一种PVC双色球滚塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC双色球滚塑成型模具，包括第一模体和第二模体，所述第二模体活动安装于第一模体的上端外表面，所述第一模体的两侧外表面中间位置均固定安装有转轴，所述转轴远离第一模体的一侧外表面活动安装有支架，第一模体与第二模体两侧外表面之间均活动安装有锁扣两个，所述第一模体与第二模体的内部均开设有第二容槽，所述第二容槽靠近锁扣的一端外表面活动安装有弹片，所述第一模体与第二模体前端外表面之间中间的位置开设有注料口，能够在PVC球基本成型后自动与模具中的弹片分离，避免在拆卸模具时PVC球变形损坏，同时能够在PVC球未完全降至适温时，进一步对PVC球散热，加速PVC球降温，方便快速拿取PVC球。方便快速拿取PVC球。方便快速拿取PVC球。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC双色球滚塑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种PVC双色球滚塑成型模具。

技术介绍

[0002]PVC滚塑成型工艺是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，浆料在受热的状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。
[0003]但在制作PVC双色球的过程中，将浆料投入模具等到成型后，PVC球未完全降至适温，不便拿取，且此时成型后的PVC球会紧贴模具，强行拆取时会造成PVC球变形损坏。
[0004]为此，提出一种PVC双色球滚塑成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC双色球滚塑成型模具，能够在PVC球基本成型后自动与模具中的弹片分离，避免在拆卸模具时PVC球变形损坏，同时能够在PVC球未完全降至适温时，进一步对PVC球散热，加速PVC球降温，方便快速拿取PVC球，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC双色球滚塑成型模具，包括包括第一模体和第二模体，所述第二模体活动安装于第一模体的上端外表面，所述第一模体的两侧外表面中间位置均固定安装有转轴，所述转轴远离第一模体的一侧外表面活动安装有支架，所述转轴的一侧外表面活动安装有电机，第一模体与第二模体两侧外表面之间均活动安装有锁扣两个，所述第一模体与第二模体的内部均开设有第二容槽，两个所述第二容槽之间相对的位置均活动安装有弹片，所述第一模体与第二模体前端外表面之间中间的位置开设有注料口，所述弹片靠近第二容槽的一端外表面固定安装有气囊，所述气囊的前端外表面固定安装有充气阀，两个所述充气阀贯穿且延伸至第一模体与第二模体的前方，所述第一模体与第二模体内部位于弹片的四周均开设有第一容槽，所述第一容槽内部两侧活动安装有活动杆，上下两端所述活动杆贯穿且延伸至第一模体与第二模体靠近弹片的一端外表面，所述活动杆的靠近气囊的一端外表面固定安装有第二活塞，所述第一容槽与气囊上靠近第二活塞的位置开设有排气口。
[0007]通过采用上述技术方案，在制作PVC双色球的过程中，先通过锁扣将第一模体与第二模体拼装在一起，此时活动杆受到挤压带动第二活塞向排气口移动，使得第二活塞密封排气口，通过按压充气阀对气囊进行充气，使得气囊体积变大带动弹片向模具中间移动，使得上下两弹片相对挤压组成一个完整的球体，将浆料通过注料口投入模具内的两弹片内，模具通过转轴固定在支架上，通过电机带动转轴转动，使得转轴带动模具转动，浆料等待成型后，成型后的PVC球会紧贴模具，首先通过锁扣将第一模体与第二模体分离，此时活动杆弹出第一容槽外，使得第二活塞脱离排气口，此时气囊内的气体流向第一容槽内，使得气囊
体积缩小，从而带动弹片向气囊的方向移动，使得弹片在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片与PVC球脱离，从而达到无需通过人工拆卸PVC球而自动脱离弹片，防止在拆卸过程中导致PVC球发生形变导致损坏。
[0008]优选的，所述弹片整体呈半球形，且弹片为隔热材质，所述第二容槽的内圆面靠近弹片的一端面呈弧形，且第二容槽内部直径从上端到下端由小变大。
[0009]通过采用上述技术方案，由于弹片整体呈半球形，使得上下两个弹片组成一个球体，能够塑造呈完整的PVC球，又由于弹片为隔热材质，防止浆料的温度传至气囊影响气体气压，通过第二容槽的内圆面靠近弹片的一端面呈弧形，且第二容槽直径由小变大，使得弹片向气囊移动时能够发生形变，保证了弹片能够脱离PVC球。
[0010]优选的，如图至图所示，所述注料口呈圆形，所述注料口由第一模体与第二模体上的两个半圆组成，且注料口贯穿于弹片的前端外表面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过注料口贯穿于弹片的前端外表面，使得浆料能够通过注料口向弹片内注料。
[0012]优选的，所述弹片的两侧内表面上端位置均镶嵌有限位块，所述限位块靠近弹片的一侧外表面中间开设有吹气孔，所述活动杆的外圆面位于第一容槽靠近弹片的一端内表面活动安装有齿轮，所述齿轮后端活动安装有连接杆，所述连接杆靠近吹气孔的一端外表面固定安装有第一活塞，所述活动杆的两侧与第一容槽之间固定安装有弹簧，所述活动杆的外圆面与齿轮的内圆面均固定安装有螺纹。
[0013]通过采用上述技术方案，将浆料投入模具等待成型后，PVC球未完全降至适温，当活动杆不受挤压通过弹簧向靠近齿轮的一端移动时，螺纹随着活动杆向上转动，使得螺纹带动齿轮进行转动，通过齿轮转动带动连接杆向靠近齿轮的一端方向移动，使得连接杆带动第一活塞脱离吹气孔，同时通过活动杆移动带动第二活塞力开排气口，此时气囊内的气体通过排气口先流向第一容槽，第一容槽内的气体再通过吹气孔吹向弹片内，此时吹出的气体流向已经脱离弹片的PVC球，使得排出的气体对PVC球进一步降温，加速PVC球降低至适当温度，方便拿取PVC球。
[0014]优选的，所述连接杆的后端与第一容槽之间活动安装有滑杆，所述连接杆的前端外表面固定安装有与齿轮相吻合的齿牙。
[0015]通过采用上述技术方案，通过连接杆的后端与第一容槽之间活动安装有滑杆，使得连接杆能够固定在水平位置进行移动，通过连接杆的前端外表面固定安装有与齿轮相吻合的齿牙，使得齿轮转动能够通过两齿牙之间相配合，从而保证连接杆能够水平移动，通过齿轮的内圆面固定安装有与螺纹相吻合的螺纹，使得活动杆带动螺纹向上转动时，与齿轮内圆面的螺纹相配合，能够带动齿轮进行转动。
[0016]优选的，所述第一活塞能完全将排气口完全密封，所述第二活塞能完全密封吹气孔，所述限位块与弹片紧密贴合组成完整的半球形。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一活塞能完全将排气口完全密封，保证气体早气囊内储存，通过第二活塞能完全密封吹气孔，且第二活塞密封后与限位块相吻合成一光滑面，使得浆料不流进第一容槽内且交界处无突起物，通过限位块与弹片紧密贴合组成完整的半球形，使得浆液能够滚塑成完整的PVC球。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、在制作PVC双色球的过程中，模具等待成型后，成型后的PVC球会紧贴模具，首先通过气囊体积缩小，使得弹片在移动的过程中发生形变开口逐渐变大，此时弹片与PVC球脱离，从而达到无需通过人工拆卸PVC球而自动脱离弹片，防止在拆卸过程中导致PVC球发生形变导致损坏。
[0020]2、将浆料投入模具等待成型后，PVC球未完全降至适温，可通过气囊排出的气体吹向已经脱离弹片的PVC球，使得排出的气体对PVC球进一步降温，加速PVC球降低至适当温度，方便拿取PVC球。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中第一模体的结构视图；
[0023]图3为本技术第一模体内部剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC双色球滚塑成型模具，包括第一模体(3)和第二模体(4)，其特征在于：所述第二模体(4)活动安装于第一模体(3)的上端外表面，所述第一模体(3)的两侧外表面中间位置均固定安装有转轴(2)，所述转轴(2)远离第一模体(3)的一侧外表面活动安装有支架(1)，所述转轴(2)的一侧外表面活动安装有电机(18)，第一模体(3)与第二模体(4)两侧外表面之间均活动安装有锁扣(5)两个，所述第一模体(3)与第二模体(4)的内部均开设有第二容槽(23)，两个所述第二容槽(23)之间相对的位置均活动安装有弹片(7)，所述第一模体(3)与第二模体(4)前端外表面之间中间的位置开设有注料口(6)，所述弹片(7)靠近第二容槽(23)的一端外表面固定安装有气囊(8)，所述气囊(8)的前端外表面固定安装有充气阀(9)，两个所述充气阀(9)贯穿且延伸至第一模体(3)与第二模体(4)的前方，所述第一模体(3)与第二模体(4)内部位于弹片(7)的四周均开设有第一容槽(11)，所述第一容槽(11)内部两侧活动安装有活动杆(14)，上下两端所述活动杆(14)贯穿且延伸至第一模体(3)与第二模体(4)靠近弹片(7)的一端外表面，所述活动杆(14)的靠近气囊(8)的一端外表面固定安装有第二活塞(19)，所述第一容槽(11)与气囊(8)上靠近第二活塞(19)的位置开设有排气口(12)。2.根据权利要求1所述的一种PVC双色球滚塑成型模具，其特征在于：所述弹片(7)整体呈半球形，且弹片(7)为隔热材质，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雷，潘志伟，卢海帆，瞿柏花，葛万磊，
申请(专利权)人：浙江麦多乐游乐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：