本发明专利技术涉及碳纤维浸胶的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用胶液回收装置；支架机构；纱线浸胶槽，设置在所述支架机构上，内部充满第一胶液和第二胶液；纱线挤胶板，设置在所述纱线浸胶槽后；织物浸胶槽，设置在所述纱线挤胶板后，内部存有第一胶液；预成型机构，设置在所述织物浸胶槽后，将挤出多余胶液的纱线和浸胶后的织物进行挤压成型；所述支架机构内部设置有纱线胶液回流槽、织物胶液回流槽和预成型胶液回流槽；第一胶液回收机构，与所述织物胶液回流槽连通；混合胶液回收机构，与所述纱线胶液回流槽和所述预成型胶液回流槽连通。本发明专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用胶液回收装置，极具实用性。极具实用性。极具实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维型材用胶液回收装置
[0001]本专利技术涉及碳纤维浸胶的
，尤其涉及一种碳纤维型材用胶液回收装置。
技术介绍
[0002]碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。
[0003]碳纤维型材一般是有纱线和织物加工而成，在生产过程中，需要浸胶处理。在对碳纤维拉挤浸胶成型时，将织物和纱线分别浸胶，这使得胶液在进行回收时十分不方便，造成不必要的浪费。
[0004]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维型材用胶液回收装置，通过采用第一胶液回收机构和混合胶液回收机构对纱线和织物进行分别收集，便于回收再利用，极具实用性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用胶液回收装置，通过采用第一胶液回收机构和混合胶液回收机构对纱线和织物进行分别收集，便于回收再利用，极具实用性。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种碳纤维型材用胶液回收装置包括：支架机构，固定在加工区的地面上；纱线浸胶槽，设置在所述支架机构上，内部充满第一胶液和第二胶液，供经过所述纱线浸胶槽的纱线浸胶；纱线挤胶板，设置在所述纱线浸胶槽后，对浸胶后的纱线进行挤压，将多余第一胶液和第二胶液挤出；织物浸胶槽，设置在所述纱线挤胶板后，内部存有第一胶液，供经过所述织物浸胶槽的织物浸胶；预成型机构，设置在所述织物浸胶槽后，将挤出多余胶液的纱线和浸胶后的织物进行挤压成型，构成预成型型材；其中，所述支架机构内部设置有纱线胶液回流槽、织物胶液回流槽和预成型胶液回流槽；第一胶液回收机构，与所述织物胶液回流槽连通，来回收织物上流出的第一胶液；混合胶液回收机构，与所述纱线胶液回流槽和所述预成型胶液回流槽连通，来回收织物上和预成型过程中流出的第一胶液和第二胶液。
[0007]进一步地，所述纱线胶液回流槽设置在所述纱线浸胶槽和所述纱线挤胶板之间；所述预成型胶液回流槽设置在所述织物浸胶槽和所述预成型机构之间。
[0008]进一步地，所述织物浸胶槽内部设置有供纱线经过的纱线通道，在进入所述预成型机构前将纱线和织物汇合。
[0009]进一步地，所述纱线通道与所述纱线挤胶板之间设置有混合胶液回流通道；所述混合胶液回流通道将经过所述纱线通道的纱线流落的第一胶液和第二胶液导回所述纱线胶液回流槽中。
[0010]进一步地，所述织物胶液回流槽设置在所述纱线挤胶板与所述织物浸胶槽之间，并位于所述混合胶液回流通道下方，将经过所述织物浸胶槽的织物流落的第一胶液存储。
[0011]进一步地，所述第一胶液回收机构包括第一胶液积液桶和第一胶液连接管道；所述第一胶液连接管道将所述第一胶液积液桶与所述织物胶液回流槽连通。
[0012]进一步地，所述混合胶液回收机构包括混合胶液积液桶和混合胶液连接管道；所述混合胶液连接管道将所述混合胶液积液桶与所述纱线胶液回流槽连通。
[0013]进一步地，所述混合胶液回收机构还包括混合胶液回流管道；所述混合胶液回流管道将所述预成型胶液回流槽与所述混合胶液积液桶连通。
[0014]进一步地，所述纱线通道周围设置有隔离板。
[0015]进一步地，还包括导向板和固化机构；所述导向板设置在所述纱线浸胶槽前，对纱线和织物进行导向；所述固化机构设置在所述预成型机构后，对预成型后的型材进行加热固化。
[0016]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过采用第一胶液回收机构和混合胶液回收机构对纱线和织物进行分别收集，便于回收再利用，极具实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中碳纤维型材用胶液回收装置的混合胶液回收机构结构示意图；图2为本专利技术实施例中碳纤维型材用胶液回收装置的侧视图；图3为本专利技术实施例中碳纤维型材用胶液回收装置的结构示意图；附图标记：导向板1、纱线浸胶槽2、纱线挤胶板3、织物浸胶槽4、预成型机构5、固化机构6、第一胶液回收机构7、混合胶液回收机构8、支架机构9、纱线通道41、混合胶液回流通道42、隔离板43、第一胶液积液桶71、第一胶液连接管道72、混合胶液积液桶81、混合胶液回流管道82、混合胶液连接管道83、纱线胶液回流槽91、织物胶液回流槽92和预成型胶液回流槽93。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]一种碳纤维型材用胶液回收装置，如图1~3所示，包括：支架机构9，固定在加工区的地面上；纱线浸胶槽2，设置在所述支架机构9上，内部充满第一胶液和第二胶液，供经过所述纱线浸胶槽2的纱线浸胶；纱线挤胶板3，设置在所述纱线浸胶槽2后，对浸胶后的纱线进行挤压，将多余第一胶液和第二胶液挤出；织物浸胶槽4，设置在所述纱线挤胶板3后，内部存有第一胶液，供经过所述织物浸胶槽4的织物浸胶；预成型机构5，设置在所述织物浸胶槽4后，将挤出多余胶液的纱线和浸胶后的织物进行挤压成型，构成预成型型材；其中，所述支架机构9内部设置有纱线胶液回流槽91、织物胶液回流槽92和预成型胶液回流槽93；第一胶液回收机构7，与所述织物胶液回流槽92连通，来回收织物上流出的第一胶液；混合胶液回收机构8，与所述纱线胶液回流槽91和所述预成型胶液回流槽93连通，来回收织物上和预成型过程中流出的第一胶液和第二胶液。
[0022]具体的，因为纱线上浸的是第一胶液和第二胶液，织物上浸的是第一胶液；第一胶液回收机构7将织物胶液回流槽92内的第一胶液回收，经处理后循环实用；混合胶液回收机构8将纱线胶液回流槽91中的第一胶液和第二胶液回收，并将预成型胶液回流槽93内的纱线中的第一胶液和第二胶液与织物上的第一胶液一并回收，通过计算，再在混合液中添加一定比例的第二胶液，处理后循环使用。
[0023]作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述纱线胶液回流槽91设置在所述纱线浸胶槽2和所述纱线挤胶板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维型材用胶液回收装置，其特征在于，包括：支架机构（9），固定在加工区的地面上；纱线浸胶槽（2），设置在所述支架机构（9）上，内部充满第一胶液和第二胶液，供经过所述纱线浸胶槽（2）的纱线浸胶；纱线挤胶板（3），设置在所述纱线浸胶槽（2）后，对浸胶后的纱线进行挤压，将多余第一胶液和第二胶液挤出；织物浸胶槽（4），设置在所述纱线挤胶板（3）后，内部存有第一胶液，供经过所述织物浸胶槽（4）的织物浸胶；预成型机构（5），设置在所述织物浸胶槽（4）后，将挤出多余胶液的纱线和浸胶后的织物进行挤压成型，构成预成型型材；其中，所述支架机构（9）内部设置有纱线胶液回流槽（91）、织物胶液回流槽（92）和预成型胶液回流槽（93）；第一胶液回收机构（7），与所述织物胶液回流槽（92）连通，来回收织物上流出的第一胶液；混合胶液回收机构（8），与所述纱线胶液回流槽（91）和所述预成型胶液回流槽（93）连通，来回收织物上和预成型过程中流出的第一胶液和第二胶液。2.根据权利要求1所述的碳纤维型材用胶液回收装置，其特征在于，所述纱线胶液回流槽（91）设置在所述纱线浸胶槽（2）和所述纱线挤胶板（3）之间；所述预成型胶液回流槽（93）设置在所述织物浸胶槽（4）和所述预成型机构（5）之间。3.根据权利要求2所述的碳纤维型材用胶液回收装置，其特征在于，所述织物浸胶槽（4）内部设置有供纱线经过的纱线通道（41），在进入所述预成型机构（5）前将纱线和织物汇合。4.根据权利要求3所述的碳纤维型材用胶液回收装置，其特征在于，所述纱线通道（41）与所述纱线挤胶板（3）之间设置有混合胶液回流通道（42）；所述混合胶液回流通...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，黄娟，谭亚运，葛飞虎，陈亚飞，陶魏峰，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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