一种方便润滑的回转轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便润滑的回转轴承，包括轴体，所述轴体包括外环圈、内环圈和滚珠，所述外环圈套在内环圈外围，且外环圈和内环圈形成有滚珠腔，所述滚珠置于滚珠腔内，所述滚珠设有多组，所述滚珠之间设置滚珠圈，所述外环圈和内环圈上端面设置密封环板，所述密封环板内设有润滑油腔，所述滚珠圈上设有输油槽，所述输油槽与密封环板内的润滑油腔连通，所述输油槽内填充有海绵，本实用新型专利技术通过在密封环板内设置用于存储润滑油的润滑油腔，并将润滑油腔与密封环板下方的滚珠圈上的输油槽连通，为滚珠进行润滑，减小摩擦，同时在密封环板上注油孔，同时在注油孔内安装橡胶塞，利用橡胶塞进行密封且不影响添加润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种方便润滑的回转轴承
本技术涉及一种回转轴承，特别涉及一种方便润滑的回转轴承，属于机械零部件

技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有的回转轴承在长时间的使用后，内部原先的润滑油消耗完毕，需要向其内部注入润滑油，利用润滑油减少外圈、内圈和滚珠之间的摩擦力，但现有的回转轴承在添加润滑油时很是不便，从而使得润滑不便。因此我们对此做出改进，提出一种方便润滑的回转轴承。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种方便润滑的回转轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转轴承在长时间的使用后，内部原先的润滑油消耗完毕，需要向其内部注入润滑油，利用润滑油减少外圈、内圈和滚珠之间的摩擦力，但现有的回转轴承在添加润滑油时很是不便，从而使得润滑不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便润滑的回转轴承，包括轴体，所述轴体包括外环圈、内环圈和滚珠，所述外环圈套在内环圈外围，且外环圈和内环圈形成有滚珠腔，所述滚珠置于滚珠腔内，所述滚珠设有多组，所述滚珠之间设置滚珠圈，所述外环圈和内环圈上端面设置密封环板，所述密封环板内设有润滑油腔，所述滚珠圈上设有输油槽，所述输油槽与密封环板内的润滑油腔连通，所述输油槽内填充有海绵。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环板的外表面设有注油孔，所述注油孔内安装有橡胶塞。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封环板位于外环的一端固定在外环圈上，所述密封环板位于内环的一端设有薄片环，所述薄片环水平位于内环圈表面的上方，所述内环圈的表面位于设有薄片环的下方的位置设有半球环，所述薄片环的底面与半球环的表面相切。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠圈上设有滚珠孔，所述滚珠置于滚珠孔内，且滚珠与滚珠孔内壁接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述所述外环圈的内壁和内环圈的外壁设有均设有侧壁半球环，所述侧壁半球环的数量与滚珠的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述外环圈位于侧壁半球环的位置设有内凹槽，所述内凹槽与滚珠之间形成有散热空隙，所述外环圈内设有空心环腔，所述空心环腔内填充有导热硅脂，所述空心环腔上设有注入口，所述注入口的一端开设在外环圈外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种方便润滑的回转轴承，通过在外环圈和内环圈设置密封环板，并使得密封环板位于外环圈和内环圈之间形成的滚珠腔的位置，利用密封环板将外环圈和内环圈之间的空间进行密封，避免灰尘杂质进入外环圈和内环圈以及滚珠之间，减少杂质进入产生磨损。2、本技术一种方便润滑的回转轴承，通过在密封环板内设置用于存储润滑油的润滑油腔，并将润滑油腔与密封环板下方的滚珠圈上的输油槽连通，使得润滑油可通过输油槽进入滚珠圈的滚珠孔内，为滚珠进行润滑，减小摩擦，同时在密封环板上设置连通润滑油腔的注油孔，同时在注油孔内安装橡胶塞，利用橡胶塞进行密封且不影响添加润滑油，补充润滑油时，可利用注射器穿过橡胶塞向润滑油腔添加润滑油，添加方便。3、本技术一种方便润滑的回转轴承，通过在侧壁半球环设置不与滚珠接触的内凹槽，使得内凹槽与滚珠之间形成散热空隙，便于更好的为滚珠散热，且通过在外环圈位于侧壁半球环的一侧设置填充有导热硅脂的空心环腔，利用空心环腔内的导热硅脂可以有效的将滚珠转动时产生的热量导出，达到快速散热的效果，使得回转轴承整体散热效果好。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术内部结构示意图。图3为本实用正视结构示意图。图中：1、轴体；2、注油孔；3、密封环板；4、滚珠腔；5、外环圈；6、滚珠圈；7、内环圈；8、滚珠；9、半球环；10、润滑油腔；11、输油槽；12、橡胶塞；13、薄片环；14、滚珠孔；15、侧壁半球环；16、内凹槽；17、空心环腔；18、导热硅脂；19、注入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种方便润滑的回转轴承，包括轴体1，所述轴体1包括外环圈5、内环圈7和滚珠8，所述外环圈5套在内环圈7外围，且外环圈5和内环圈7形成有滚珠腔4，所述滚珠8置于滚珠腔4内，所述滚珠8设有多组，所述滚珠8之间设置滚珠圈6，所述外环圈5和内环圈7上端面设置密封环板3，所述密封环板3通过螺钉安装在外环圈5上，所述密封环板3内设有润滑油腔10，所述滚珠圈6上设有输油槽11，所述输油槽11与密封环板3内的润滑油腔10连通，所述输油槽11内填充有海绵。优选的，所述密封环板3的外表面设有注油孔2，所述注油孔2内安装有橡胶塞12，在橡胶塞12的作用下，保持注油孔2的密封，且橡胶塞12不影响添加润滑油，当需要补充润滑油时，可利用注射器穿过橡胶塞12向润滑油腔10内注入润滑油即可。优选的，所述密封环板3位于外环的一端固定在外环圈5上，所述密封环板3位于内环的一端设有薄片环13，所述薄片环13水平位于内环圈7表面的上方，所述内环圈7的表面位于设有薄片环13的下方的位置设有半球环9，所述薄片环13的底面与半球环9的表面相切，当外环圈5和内环圈7转动时，由于密封环板3的外环端固定在外环圈5的表面，密封环板3会随着外环圈5转动，由于密封环板3的内环端的薄片环13与内环圈7表面半球环9相切，半球环9也随着内环圈7的转动而转动，由于面与球面的相切，使得接触面积大大缩小，有效的较少磨损，且达到利用密封环板3密封滚珠腔4作用的。优选的，所述滚珠圈6上设有滚珠孔14，所述滚珠8置于滚珠孔14内，且滚珠8与滚珠孔14内壁接触，便于使得润滑油通过输油槽11流入滚珠孔14内与滚珠8接触。优选的，述所述外环圈5的内壁和内环圈7的外壁设有均设有侧壁半球环15，所述侧壁半球环15的数量与滚珠8的数量相匹配，利用侧壁半球环15使得滚珠8活动镶嵌在外环圈5和内环圈7内。优选的，所述外环圈5位于侧壁半球环15的位置设有内凹槽16，所述内凹槽16与滚珠8之间形成有散热空隙，所述外环圈5内设有空心环腔17，所述空心环腔17内填充有导热硅脂18，所述空心环腔17上设有注入口19，所述注入口19的一端开设在外环圈5外壁，由于回转轴承安装在用于转动的两组结构或者部件上，安装后的，使用过程中，利用散热空隙和导热硅脂18将滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便润滑的回转轴承，包括轴体（1），其特征在于，所述轴体（1）包括外环圈（5）、内环圈（7）和滚珠（8），所述外环圈（5）套在内环圈（7）外围，且外环圈（5）和内环圈（7）形成有滚珠腔（4），所述滚珠（8）置于滚珠腔（4）内，所述滚珠（8）设有多组，所述滚珠（8）之间设置滚珠圈（6），所述外环圈（5）和内环圈（7）上端面设置密封环板（3），所述密封环板（3）内设有润滑油腔（10），所述滚珠圈（6）上设有输油槽（11），所述输油槽（11）与密封环板（3）内的润滑油腔（10）连通，所述输油槽（11）内填充有海绵。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便润滑的回转轴承，包括轴体（1），其特征在于，所述轴体（1）包括外环圈（5）、内环圈（7）和滚珠（8），所述外环圈（5）套在内环圈（7）外围，且外环圈（5）和内环圈（7）形成有滚珠腔（4），所述滚珠（8）置于滚珠腔（4）内，所述滚珠（8）设有多组，所述滚珠（8）之间设置滚珠圈（6），所述外环圈（5）和内环圈（7）上端面设置密封环板（3），所述密封环板（3）内设有润滑油腔（10），所述滚珠圈（6）上设有输油槽（11），所述输油槽（11）与密封环板（3）内的润滑油腔（10）连通，所述输油槽（11）内填充有海绵。


2.根据权利要求1所述的一种方便润滑的回转轴承，其特征在于：所述密封环板（3）的外表面设有注油孔（2），所述注油孔（2）内安装有橡胶塞（12）。


3.根据权利要求1所述的一种方便润滑的回转轴承，其特征在于：所述密封环板（3）位于外环的一端固定在外环圈（5）上，所述密封环板（3）位于内环的一端设有薄片环（13），所述薄片环（13）水平位于内环圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宁，席玉珩，闫晶，宗华，许伟刚，徐典典，
申请(专利权)人：如皋市非标轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32