立杆内部中间均固定有弹簧，且所述立杆顶部均固定有与水平支板上下平行的横板；
[0007]隔板，所述隔板水平固定于两块所述弧形支撑板之间中上方，且所述隔板上表面中心开有通孔，所述隔板上表面左右两侧开有与其底部相通的槽口；
[0008]氩气箱，所述氩气箱位于隔板上方中间位置，且所述氩气箱下表面左右两侧中间均焊接有两根前后平行的弹簧杆；所述氩气箱上方中间固定有与其相通的排气盒，且所述排气盒上表面开有与其相通的盒口，所述盒口上表面四周贴合有密封条，且所述氩气箱下表面中间插接有与其相通的送气管；
[0009]收集箱，所述收集箱上方穿过底板中的通口并位于两块所述弧形支撑板之间下方，且所述收集箱底部固定有长度大于其长度的水平板，所述水平板上表面左右两侧垂直固定有插块。
[0010]优选的，两块所述弧形支撑板通过底板相连为一体。
[0011]优选的，所述弹簧杆末端与隔板上表面焊接。
[0012]优选的，所述送气管末端穿过通孔并贯穿出左侧的所述弧形支撑板左面外壁。
[0013]优选的，所述底板下表面左右两侧开有底槽，且所述水平板贴合于底板下表面，两
个所述插块分别与两个所述底槽对应。
[0014]优选的，所述收集箱与隔板中的两个槽口相通。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0016]将需要焊接的两块特种材料分别水平放置在两块水平支板中，使用者可以根据特种材料的长度来调整水平支板的长度，还可以根据特种材料的厚度将弹簧进行拉伸，进而使得横板与水平支板之间的间距产生变化，便于卡入不同厚度的特种材料，这样可以将需要焊接的特种材料进行固定，避免在焊接过程中产生位移而影响焊接质量；
[0017]通过送气管将氩气送入氩气箱内，再进入排气盒内，通过盒口排出至特种材料需要焊接位置的背部，在熟知领域中，焊接位置的背面通氩气保护焊缝熔池，避免背面焊缝侵入空气，有效防止焊缝背面发生氧化而对焊缝金属组织产生有害缺陷，起到保护作用，同时也有利于提高焊接的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0019]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的隔板立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的氩气箱立体结构示意图。
[0022]图中标记：支撑座1、弧形支撑板101、水平支板102、内板103、立杆104、弹簧105、横板106、底板107、底槽108、隔板2、通孔201、槽口202、氩气箱3、排气盒301、密封条302、弹簧杆303、送气管304、收集箱4、水平板401、插块402。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1至图3，本申请是特种材料焊接保护结构，所述特种材料焊接保护结构包括：
[0025]支撑座1，支撑座1包括弧形支撑板101、水平支板102以及底板107，且弧形支撑板101设有两块并左右对称设置，底板107位于两块弧形支撑板101底部，且水平支板102设有两块并分别水平固定于两块弧形支撑板101外壁上端，底板107下表面中间开有与其上表面相通的通口，两块弧形支撑板101通过底板107相连为一体；
[0026]具体的，通过底板107、弧形支撑板101以及水平支板102组成整个支撑座1，通过弧形支撑板101能够起到支撑两块水平支板102的作用，而底板107可以起到支撑弧形支撑板101的作用；
[0027]水平支板102内部中间均嵌入有与其活动连接的内板103，且水平支板102上表面末端均垂直固定有立杆104，立杆104内部中间均固定有弹簧105，且立杆104顶部均固定有与水平支板102上下平行的横板106；
[0028]具体的，通过两块水平支板102，使用者将需要焊接的两块特种材料分别水平放置在两块水平支板102中，通过内板103，使用者可以根据特种材料的长度来调整水平支板102的长度，而通过立杆104中的弹簧105，使用者可以根据特种材料的厚度将弹簧105进行拉伸，进而使得横板106与水平支板102之间的间距产生变化，便于卡入不同厚度的特种材料，这样可以将需要焊接的特种材料进行固定，避免在焊接过程中产生位移而影响焊接质量，再将特种材料的焊接面贴合在一起并位于两块弧形支撑板101之间上方，方便后续的焊接工作；
[0029]隔板2，隔板2水平固定于两块弧形支撑板101之间中上方，且隔板2上表面中心开有通孔201，隔板2上表面左右两侧开有与其底部相通的槽口202；
[0030]氩气箱3，氩气箱3位于隔板2上方中间位置，且氩气箱3下表面左右两侧中间均焊接有两根前后平行的弹簧105杆，弹簧105杆末端与隔板2上表面焊接；
[0031]氩气箱3上方中间固定有与其相通的排气盒301，且排气盒301上表面开有与其相通的盒口，盒口上表面四周贴合有密封条302，且氩气箱3下表面中间插接有与其相通的送气管304，送气管304末端穿过通孔201并贯穿出左侧的所述弧形支撑板101左面外壁；
[0032]收集箱4，收集箱4上方穿过底板107中的通口并位于两块弧形支撑板101之间下方，且收集箱4底部固定有长度大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种材料焊接保护结构，其特征在于，所述特种材料焊接保护结构包括：支撑座（1），所述支撑座（1）包括弧形支撑板（101）、水平支板（102）以及底板（107），且所述弧形支撑板（101）设有两块并左右对称设置，所述底板（107）位于两块所述弧形支撑板（101）底部，且所述水平支板（102）设有两块并分别水平固定于两块所述弧形支撑板（101）外壁上端，所述底板（107）下表面中间开有与其上表面相通的通口；所述水平支板（102）内部中间均嵌入有与其活动连接的内板（103），且所述水平支板（102）上表面末端均垂直固定有立杆（104），所述立杆（104）内部中间均固定有弹簧（105），且所述立杆（104）顶部均固定有与水平支板（102）上下平行的横板（106）；隔板（2），所述隔板（2）水平固定于两块所述弧形支撑板（101）之间中上方，且所述隔板（2）上表面中心开有通孔（201），所述隔板（2）上表面左右两侧开有与其底部相通的槽口（202）；氩气箱（3），所述氩气箱（3）位于隔板（2）上方中间位置，且所述氩气箱（3）下表面左右两侧中间均焊接有两根前后平行的弹簧杆（303）；所述氩气箱（3）上方中间固定有与其相通的排气盒（301），且所述排气盒（301）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贵州精工标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：