一种夹持焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹持焊接装置，包括底座，所述底座的内部为中空结构，所述底座内底部的靠两侧位置均开设有第一滑槽，所述底座一侧的靠中心位置固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一侧依次贯穿机箱与底座并延伸至底座的内部。该夹持焊接装置，通过旋钮、第二滑槽、第二移动槽、竖螺纹杆、竖螺纹套、连接块、第二滑块、上夹块和下夹块的配合使用，使用者可通过旋转两端的旋钮来调节上夹块与下夹块之间的距离，从而可对不同厚度的工件进行夹持，同时第二滑块在第二滑槽内部移动可对上夹块起到支撑稳固的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种夹持焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，在对工件进行焊接时需要用到夹持装置来对工件进行夹持固定。
[0003]传统的夹持焊接装置，通常在对工件进行固定的时候十分麻烦，而且大多数的都无法针对多种厚度以及长度的工件进行匹配夹持，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出一种夹持焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹持焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的夹持焊接装置，通常在对工件进行固定的时候十分麻烦，而且大多数的都无法针对多种厚度以及长度的工件进行匹配夹持，不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹持焊接装置，包括底座，所述底座的内部为中空结构，所述底座内底部的靠两侧位置均开设有第一滑槽，所述底座一侧的靠中心位置固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一侧依次贯穿机箱与底座并延伸至底座的内部，所述主轴的一端固定安装有正螺纹杆，所述正螺纹杆的一侧固定安装有反螺纹杆，所述反螺纹杆的一侧与底座内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述正螺纹杆表面的靠一侧位置螺纹连接有正螺纹套，所述反螺纹杆表面的靠一侧位置螺纹连接有反螺纹套，所述底座顶部的靠两侧位置均开设有第一移动槽，所述正螺纹套与反螺纹套顶部的靠中心位置均固定安装有移动块，两个移动块的顶部分别贯穿至两个第一移动槽的外部，两个移动块的顶部均固定安装有中空块，两个中空块为对称设置，所述中空块的内部为中空结构，所述中空块内一侧的靠中心位置开设有第二滑槽，所述中空块一侧的靠中心位置开设有第二移动槽，所述中空块的内部设置有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆的底部与中空块内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述竖螺纹杆表面的靠顶部位置螺纹连接有竖螺纹套，所述竖螺纹套的一侧固定安装有连接块，所述竖螺纹套的另一侧固定安装有上夹块，所述上夹块远离竖螺纹套的一侧贯穿第二移动槽并延伸至第二移动槽的外部，所述中空块一侧的靠底部位置固定安装有下夹块。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该夹持焊接装置，通过旋钮、第二滑槽、第二移动槽、竖螺纹杆、竖螺纹套、连接块、第二滑块、上夹块和下夹块的配合使用，使用者可通过旋转两端的旋钮来调节上夹块与下夹块之间的距离，从而可对不同厚度的工件进行夹持，同时第二滑块在第二滑槽内部移动可对上夹块起到支撑稳固的作用，便于了使用者的使用，电机、主轴、正螺纹杆、反螺纹杆、
正螺纹套、反螺纹套、第一滑块、第一移动槽和移动块的配合使用，电机带动正螺纹杆和反螺纹杆旋转，可使两个中空块相对移动或相反移动，从而可对不同长度的工件进行夹持，操作便捷，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1本技术结构立体图；
[0009]图2为本技术结构剖视图；
[0010]图3为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0011]图4为本技术结构主视图。
[0012]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、机箱；4、电机；5、主轴；6、正螺纹杆；7、反螺纹杆；8、正螺纹套；9、反螺纹套；10、第一滑块；11、第一移动槽；12、移动块；13、中空块；14、第二滑槽；15、第二移动槽；16、竖螺纹杆；17、竖螺纹套；18、连接块；19、第二滑块；20、上夹块；21、下夹块；22、防滑垫；23、支撑腿；24、焊接板；25、旋钮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种夹持焊接装置，包括底座1，底座1的内部为中空结构，底座1内底部的靠两侧位置均开设有第一滑槽2，底座1一侧的靠中心位置固定安装有机箱3，机箱3的内部固定安装有电机4，电机4通过其一侧的输出端固定连接有主轴5，主轴5远离电机4的一侧依次贯穿机箱3与底座1并延伸至底座1的内部，主轴5的一端固定安装有正螺纹杆6，正螺纹杆6的一侧固定安装有反螺纹杆7，反螺纹杆7的一侧与底座1内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，正螺纹杆6表面的靠一侧位置螺纹连接有正螺纹套8，反螺纹杆7表面的靠一侧位置螺纹连接有反螺纹套9，底座1顶部的靠两侧位置均开设有第一移动槽11，正螺纹套8与反螺纹套9顶部的靠中心位置均固定安装有移动块12，两个移动块12的顶部分别贯穿至两个第一移动槽11的外部，两个移动块12的顶部均固定安装有中空块13，两个中空块13为对称设置，中空块13的内部为中空结构，中空块13内一侧的靠中心位置开设有第二滑槽14，中空块13一侧的靠中心位置开设有第二移动槽15，中空块13的内部设置有竖螺纹杆16，竖螺纹杆16的底部与中空块13内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，竖螺纹杆16表面的靠顶部位置螺纹连接有竖螺纹套17，竖螺纹套17的一侧固定安装有连接块18，竖螺纹套17的另一侧固定安装有上夹块20，上夹块20远离竖螺纹套17的一侧贯穿第二移动槽15并延伸至第二移动槽15的外部，中空块13一侧的靠底部位置固定安装有下夹块21。
[0015]本技术中：正螺纹套8与反螺纹套9底部的靠中心位置均固定安装有第一滑块10，两个第一滑块10的底部分别贯穿至两个第一滑槽2的内部并与第一滑槽2的内壁接触；第一滑块10的设计，正螺纹套8和反螺纹套9在移动的同时第一滑块10在第一滑槽2的内部移动，可起到支撑和稳固的效果。
[0016]本技术中：连接块18的一侧固定安装有第二滑块19，第二滑块19的一侧贯穿至第二滑槽14的内部并与第二滑槽14的内壁接触；第二滑块19的设计，使用者在调节上夹块20时，第二滑块19随之移动，可对上夹块20起到支撑的作用。
[0017]本技术中：上夹块20底部的靠一侧位置与下夹块21的顶部均固定安装有防滑垫22，底座1底部的靠四角位置均固定安装有支撑腿23，四个支撑腿23的底部均固定安装有焊接板24；防滑垫22、支撑腿23和焊接板24的设计，防滑垫22可对工件起到防滑的作用，支撑腿23和焊接板24可对本装置起到支撑和稳固的效果。
[0018]本技术中：竖螺纹杆16的顶部贯穿至中空块13的外部，竖螺纹杆16的顶部固定安装有旋钮25，旋钮25的表面设置有防滑纹；旋钮25的设计，使用者可旋转旋钮25来调节上夹块20与下夹块21的间距。
[0019]本技术中：电机4为直流减速电机，其采用的型号为Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部为中空结构，所述底座（1）内底部的靠两侧位置均开设有第一滑槽（2），所述底座（1）一侧的靠中心位置固定安装有机箱（3），所述机箱（3）的内部固定安装有电机（4），所述电机（4）通过其一侧的输出端固定连接有主轴（5），所述主轴（5）远离电机（4）的一侧依次贯穿机箱（3）与底座（1）并延伸至底座（1）的内部，所述主轴（5）的一端固定安装有正螺纹杆（6），所述正螺纹杆（6）的一侧固定安装有反螺纹杆（7），所述反螺纹杆（7）的一侧与底座（1）内一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述正螺纹杆（6）表面的靠一侧位置螺纹连接有正螺纹套（8），所述反螺纹杆（7）表面的靠一侧位置螺纹连接有反螺纹套（9），所述底座（1）顶部的靠两侧位置均开设有第一移动槽（11），所述正螺纹套（8）与反螺纹套（9）顶部的靠中心位置均固定安装有移动块（12），两个移动块（12）的顶部分别贯穿至两个第一移动槽（11）的外部，两个移动块（12）的顶部均固定安装有中空块（13），两个中空块（13）为对称设置，所述中空块（13）的内部为中空结构，所述中空块（13）内一侧的靠中心位置开设有第二滑槽（14），所述中空块（13）一侧的靠中心位置开设有第二移动槽（15），所述中空块（13）的内部设置有竖螺纹杆（16），所述竖螺纹杆（16）的底部与中空块（13）内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接，所述竖螺纹杆（16）表面的靠顶部位置螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：贵州精工标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：