一种热轧带钢板廓曲线的查询系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：在线检测系统，用于在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统；上层控制系统，设置有数据库，用于将板廓数据存储至数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在数据表内的属于当前辊期的所有板廓数据生成文件，并将文件保存至特定路径下；查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从特定路径下的文件中，获取待查询板坯的生产时间对应的板廓数据；还用于根据待查询板坯的生产时间对应所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。本发明专利技术解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。据追溯性低的缺点。据追溯性低的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢板廓曲线的查询系统


[0001]本专利技术涉及轧钢的
，尤其涉及一种热轧带钢板廓曲线的查询系统。

技术介绍

[0002]板形是热轧带钢的重要质量指标之一，而衡量板形的常规表征指标是板凸度、平直度以及楔形。但随着下游用户对热轧产品质量的要求越来越严苛，带钢沿宽度方向上厚度的分布均匀性及波动性逐步被纳入日常生产监控及质量评价管理中，其参考依据则是带钢沿宽度方向上的厚度分布曲线，即带钢板廓曲线。带钢板廓曲线是由板形检测仪表在线检测获取，目前热轧生产线普遍配置的板形检测仪表均具备在线实时展示带钢板廓曲线和存储带钢板廓曲线的功能。
[0003]但申请人发现，目前，带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
[0005]第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
[0006]一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。
[0007]在一个实施例中，所述文件的格式为*.csv格式。
[0008]在一个实施例中，所述查询端，还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出。
[0009]在一个实施例中，所述查询端，还用于将所述板廓曲线中的每个位置点的数据作为实测数据，将所述拟标准曲线中与所述每个位置点对应的数据作为拟合标准数据，并将每个位置点的所述拟合标准数据和所述实测数据进行逐点对比，当所述拟合标准数据和所述实测数据的偏差大于预设阈值时，将对应的所述位置点设置为不合格点。
[0010]在一个实施例中，所述预设阈值为10um。
[0011]在一个实施例中，所述查询端，用于以图片的形式将所述标准曲线和所述板廓曲
线进行保存，以文本格式将所述不合格点进行保存。
[0012]在一个实施例中，所述查询端，还用于在所述根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出之前，将所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据中，位于带钢边部预设范围内的数据丢弃，利用剩余的所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合所述标准曲线并输出。
[0013]在一个实施例中，所述带钢边部预设范围是指所述带钢距所述带钢的边部20mm的范围。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]本申请搭建的热轧带钢板廓曲线的查询系统，将原本用于存储、查询、显示板廓曲线的在线检测系统的功能设置为在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统，通过上层控制系统将实时获取的板廓数据保存到数据库的数据表中，并依照换辊指令，将一个辊期的板廓数据以文件的形式永久保存到特定路径下，以供连接的查询端获取。任一查询端均能够从该特定路径下获取自己想要的板廓数据进行板廓曲线的生成和保存，以实现板廓曲线的查询，因此，本申请支持在线检测系统以外的其他任一终端对于板廓曲线的历史追溯，而不局限于既能够在在线检测系统上的某段有限的时间内进行追溯，本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询方法、装置及电子设备，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例一提供的热轧带钢板廓曲线的查询系统的架构图。
具体实施方式
[0018]本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
[0019]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0020]一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。
[0021]本申请搭建的热轧带钢板廓曲线的查询系统，将原本用于存储、查询、显示板廓曲线的在线检测系统的功能设置为在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统，通过上层控制系统将实时获取的板廓数据保存到数据库的数据表中，并依照换辊指令，将一个辊期的板廓数据以文件的形式永久保存到特定路径下，以供连接的查询端获取。任一查询端均能够从该特定路径下获取自己想要的板廓数据进行板廓曲线的生成和保存，以实现板廓曲线的查询，因此，本申请支持在线检测系统以外的其他任一终端对于板廓曲线的历史追溯，而不局限于既能够在在线检测系统上的某段有限的时间内进行追溯，本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询方法、装置及电子设备，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实施例提供了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：
[0025]在线检测系统101、上层控制系统102、至少一个查询端103，其中，
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。2.如权利要求1所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述文件的格式为*.csv格式。3.如权利要求1所述的热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，所述查询端，还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出。4.如权利要求3所述的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳，李东宁，王文广，李恺，史金芳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：