一种蓄能式管路自动冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉管路冲洗技术领域，且公开了一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括油箱，油泵电机组的吸油端从油箱内部吸油；蓄能器组与油泵电机组连通，蓄能器组连接被冲洗管路；控制组件，控制组件包括安装在油泵电机组上的电磁阀、安装在蓄能器组的出油口上的电磁阀、以及压力传感器，所述控制器连接有所述传感器和所述电磁阀。本实用新型专利技术利用蓄能器组来取代大功率油泵电机组，可以大幅降低设备投资；利用液压冲击的能量冲洗管路，冲洗效果完全优于传统的循环式冲洗；冲洗过程采用全自动控制，控制组件使本装置蓄能器组蓄能以及释放冲击能量形成一个自动的循环，减轻人员操作劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能式管路自动冲洗装置
本技术涉及管路冲洗
，具体为一种蓄能式管路自动冲洗装置。
技术介绍
液压系统管路正式安装之前用油进行循环冲洗，是管路施工中的一个重要环节，管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后较短的时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及焊接安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。为了提高冲洗效果，在系统冲洗时要保证管路中的油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。对于常用的通径DN50以下管路,常规的冲洗泵站可以满足流速要求。但是对于通径DN50以上的管路,例如DN100的钢管，根据计算要保证冲洗流速达到3m/s以上，要求冲洗泵站的流量要达到1840L/MIN以上。据此需要冲洗泵的排量达到1268ml/r，电机功率要100多千瓦。可见要满足这一要求需要的投资相当大，整套冲洗设备占用的空间也很大，并且大功率电机启动对电网的负荷冲击也很大。鉴于此，需要进一步对蓄能式管路自动冲洗装置进行改进，以解决上述现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的提供一种蓄能式管路自动冲洗装置，利用蓄能器来取代油泵电机组，可以大幅降低设备投资，同时节约了占地空间并减小了电力功率需求。为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括：油箱，油箱上部设置有空滤器，所述油箱上部设置有进气孔；油泵电机组，所述油泵电机组的吸油端从所述油箱底部与所述油箱内部连通；蓄能器组，所述蓄能器组一端与所述油泵电机组的供油端连通，所述蓄能器组的出油口连接有被冲洗管路；控制组件，所述控制组件包括安装在所述油泵电机组上的电磁开关阀、安装在所述蓄能器组的出油口上的开关阀门、以及安装在所述开关阀门与所述出油口之间的压力传感器与控制器，所述压力传感器内设置有发讯器，所述控制器连接有所述电磁开关阀和所述开关阀门。优选的，所述蓄能器组包括若干囊式蓄能器，若干所述囊式蓄能器相互并联，且每个所述囊式蓄能器内均填充有一定压力的氮气；进一步的，所述囊式蓄能器包括弹性橡胶囊以及包裹在所述弹性橡胶囊上的硬壳，所述硬壳与所述弹性橡胶囊之间预留有缓冲空间。优选的，所述油箱上安装有液位计、加热器以及空滤器。优选的，所述开关阀门的出油口通过节流阀连通有被冲洗管路，进一步的，所述节流阀并联有颗粒物检测仪，所述颗粒物检测仪一端与所述节流阀的进油管连通，所述颗粒物检测仪另一端与所述节流阀的出油管连通。优选的，所述被冲洗管路另一端连接有回油过滤器，所述回油过滤器与油箱内部连通，所述回油过滤器包括滤芯以及设置在所述回油过滤器上的压差发讯器。优选的，所述被冲洗管路与所述回油过滤器之间设置有压力缓冲器，所述压力缓冲器一端与所述被冲洗管路连通，所述压力缓冲器另一端与所述回油过滤器连通。本技术至少具备以下有益效果：1、利用蓄能器来取代大功率油泵电机组，可以大幅降低设备投资，同时节约了占地空间并减小了电力功率需求。2、利用液压冲击的能量冲洗管路，冲洗效果完全优于传统的循环式冲洗。3、冲洗过程采用全自动控制，控制组件使本装置蓄能器组蓄能以及释放冲击能量形成一个自动的循环，减轻人员操作劳动强度。附图说明图1为本技术一具体实施例的外观主视图；图2为本技术一具体实施例的外观俯视图；图3为本技术一具体实施例的原理图；图4为本技术一具体实施例的囊式蓄能器的主视剖视图。【附图标记说明】图中：油箱1、油泵电机组2、蓄能器组3、控制组件4、颗粒物检测仪5、节流阀6、被冲洗管路7、压力缓冲器8、回油过滤器9、进气孔11、加热器12、空滤器13、液位计14、电磁开关阀21、压力传感器32、囊式蓄能器34、弹性橡胶囊35、硬壳36、排油孔37、开关阀门41、压差发讯器92。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括：用于储存液压油的油箱1，所述油箱1上部设置有空滤器13，油箱1上部设置有进气孔11；油泵电机组2，油泵电机组2的吸油端从油箱1底部与油箱1内部连通；蓄能器组3，蓄能器组3一端与油泵电机组2的供油端连通，蓄能器组3的出油口连接有被冲洗管路7；油泵电机组2把油箱1内的液压油输送至蓄能器组3，蓄能器组3内进入液压油同时储蓄冲击能量；蓄能器组3包括五个囊式蓄能器34，五个囊式蓄能器34相互并联，且每个囊式蓄能器34内均填充有一定压力的氮气，五个囊式蓄能器34并联使用，同时储蓄冲击能量，可让蓄能器3内储蓄的冲击能量更加强，进一步的，囊式蓄能器34包括弹性橡胶囊35以及包裹在弹性橡胶囊35上的硬壳36，硬壳36与弹性橡胶囊35之间预留有缓冲空间，弹性橡胶囊35用于储蓄冲击能量，硬壳36用于保护弹性橡胶囊35，使弹性橡胶囊35不会因充了过多的液压油而爆炸损坏；控制组件4，控制组件4包括安装在油泵电机组2上的电磁开关阀21、安装在蓄能器组3的出油口上的开关阀门41、以及安装在囊式蓄能器34出油口之间的压力传感器32，压力传感器32内设置有发讯器，控制器，控制器连接有电磁开关阀21和开关阀门41，控制组件4使本装置自动化使用，节省人工成本。在本实施例中，如图1-4所示，油箱1上安装有液位计14、加热器12以及空滤器13，空滤器13过滤空气中的杂质，保证油箱1的干净整洁，进而保证液压油的干净整洁，加热器12加热液压油加强冲洗效果，液位计14的设置方便观察油箱1内液压油的损耗程度，便于及时的补充液压油。在本实施例中，如图3所示，开关阀门41的出油口通过节流阀6连通有被冲洗管路7，通过调节节流阀6用来根据冲洗不同规格的管径的被冲洗管路7来调节蓄能器组3输出被冲洗管路7的流量大小，进而使本装置可适应不同的被冲洗管路7，进一步的，节流阀6并联有颗粒物检测仪5，颗粒物检测仪5一端与节流阀6的进油管连通，颗粒物检测仪5另一端与节流阀6的出油管连通，当节流阀6中有油液通过时，一小部分油液会进入颗粒物检测仪5，可检测液压油内的颗粒物多少，操作人员判断液压油是否达到要求。在本实施例中，如图3所示，被冲洗管路7另一端连接有回油过滤器9，回油过滤器9与油箱1内部连通，回油过滤器9包括滤芯以及设置在回油过滤器9上的压差发讯器92，被冲洗管路7与回油过滤器9之间设置有压力缓冲器8，压力缓冲器8一端与被冲洗管路7连通，压力缓冲器8另一端与回油过滤器9连通，压力缓冲器8将蓄能器组3输出的油液经过被冲洗管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄能式管路自动冲洗装置，其特征在于，包括：/n油箱（1），所述油箱（1）上部设置有空滤器（13）；/n油泵电机组（2），所述油泵电机组（2）的吸油端从所述油箱（1）底部与所述油箱（1）内部连通；/n蓄能器组（3），所述蓄能器组（3）一端与所述油泵电机组（2）的供油端连通，所述蓄能器组（3）的出油口连接有被冲洗管路（7）；/n控制组件（4），所述控制组件（4）包括安装在所述油泵电机组（2）上的电磁开关阀（21）、安装在所述蓄能器组（3）的出油口上的开关阀门（41）、以及安装在所述开关阀门（41）与所述出油口之间的压力传感器（32）与控制器，所述压力传感器（32）内设置有发讯器，所述控制器连接有所述电磁开关阀（21）和所述开关阀门（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄能式管路自动冲洗装置，其特征在于，包括：
油箱（1），所述油箱（1）上部设置有空滤器（13）；
油泵电机组（2），所述油泵电机组（2）的吸油端从所述油箱（1）底部与所述油箱（1）内部连通；
蓄能器组（3），所述蓄能器组（3）一端与所述油泵电机组（2）的供油端连通，所述蓄能器组（3）的出油口连接有被冲洗管路（7）；
控制组件（4），所述控制组件（4）包括安装在所述油泵电机组（2）上的电磁开关阀（21）、安装在所述蓄能器组（3）的出油口上的开关阀门（41）、以及安装在所述开关阀门（41）与所述出油口之间的压力传感器（32）与控制器，所述压力传感器（32）内设置有发讯器，所述控制器连接有所述电磁开关阀（21）和所述开关阀门（41）。


2.如权利要求1所述的蓄能式管路自动冲洗装置，其特征在于：所述蓄能器组（3）包括若干囊式蓄能器（34），若干所述囊式蓄能器（34）相互并联，且每个所述囊式蓄能器（34）内均填充有一定压力的氮气；
进一步的，所述囊式蓄能器（34）包括弹性橡胶囊（35）以及包裹在所述弹性橡胶囊（35）上的硬壳（36），所述硬壳（36）与所述弹性橡胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，钱冬林，徐丽云，魏金辉，
申请(专利权)人：中船绿洲镇江船舶辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32