一种木器漆均匀喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木器漆喷涂设备技术领域，具体为一种木器漆均匀喷涂装置，包括两个相互平行的底座，两个所述底座之间紧密焊接有底板，所述底板的前侧面紧密焊接有凸块；所述底板的下方设有传动机构，所述传动机构包括与所述凸块的顶面通过螺栓固定连接的减速电机；该木器漆均匀喷涂装置通过两个相对设有的喷漆机构、转盘和传动机构等，即传动机构带动转盘和其上的家具转动，两个相对设置的喷漆机构对转动的家具进行喷漆，从而便于对家具进行均匀的喷涂，解决了传统的喷涂方式不均匀的问题；同时，设有的盖板、风机和电热管等，便于在对家具喷漆后进行快速烘干，提高了木器漆的喷涂效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种木器漆均匀喷涂装置


[0001]本技术涉及木器漆喷涂设备
，具体为一种木器漆均匀喷涂装置。

技术介绍

[0002]木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性；现有的木器漆在喷涂木质家具时，因木质家具是在静止状态下进行喷涂，因此会出现喷涂不均匀的状况，影响家具的成品质量，鉴于此，我们提出一种木器漆均匀喷涂装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木器漆均匀喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种木器漆均匀喷涂装置，包括两个相互平行的底座，两个所述底座之间紧密焊接有底板，所述底板的前侧面紧密焊接有凸块；所述底板的下方设有传动机构，所述传动机构包括与所述凸块的顶面通过螺栓固定连接的减速电机，所述减速电机的输出轴穿过所述凸块并延伸至其下方，所述传动机构还包括两个相互平行的皮带轮，其中一个所述皮带轮与所述减速电机的输出轴同轴紧密焊接，两个所述皮带轮之间设有皮带；所述底板的上方设有转盘，所述转盘的底面同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴穿过所述底板并与另外一个所述皮带轮同轴紧密焊接；所述底座的顶面紧密焊接有挡漆板，所述挡漆板的顶面紧密焊接有滑条；两个所述挡漆板的前后两侧对称设有两个侧挡板，所述侧挡板上开设有多个通风槽；两个所述挡漆板之间靠近上方处设有盖板，所述盖板的顶面通过螺栓固定连接有风机，所述盖板的顶面中心处开设有通孔，所述通孔内紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支杆，所述支杆上紧密焊接有电热管，所述盖板的底面靠近两侧边缘处对称开设有两个滑槽，且所述滑槽与所述滑条滑动连接；所述转盘的两侧对称设有两个喷漆机构。
[0006]优选的，所述喷漆机构包括与所述底板紧密焊接的主管，所述主管上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷头，所述主管的底端紧密焊接有进液管，所述进液管穿过所述底板并延伸至其下方，且所述进液管、所述主管和所述喷头依次相连通。
[0007]优选的，所述电热管的整体形状呈螺旋状。
[0008]优选的，所述滑条和所述滑槽的整体形状均呈梯形。
[0009]优选的，所述底座的底面紧密焊接有两个相互平行的支脚。
[0010]优选的，所述挡漆板的两侧壁上均紧密焊接有两个相互平行的挂钩，所述侧挡板的两侧壁上均紧密焊接有两个耳板，所述耳板上开设有卡槽，且所述卡槽与所述挂钩挂接配合。
[0011]优选的，所述凸轴与所述底板通过轴承转动连接。
[0012]优选的，所述盖板的两侧面上还紧密焊接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：该木器漆均匀喷涂装置通过两个相对
设有的喷漆机构、转盘和传动机构等，即传动机构带动转盘和其上的家具转动，两个相对设置的喷漆机构对转动的家具进行喷漆，从而便于对家具进行均匀的喷涂，解决了传统的喷涂方式不均匀的问题；同时，设有的盖板、风机和电热管等，便于在对家具喷漆后进行快速烘干，提高了木器漆的喷涂效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术中盖板的结构示意图；
[0020]图7为本技术中的部分爆炸结构示意图；
[0021]图8为本技术中喷漆机构的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、支脚；2、底板；21、凸块；3、传动机构；31、减速电机；32、皮带轮；33、皮带；4、挡漆板；41、滑条；42、挂钩；5、侧挡板；51、通风槽；52、耳板；521、卡槽；6、盖板；61、风机；62、通孔；63、支杆；64、电热管；65、滑槽；66、把手；7、喷漆机构；71、主管；72、喷头；73、进液管；8、转盘；81、凸轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种木器漆均匀喷涂装置，包括两个相互平行的底座1，两个底座1之间紧密焊接有底板2，底板2的前侧面紧密焊接有凸块21；底板2的下方设有传动机构3，传动机构3包括与凸块21的顶面通过螺栓固定连接的减速电机31，减速电机31的输出轴穿过凸块21并延伸至其下方，传动机构3还包括两个相互平行的皮带轮32，其中一个皮带轮32与减速电机31的输出轴同轴紧密焊接，两个皮带轮32之间设有皮带33；底板2的上方设有转盘8，转盘8的底面同轴紧密焊接有凸轴81，凸轴81穿过底板2并与另外一个皮带轮32同轴紧密焊接；底座1的顶面紧密焊接有挡漆板4，挡漆板4的顶面紧密焊接有滑条41；两个挡漆板4的前后两侧对
称设有两个侧挡板5，侧挡板5上开设有多个通风槽51；两个挡漆板4之间靠近上方处设有盖板6，盖板6的顶面通过螺栓固定连接有风机61，盖板6的顶面中心处开设有通孔62，通孔62内紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支杆63，支杆63上紧密焊接有电热管64，盖板6的底面靠近两侧边缘处对称开设有两个滑槽65，且滑槽65与滑条41滑动连接；转盘8的两侧对称设有两个喷漆机构7。喷漆机构7包括与底板2紧密焊接的主管71，主管71上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的喷头72，主管71的底端紧密焊接有进液管73，进液管73穿过底板2并延伸至其下方，且进液管73、主管71和喷头72依次相连通。
[0028]在本实施例中，电热管64的整体形状呈螺旋状，螺旋状的电热管64便于快速加热空气。
[0029]在本实施例中，盖板6的两侧面上还紧密焊接有把手66，把手66的设置便于对盖板6进行操作。
[0030]在本实施例中，滑条41和滑槽65的整体形状均呈梯形，梯形的滑槽65对滑条41具有限位作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木器漆均匀喷涂装置，包括两个相互平行的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间紧密焊接有底板(2)，所述底板(2)的前侧面紧密焊接有凸块(21)；所述底板(2)的下方设有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括与所述凸块(21)的顶面通过螺栓固定连接的减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出轴穿过所述凸块(21)并延伸至其下方，所述传动机构(3)还包括两个相互平行的皮带轮(32)，其中一个所述皮带轮(32)与所述减速电机(31)的输出轴同轴紧密焊接，两个所述皮带轮(32)之间设有皮带(33)；所述底板(2)的上方设有转盘(8)，所述转盘(8)的底面同轴紧密焊接有凸轴(81)，所述凸轴(81)穿过所述底板(2)并与另外一个所述皮带轮(32)同轴紧密焊接；所述底座(1)的顶面紧密焊接有挡漆板(4)，所述挡漆板(4)的顶面紧密焊接有滑条(41)；两个所述挡漆板(4)的前后两侧对称设有两个侧挡板(5)，所述侧挡板(5)上开设有多个通风槽(51)；两个所述挡漆板(4)之间靠近上方处设有盖板(6)，所述盖板(6)的顶面通过螺栓固定连接有风机(61)，所述盖板(6)的顶面中心处开设有通孔(62)，所述通孔(62)内紧密焊接有多个呈环形等间距分布的支杆(63)，所述支杆(63)上紧密焊接有电热管(64)，所述盖板(6)的底面靠近两侧边缘处对称开设有两个滑槽(65)，且所述滑槽(65)与所述滑条(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海帆，
申请(专利权)人：浙江麦多乐游乐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：