一种串激电机滚珠轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串激电机滚珠轴承，包括外圈和防尘板，所述外圈的一侧中部设置有外圈孔，且外圈的一侧顶部设置有轨道，所述外圈的一侧分布有内圈，且内圈的另一侧顶端设置有第一嵌入槽，所述轨道的内部底端固定有第二嵌入槽，且第二嵌入槽的外壁贴合有限位块，所述限位块的上端设置有防尘板，所述轨道的内部四周均匀分布有轨道口。该滚珠轴承设置有轨道口，轨道口与轨道的内部相互贯通，轨道口的尺寸与限位块的尺寸相互配合，当需要安装防尘板时，将限位块与轨道口对齐，使限位块放入轨道口内，由于轨道口与轨道的内部相互贯通，因此可将限位块通过旋转更换位置，防止限位块由轨道口掉落，使防尘板达不到防尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种串激电机滚珠轴承
本技术涉及滚珠轴承
，具体为一种串激电机滚珠轴承。
技术介绍
现今滚珠轴承电动机是一种十分特殊的电动机。这种电动机一般由两个滚珠轴承组成，滚珠轴承的内环与一根导电的长轴相连，外环接低压但高电流电源。这种电动机还有另外一种带有绝缘部分的构造。电动机的旋转方向由它的初始旋转方向决定。市场上的滚珠轴承在使用中，经常出现钢珠上下两侧的保持架，连接结构不稳定，导致钢珠在旋转时会发生轻微偏移，且滚珠轴承长时间使用，没有对钢珠做防尘处理，为此，我们提出一种串激电机滚珠轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种串激电机滚珠轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的滚珠轴承在使用中，出现钢珠上下两侧的保持架，连接结构不稳定，导致钢珠在旋转时会发生轻微偏移，且滚珠轴承长时间使用，没有对钢珠做防尘处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串激电机滚珠轴承，包括外圈和防尘板，所述外圈的一侧中部设置有外圈孔，且外圈的一侧顶部设置有轨道，所述外圈的一侧分布有内圈，且内圈的另一侧顶端设置有第一嵌入槽，所述轨道的内部底端固定有第二嵌入槽，且第二嵌入槽的外壁贴合有限位块，所述限位块的上端设置有防尘板，所述轨道的内部四周均匀分布有轨道口，所述内圈的另一侧中部设置有内圈孔，且内圈孔的外壁贴合有钢珠，所述钢珠的上下两侧贴合有保持架孔，且保持架孔的左右两侧设置有保持架，所述保持架的内部均匀分布有铆钉孔，且铆钉孔的外壁贴合有铆钉，所述铆钉的顶端固定有铆钉盖。优选的，所述外圈孔和内圈孔的外壁尺寸与钢珠的尺寸相互配合，且外圈孔和内圈孔与钢珠相互贴合。优选的，所述防尘板通过限位块与第二嵌入槽构成嵌入结构，且防尘板呈圆弧状分布。优选的，所述轨道上均匀分布有轨道口，且轨道口与轨道的内部相互贯通。优选的，所述保持架沿钢珠的水平中轴线对称分布，且保持架设置有两个。优选的，所述铆钉与铆钉孔的尺寸相互配合，且铆钉与铆钉盖构成固定连接。优选的，所述钢珠沿外圈的水平中轴线对称分布，且钢珠设置有八个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚珠轴承设置有轨道口，轨道口与轨道的内部相互贯通，轨道口的尺寸与限位块的尺寸相互配合，当需要安装防尘板时，将限位块与轨道口对齐，使限位块放入轨道口内，由于轨道口与轨道的内部相互贯通，因此可将限位块通过旋转更换位置，防止限位块由轨道口掉落，使防尘板达不到防尘效果。铆钉与铆钉盖构成固定连接，当保持架孔分别放置于钢珠的顶端和底端后，需对两个保持架进行位置固定，将铆钉通过保持架上的铆钉孔放入上端的保持架内，由下端的保持架漏出，将漏出的铆钉通过工具进行按压变形，将铆钉固定在两个保持架之间，对保持架进行位置限定。钢珠设置有八个，在串激电机内部，滚珠轴承内的钢珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力，钢珠数量较少，每个钢珠受到的力较大，会加速钢珠的损坏，当钢珠数量较多时，会增大滚珠轴承内的摩擦力，影响滚珠轴承的使用效果，因此设置八个钢珠，已达到较为理想的动力传递效果。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术保持架侧视结构示意图；图4为本技术防尘板俯视结构示意图。图中：1、外圈；2、外圈孔；3、轨道；4、第一嵌入槽；5、内圈；6、第二嵌入槽；7、防尘板；8、限位块；9、内圈孔；10、轨道口；11、保持架；12、钢珠；13、保持架孔；14、铆钉；15、铆钉孔；16、铆钉盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种串激电机滚珠轴承，包括外圈1、外圈孔2、轨道3、第一嵌入槽4、内圈5、第二嵌入槽6、防尘板7、限位块8、内圈孔9、轨道口10、保持架11、钢珠12、保持架孔13、铆钉14、铆钉孔15和铆钉盖16，外圈1的一侧中部设置有外圈孔2，且外圈1的一侧顶部设置有轨道3，外圈1的一侧分布有内圈5，且内圈5的另一侧顶端设置有第一嵌入槽4，轨道3的内部底端固定有第二嵌入槽6，且第二嵌入槽6的外壁贴合有限位块8，限位块8的上端设置有防尘板7，轨道3的内部四周均匀分布有轨道口10，内圈5的另一侧中部设置有内圈孔9，且内圈孔9的外壁贴合有钢珠12，钢珠12的上下两侧贴合有保持架孔13，且保持架孔13的左右两侧设置有保持架11，保持架11的内部均匀分布有铆钉孔15，且铆钉孔15的外壁贴合有铆钉14，铆钉14的顶端固定有铆钉盖16；本技术中，外圈孔2和内圈孔9的外壁尺寸与钢珠12的尺寸相互配合，且外圈孔2和内圈孔9与钢珠12相互贴合，由于钢珠12安装在外圈1和内圈5的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，因此外圈孔2和内圈孔9的外壁需要光滑，且尺寸与钢珠12的尺寸相互配合，在降低摩擦力的同时，更稳定的将钢珠12安装于外圈1和内圈5的中间；防尘板7通过限位块8与第二嵌入槽6构成嵌入结构，且防尘板7呈圆弧状分布，当钢珠12安装于外圈1和内圈5的中间后，为防止灰尘落入外圈1和内圈5之间，影响钢珠12的使用，因此设置防尘板7，将防尘板7的一侧放入第一嵌入槽4上，另一侧的限位块8通过轨道口10放入轨道3内，旋转防尘板7，使限位块8离开轨道口10，通过轨道3内部的第二嵌入槽6对防尘板7进行位置限定；轨道3上均匀分布有轨道口10，且轨道口10与轨道3的内部相互贯通，轨道口10的尺寸与限位块8的尺寸相互配合，当需要安装防尘板7时，将限位块8与轨道口10对齐，使限位块8放入轨道口10内，由于轨道口10与轨道3的内部相互贯通，因此可将限位块8通过旋转更换位置，防止限位块8由轨道口10掉落，使防尘板7达不到防尘效果；保持架11沿钢珠12的水平中轴线对称分布，且保持架11设置有两个，当钢珠12安装于外圈1和内圈5的中间后，将两个保持架11上的保持架孔13，分别放置于钢珠12的顶端和底端，能够对钢珠12进行一定的位置限定，防止偏移过大；铆钉14与铆钉孔15的尺寸相互配合，且铆钉14与铆钉盖16构成固定连接，当保持架孔13分别放置于钢珠12的顶端和底端后，需对两个保持架11进行位置固定，将铆钉14通过保持架11上的铆钉孔15放入上端的保持架11内，由下端的保持架11漏出，将漏出的铆钉14通过工具进行按压变形，将铆钉14固定在两个保持架11之间，对保持架11进行位置限定；钢珠12沿外圈1的水平中轴线对称分布，且钢珠12设置有八个，在串激电机内部，滚珠轴承内的钢珠12，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力，钢珠12数量较少，每个钢珠12受到的力较大，会加速钢珠12的损坏，当钢珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串激电机滚珠轴承，包括外圈(1)和防尘板(7)，其特征在于：所述外圈(1)的一侧中部设置有外圈孔(2)，且外圈(1)的一侧顶部设置有轨道(3)，所述外圈(1)的一侧分布有内圈(5)，且内圈(5)的另一侧顶端设置有第一嵌入槽(4)，所述轨道(3)的内部底端固定有第二嵌入槽(6)，且第二嵌入槽(6)的外壁贴合有限位块(8)，所述限位块(8)的上端设置有防尘板(7)，所述轨道(3)的内部四周均匀分布有轨道口(10)，所述内圈(5)的另一侧中部设置有内圈孔(9)，且内圈孔(9)的外壁贴合有钢珠(12)，所述钢珠(12)的上下两侧贴合有保持架孔(13)，且保持架孔(13)的左右两侧设置有保持架(11)，所述保持架(11)的内部均匀分布有铆钉孔(15)，且铆钉孔(15)的外壁贴合有铆钉(14)，所述铆钉(14)的顶端固定有铆钉盖(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种串激电机滚珠轴承，包括外圈(1)和防尘板(7)，其特征在于：所述外圈(1)的一侧中部设置有外圈孔(2)，且外圈(1)的一侧顶部设置有轨道(3)，所述外圈(1)的一侧分布有内圈(5)，且内圈(5)的另一侧顶端设置有第一嵌入槽(4)，所述轨道(3)的内部底端固定有第二嵌入槽(6)，且第二嵌入槽(6)的外壁贴合有限位块(8)，所述限位块(8)的上端设置有防尘板(7)，所述轨道(3)的内部四周均匀分布有轨道口(10)，所述内圈(5)的另一侧中部设置有内圈孔(9)，且内圈孔(9)的外壁贴合有钢珠(12)，所述钢珠(12)的上下两侧贴合有保持架孔(13)，且保持架孔(13)的左右两侧设置有保持架(11)，所述保持架(11)的内部均匀分布有铆钉孔(15)，且铆钉孔(15)的外壁贴合有铆钉(14)，所述铆钉(14)的顶端固定有铆钉盖(16)。


2.根据权利要求1所述的一种串激电机滚珠轴承，其特征在于：所述外圈孔(2)和内圈孔(9)的外壁尺寸与钢珠(12)的尺寸相互配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦威，
申请(专利权)人：江门市金德威电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44