适用于模具钢加工的真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉的技术领域，公开了一种适用于模具钢加工的真空热处理炉，包括炉体和旋转连接在炉体正面的炉门，炉体正面上固设有抵接环边，抵接环边上沿抵接环边的厚度方向贯穿设置有插接孔，插接孔的数量为多个且环绕抵接环边设置；炉门上对应插接孔环设有多组采用韧性材质制成的锁止钩，每组锁止钩的数量为两个，炉门内部中空且沿炉门厚度方向滑移连接有锁止柱，锁止柱呈锥台形设置，锁止柱的外周上包裹有橡胶层，炉门上设置有供锁止柱贯穿的位移孔，同组的两锁止钩对称设置在对应的位移孔的两侧，炉门上设置有驱动位移板水平滑移的滑移机构。本实用新型专利技术具有炉体内腔在热处理时不易混入空气，热处理质量高的效果。

【技术实现步骤摘要】
适用于模具钢加工的真空热处理炉
本技术涉及热处理炉的
，尤其是涉及适用于模具钢加工的真空热处理炉。
技术介绍
热处理是一种可有效改善金属工件的性能的加工方式，热处理时的环境气氛会直接影响金属工件氧化或脱碳现象的发生，直接影响金属工件晶界是否析出。故而热处理时的环境气氛会直接影响金属工件是否含有生产者所不需要的杂质成分，直接影响热处理质量。真空热处理炉就是一种在热处理时抽出炉体内的空气，使得热处理时的环境气氛真空化，可有效降低金属工件含有生产者所不需要的杂质成分现象发生概率的热处理设备。现有的授权公告号为CN208632589U的中国专利公开了一种模具真空热处理设备，包括真空热处理炉本体，真空热处理炉本体的前表面安装有封闭门，封闭门靠近真空热处理炉本体的侧面边缘均匀分布安装有固定管，固定管朝向密封门的一侧固设有导位杆，密封门和导位杆之间安装有密封板，导位杆贯穿密封板，密封板通过导位杆实现与封闭门沿封闭门厚度方向滑移连接，密封板与密封门的内壁之间安装有驱动密封板远离真空热处理炉本体滑移的弹簧，密封板靠近真空热处理炉本体的一侧固设有圆柱块，固定管朝向真空热处理炉的一侧开设有卡孔，卡孔的底端安装有两个卡板，卡板的底端设置有圆弧块，密封板朝向真空热处理炉的一侧固定安装有圆柱块，真空热处理炉本体的开口边缘处均匀分布安装有供圆柱块插入的中空管，密封门连接有用于向密封门和密封板之间灌注空气的进气管和空气抽取器，空气抽取器的抽气端与真空热处理炉相连，空气抽取器的出气端与进气管相连。当密封门封闭真空热处理炉时，两卡板与中空管嵌合。使用者抽出真空热处理炉本体的空气时，抽出空气会进入密封门和密封板之间，气体压力驱动密封板朝向真空热处理炉本体滑移，圆柱块插入中空管同时也插入两卡板之间的间隙处，进而将两卡板相离撑开，卡板上的圆弧块卡合在中空管远离封闭门的一端，使得卡板与中空管固定，密封门与真空热处理炉本体固定。通过上诉操作实现密封门的自动紧缩，真空热处理炉在工作室，密封门难以打开并导致安全事故或外界杂质空气进入炉体内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲入密封门和密封板之间的空气为真空热处理炉本体内容易影响金属工件是否含有杂质成分的普通空气，而为了避免该空气与金属工件接触，圆柱块与两卡板嵌合时必然是过盈嵌合，而圆柱块与两卡板往复嵌合的过程中二者容易磨损，进而再次存在密封板与密封门之间的空气泄漏到真空热处理炉本体内的可能。若为减少二者磨损而采用间隙嵌合，则密封性不佳，真空热处理炉本体内的真空氛围易被破坏且热处理质量易受影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供适用于模具钢加工的真空热处理炉，其具有炉体内真空氛围不易被破坏，工件不易含有无用或有害的杂质成分的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于模具钢加工的真空热处理炉，包括正面敞开的炉体和旋转连接在炉体正面的炉门，所述炉体正面上环设有多个轴线平行于炉体轴向的插接孔，所述插接孔呈大径端远离炉体正面的阶梯形设置；所述炉门上对应插接孔环设有多组采用韧性材质制成的锁止钩，每组所述锁止钩的数量为两个且两锁止钩的钩针部分相离设置在锁止钩远离炉门的一端，所述炉门封闭炉体时，所述锁止钩插入插接孔内且锁止钩的钩针部分位于插接孔的大径端处；所述炉门内部中空且沿炉门厚度方向滑移连接有位移板，所述位移板靠近锁止钩的端面上环设有锁止柱，所述锁止柱呈小径端远离位移板的锥台形设置，所述锁止柱的外周上包裹有橡胶层，所述炉门上设置有供锁止柱贯穿的位移孔，同组的两所述锁止钩对称设置在对应的位移孔的两侧，所述炉门上设置有驱动位移板水平滑移至锁止柱与锁止钩抵接至两锁止钩相离撑开，且所述位移孔与橡胶层过盈嵌合的滑移机构。通过采用上述技术方案，通过橡胶层与位移孔的过盈嵌合封闭炉门内腔，通过锁止柱的母线倾斜减少锁止柱与锁止钩的相互磨损，使得炉门内腔和炉体内腔之间气体流通的可能性降低，炉体内腔不易混杂进空气且真空氛围不易被破坏，热处理后的工件不易含有无用或有害的杂质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体上设置有用于抽出炉体内部空气的真空泵，所述炉体上设置有泄压安全阀。通过采用上述技术方案，真空泵方便使用者在炉体内腔制造真空氛围，泄压安全阀提供泄压保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移机构包括呈环形固设在炉门内腔内的膨胀球，所述位移板的外周环固有与炉门内腔侧壁抵接的密封圈，所述炉门内腔内固设有驱动位移板朝向膨胀球滑移的复位弹簧，所述炉门上固设有用于向膨胀球内充气的进气管，所述真空泵的抽气端与炉体内腔相连，所述真空泵的出气端与进气管相连。通过采用上述技术方案，真空泵抽出炉体内腔中的空气时，抽出空气被充入膨胀球内，膨胀球膨胀并挤压位移板至锁止柱完全插入插接孔内，此时炉门和炉体因锁止钩与插接孔的卡合固定而锁紧，真空泵逆向抽气使得炉体内腔真空态被破坏时，膨胀球内空气流失，复位弹簧驱动锁止柱复位，炉门与炉体锁紧状态接触，膨胀球和密封圈进一步降低炉体内抽出的空气从炉门内腔流动至炉体内腔的可能，热处理质量更高，自动锁紧炉门炉体方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀球内设置有与进气管相连的安全内胎，所述膨胀球的两侧分别与炉门内腔和位移板固定。通过采用上述技术方案，即使安全内胎破裂，也有膨胀球阻止空气外泄，位移板依旧可在膨胀球的挤压下滑移，使用效果更稳定，空气外泄的概率更低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉门内腔侧壁和位移板之间设置有多根用于导引膨胀球膨胀的安全绳，所述安全绳的两端分别与炉门内腔侧壁和位移板固定，所述安全绳分为两组，其中一组所述安全绳环绕膨胀球内周设置，另一组所述安全绳环绕膨胀球外周设置。通过采用上述技术方案，安全绳导引膨胀球膨胀，膨胀球挤压位移板更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安全绳的材质为外部包裹有橡胶套的钢丝绳。通过采用上述技术方案，安全绳的材质让安全绳不易与膨胀球相互磨损，使用寿命更长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移板远离锁止柱的端部固设有伸缩套管，所述伸缩套管的轴线平行于炉门厚度方向，所述伸缩套管远离位移板的一端与炉门内腔侧壁固定。通过采用上述技术方案，伸缩套管进一步导引位移板位移，位移板位移更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止柱小径端的棱边处设置有圆角。通过采用上述技术方案，圆角使得锁止柱撑离两锁止钩时更顺畅，二者之间相互磨损的概率更低。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过橡胶层密封炉门内腔，炉门内腔和炉体内腔内的气体难以相互流通，炉体内腔的真空氛围和工件周围的气体氛围不易改变；2.通过可充气膨胀的膨胀球替代空气挤压位移板至位移板滑移，进一步降低炉体内抽出空气在热处理时再次进入炉体内腔的可能，工件热处理质量更稳定。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于模具钢加工的真空热处理炉，包括正面敞开的炉体(1)和旋转连接在炉体(1)正面的炉门(2)，其特征在于：所述炉体(1)正面上环设有多个轴线平行于炉体(1)轴向的插接孔(11)，所述插接孔(11)呈大径端远离炉体(1)正面的阶梯形设置；/n所述炉门(2)上对应插接孔(11)环设有多组采用韧性材质制成的锁止钩(21)，每组所述锁止钩(21)的数量为两个且两锁止钩(21)的钩针部分相离设置在锁止钩(21)远离炉门(2)的一端，所述炉门(2)封闭炉体(1)时，所述锁止钩(21)插入插接孔(11)内且锁止钩(21)的钩针部分位于插接孔(11)的大径端处；/n所述炉门(2)内部中空且沿炉门(2)厚度方向滑移连接有位移板(22)，所述位移板(22)靠近锁止钩(21)的端面上环设有锁止柱(221)，所述锁止柱(221)呈小径端远离位移板(22)的锥台形设置，所述锁止柱(221)的外周上包裹有橡胶层(2211)，所述炉门(2)上设置有供锁止柱(221)贯穿的位移孔(23)，同组的两所述锁止钩(21)对称设置在对应的位移孔(23)的两侧，所述炉门(2)上设置有驱动位移板(22)水平滑移至锁止柱(221)与锁止钩(21)抵接至两锁止钩(21)相离撑开，且所述位移孔(23)与橡胶层(2211)过盈嵌合的滑移机构(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.适用于模具钢加工的真空热处理炉，包括正面敞开的炉体(1)和旋转连接在炉体(1)正面的炉门(2)，其特征在于：所述炉体(1)正面上环设有多个轴线平行于炉体(1)轴向的插接孔(11)，所述插接孔(11)呈大径端远离炉体(1)正面的阶梯形设置；
所述炉门(2)上对应插接孔(11)环设有多组采用韧性材质制成的锁止钩(21)，每组所述锁止钩(21)的数量为两个且两锁止钩(21)的钩针部分相离设置在锁止钩(21)远离炉门(2)的一端，所述炉门(2)封闭炉体(1)时，所述锁止钩(21)插入插接孔(11)内且锁止钩(21)的钩针部分位于插接孔(11)的大径端处；
所述炉门(2)内部中空且沿炉门(2)厚度方向滑移连接有位移板(22)，所述位移板(22)靠近锁止钩(21)的端面上环设有锁止柱(221)，所述锁止柱(221)呈小径端远离位移板(22)的锥台形设置，所述锁止柱(221)的外周上包裹有橡胶层(2211)，所述炉门(2)上设置有供锁止柱(221)贯穿的位移孔(23)，同组的两所述锁止钩(21)对称设置在对应的位移孔(23)的两侧，所述炉门(2)上设置有驱动位移板(22)水平滑移至锁止柱(221)与锁止钩(21)抵接至两锁止钩(21)相离撑开，且所述位移孔(23)与橡胶层(2211)过盈嵌合的滑移机构(3)。


2.根据权利要求1所述的适用于模具钢加工的真空热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有用于抽出炉体(1)内部空气的真空泵(12)，所述炉体(1)上设置有泄压安全阀(13)。


3.根据权利要求2所述的适用于模具钢加工的真空热处理炉，其特征在于：所述滑移机构(3)包括呈环形固设在炉门(2)内腔内的膨胀球(31)，所述位移板(22)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少敏，
申请(专利权)人：无锡隆昌兴模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32