液晶显示器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器的制造方法，其包括提供基板；在基板上消除高润湿性的取向薄膜；以及以固定间距将液晶滴注到取向薄膜上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示器(LCD)，具体涉及控制液晶分配的方法，它能在滴注液晶过程中最大限度地使液晶分配开，本专利技术还涉及LCD的制造方法。
技术介绍
随着信息社会化的发展，对各种形式显示器的需求不断增加，近年来为了满足这些要求，已经开发了各种平面显示板，例如液晶显示器(LCD)、等离子显示板(Plasma Display Panel，PDP)、电发光显示器(Electro LuminescentDisplay，ELD、真空荧光显示器(Vacuum Fluorescent Display，VFD)等等，其中一些已经用作各种设备中的显示器。在各种平面显示器中，LCD作为轻便显示器已经得到广泛应用，同时LCD由于其优良的画面性能、重量轻、尺寸薄以及低能耗这些特征和优点代替了阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)。除了笔记本电脑监视器之类的轻便型LCD外，LCD正在向接收并显示广播信号的电视机和计算机监视器发展。LCD设有两块相对的基板，在这两块相对的基板之间注射(inject)有液晶，它们随着温度和密度改变状态。液晶是具有液体和固体的中间性质的物质，它具有液体的流动性和宽范围的固体规则性。也就是说，液晶是结晶固体熔化成液体前的结晶固体与液体的中间态。一旦为液晶加上光、或者加上电、或者加上磁场，就会展现出光学各向异性(optical anisotropic)晶体所特有的双折射(birefringence)，在一定温度范围内，可以显现出液体和结晶固体的性质。前述LCD可通过在玻璃基板上实施阵列化处理、单元化处理、模块化处理进行制造。在阵列化处理中，可制造配线图形(wiring patterns)或者例如薄膜晶体管之类的开关装置(有源矩阵类型的情况)。在单元化处理中，进行取向处理、隔离处理或者向对置(opposite)的玻璃基板注射液晶然后密封。在模块化处理中，安装驱动器集成电路(IC)和背景光源(back light)。下面简要说明单元化处理中的液晶注射(injection)方法。首先提供大型板，其是借助密封剂，将包含多个TFT单元基板区域和包含多个滤色单元基板区域结合并固定在一起制得的。TFT单元基板区域设有多条以固定间隔沿一定方向延伸的栅线、多条以固定间隔沿垂直于栅线的方向延伸的数据线、以及在栅线与数据线限定的象素区域矩阵上设置的多个薄膜晶体管和象素电极，它们分别在阵列处理过程中形成。滤色单元基板区域设有用于保护除象素区域、滤色器层和公共电极等之外部分的黑色基质层。将大型板切成多块LCD单元板。然后，将液晶和多块LCD单元板置于真空腔中，将通过密封剂形成的注射孔浸到液晶内。然后，通过将真空腔恢复到大气压状态，从而将液晶注入LCD单元板中间。该液晶注入法被称为真空注入法(vacuum injection method)，以后将更详尽地说明。参照图1，将液晶充入(fill)容器30，将它们置于腔室20内。然后实施除气处理，其中将腔室20维持在能除去液晶内的水分或者附着在腔室内壁上的水分以及液晶内的小气泡的真空状态。接着，在将LCD单元板40的液晶注入孔滴注液晶或者使其与液晶接触后，向腔室20导入氮气N2，用以使腔室压力从真空变为大气压。然后，利用LCD单元板40内壁压力与腔室压力之间的压差通过注入孔将液晶注入LCD单元板。当液晶25充满LCD单元板40时，于注入孔密封后清洁LCD单元板。由于切割LCD单元板、在真空状态下维持两基板之间的空间、将LCD单元板滴注到液晶中、或者使LCD单元板与液晶接触而导致液晶注入需要很长时间，因此前述液晶注入法的生产率很低。此外，在制造大型LCD时，由于没有完全地将液晶注入LCD单元板，这会产生缺陷LCD。近来为了解决前述问题，终于诞生了下面的液晶滴注方法(droppingmethod)。下面参照附图说明使用了液晶滴注法制造LCD的方法。参照图2，将取向材料涂覆在具有TFT单位基板区域的第一基板上和具有滤色单元基板区域的第二基板上。然后，这样实施取向处理过程使液晶分子具有方向性(1S)，以及清洁第一和第二基板(2S)。将清洁后的第二基板加载到密封剂分配器上，为每个板区域的外围涂覆密封剂(3S)。可以采用光固性、热固性树脂作为密封剂，而不需要液晶注入孔。另一方面，将第一基板加载到液晶(LC)分配器(dispenser)上，向各个板的有源阵列区域滴注液晶(6S)。在这种情况下，可将清洁后的第一和第二基板加载到银(Ag)分配器上，在第一基板的公共电压输送线上形成Ag点，或者在In Plane Switching(IPS)模式下可以省略形成Ag点。现在简要说明液晶滴注法。参照图3，将第一基板60加载到液晶分配器50的平台70上。在第一基板60上方有一装满液晶的喷射器(syringe)80，用以滴注液晶。一般而言，液晶65以液滴形式滴注到基板60上。基板60以恒定速度和方向移动，而喷射器80向其排放(discharge)相匹配的液晶65，于是设定了液晶滴注位置。尽管在附图中未示出，但喷射器80具有与其相连的外部气体通道，用以从外部气源供应氮气N2，以便向液晶施压，从而使液晶滴落。下面参照图，将第一和第二基板加载到真空结合腔内进行结合，以便使滴注的液晶均匀地填入板内，设置密封剂(7S)，于是完成了大型板的制造。然后，进行划线/裂开Scribe/Break(S/B)处理过程(9S)，该处理包括划线过程和裂开过程，在所述划线过程中，利用硬度高于玻璃硬度的金刚石笔在玻璃表面形成切割线，在裂开过程中，向玻璃施加一定的力，使玻璃断裂，由此将大型板切割成多块液晶盒的LCD单元板。然后，在对LCD单元板的表面进行了打磨(10S)后，对LCD单元板进行Auto/Probe(A/P)检查(11S)，由此完成液晶盒过程。在A/P检查过程中，采用具有可施加电压的电压端子的装置检验LCD单元板的电学缺陷，也就是说，电压端子与LCD单元板中TFT基板上的栅线和数据线电连接，用于检测单元板内的单元间隙缺陷或者有缺陷的液晶注入(不良注入，或者泄漏)。尽管附图中未示出，但在一旦通过前述一系列制造程序完成了液晶盒制造过程后，就开始模块制造过程，在该过程中安装驱动器IC或者背景光源。但是，上述现有技术中应用的液晶滴注法的LCD制造方法存在以下问题。在结合过程中，将第一和第二基板排列得彼此相对，为环境排气，直至液晶分配到基板表面上，到达外围的密封剂部分，由此将两块基板粘合。具体来说，参照图4，使液晶按照固定间隔以液滴的形式滴落到第一基板60上。相邻液晶滴65之间的距离存在以下关系dZ＝d4＝d6＝ds＞d1＝d3＝d5＝d7。下面，参照图5，在将第一和第二基板结合在一起过程中，滴落的液晶65在基板表面上总是以圆形形式65A缓慢地在分配开来。在液晶弯曲散开之前形成了还未填入液晶的间隙67。因此，在结合第一和第二基板时，要为环境持续排气，直至间隙67变得足够小。但是，直到间隙67变得足够小时要花费20分钟才能足以完成液晶分配。这会存在密封剂剥落的危险，由于在该等待过程中基板的内侧和外侧存在压差，从而会引起液晶泄漏。尽管未示出，但在滴注液晶的边界处会出现污渍，这将使画面质量变差。
技术实现思路
于是，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的制造方法，其包括：提供基板；在基板上消除高润湿性的取向薄膜；以及以固定间距将液晶滴注到取向薄膜上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金完洙，权赫珍，孙海晙，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]