光扩散片和采用该光扩散片的背照光单元制造技术

目的是提供由于表面具有高防损伤性而带来良好的低成本性，还具有良好的方向性光扩散功能、光线透射性以及薄膜性的光扩散片，以及辉度等性能和低价格化以及轻薄化得到促进的背照光单元。本发明专利技术的光扩散片具有透明的基材层和在该基材层的表面侧层合的光扩散层，该光扩散层具有树脂制珠状物和树脂制粘合剂，特征在于在光扩散层的表面上散点样地具有部分球体状的凸部。优选凸部的平均高度在１μｍ以上、１０μｍ以下，凸部的平均直径在４μｍ以上、１８μｍ以下，凸部的平均占有率在２％以上、２０％以下，以及光扩散层的表面粗糙度（Ｒａ）在１．５μｍ以上、１０μｍ以下。作为珠状物，可以含有主成分的小直径单分散殊状物和副成分的大直径珠状物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有使透射光向法线方向侧会聚并扩散的方向性光扩散功能，特别是适用于液晶显示装置的背照光单元的光扩散片，以及利用该光扩散片的背照光单元。
技术介绍
液晶显示装置中，从背面照射液晶层而使之发光的背照光方式得到普及，在液晶层的下侧安装边射型、正下型等背照光单元。边射型背照光单元50基本上如图4(a)所示，具有作为光源的线状灯51，端部沿着灯51配置的方形板状导光板52，配设在导光板52的表面侧的光扩散片53，配设在光扩散片53的表面侧的棱镜片54。对该背照光单元50的功能进行说明，首先从灯51入射到导光板52上的光线被导光板52背面的反射点或者反射片(未图示)反射，从导光板52表面射出。从导光板52射出的光线入射到光扩散片53上，被光扩散片53扩散，从光扩散片53表面射出。之后，从光扩片53射出的光线入射到棱镜片54上，通过形成在棱镜片54表面上的棱镜部54a作为大致在法线方向上呈现峰值的分布的光线射出。这样，从灯51射出的光线被光扩散片53扩散，而且通过棱镜片54以大致在法线方向上呈现峰值的方式折射，再照亮表面层的液晶层(未图示)。另外，虽然未图示，为了缓和上述棱镜片54的聚光特性、保护棱镜部54a或者防止偏振片等液晶面板和棱镜片54的粘合，在棱镜片54的表面侧进一步配设光扩散片。上述背照光单元50具有的光扩散片53一般如图4(b)所示，具有合成树脂制造的透明基材层56，和在该基材层56的表面上层合的光扩散层57(参照例如特开平7-5305号公报、特开2000-89007公报等)。该光扩散层57一般来说在透明的树脂制粘合剂58中含有树脂制珠状物59，由珠状物59实现光扩散功能。近年来，根据用途要求LCD具有各种各样的特性，可举出(a)高辉度化、(b)广视角化、(c)节能化、(d)轻薄化、(e)低价格化(经济化)等。特别是在今天，不用说高辉度化、广视角化等光学性能，低价格化、轻薄化等社会要求也正在提高。另一方面，在以前的光扩散片53中，作为提高光扩散性的方法，一般认为提高珠状物59的混合量和光扩散层57的层合量的方法是合适的，但提高珠状物59的混合量和光扩散层57的层合量会导致涂布的困难和光线透射率的降低。因此，考虑到光扩散性、光线透射性以及涂布容易性的平衡，以前的光扩散片53采用具有20μm左右的较大平均粒径而且具有较宽的粒径分布的多分散珠状物作为珠状物59，珠状物59相对于粘合剂的质量比为1左右，光扩散层57的层合量是15～20g/m2。但是，上述以前的光扩散片53由于上述珠状物59的粒度分布、平均粒径以及混合量而较接近光扩散层57表面地形成半球状凸部，所以可能会在光扩散片53的制造过程或LCD的组装工序中在光扩散层57的表面上产生连续的损伤，有可能导致产品成品率的降低。光扩散片53的产品成品率的降低是和上述LCD的低价格化要采相背的结果。
技术实现思路
鉴于这些问题而提出本专利技术，目的是提供具有表面的高防损伤性带来的良好的低成本性，还具有良好的方向性光扩散功能、光线透射性以及薄膜性的光扩散片，以及辉度等性能和低价格化以及轻薄化得到促进的背照光单元。为了解决上述问题而提出的专利技术是光扩散片，其具有透明的基材层和在该基材层的表面侧层合的光扩散层，该光扩散层具有树脂制珠状物和树脂制粘合剂，其特征在于，在上述光扩散层的表面上散点样地具有部分球体状的凸部。该光扩散片因为在光扩散层的表面上散点样地具有部分球体状的凸部，所以减少了表面损伤，即使在表面上产生损伤，也能防止形成连续的损伤(以下，将这一作用称为“防损伤性”)。因此，该光扩散片能够减少在制造过程和LCD组装工序中在表面上产生连续的损伤，防止产品成品率的降低。上述凸部的平均高度优选在1μm以上、10μm以下，上述凸部的平均直径在4μm以上、18μm以下，上述凸部的平均占有率在2％以上、20％以下，以及在表面上具有散点样凸部引起的上述光扩散层的表面粗糙度(Ra)在1.5μm以上、10μm以下。这样，通过使凸部的平均高度、凸部的平均直径、凸部的平均占有率以及光扩散层的表面粗糙度(Ra)在上述范围，不会阻碍光扩散层要呈现的光扩散性等光学性能，能促进上述光扩散片表面的防损伤性。作为上述珠状物，可以含有主成分的小直径单分散珠状物，和平均粒径比该小直径单分散珠状物大的副成分大直径珠状物。这样，通过采用小直径单分散珠状物作为珠状物的主要成分，该光扩散片具有良好的方向性光扩散性能、透光性等光学性能，促进了经济性、薄膜性、涂布容易性等。而且通过含有平均粒径比小直径单分散珠状物大的大直径珠状物作为珠状物的副成分，能够在该光扩散片的光扩散层表面上散点样地形成部分球状体的凸部，能够有效地呈出上述防损伤性。上述小直径单分散珠状物的平均粒径优选为1.5μm以上、5μm以下，珠状物相对于粘合剂的质量比在2.5以上、3以下，以及光扩散层的层合量在3g/m2以上、10g/m2以下。这样，通过使小直径单分散珠状物的平均粒径象上述范围那样较小，使珠状物相对于粘合剂的质量比比较大，使光扩散层的层合量较小，能够在基材层表面上较致密和均匀地敷设粒径均匀的主成分的小直径单分散珠状物，其结果是该光扩散片的方向性光扩散性能、透光性等光学性能提高了，促进了经济性、薄膜性和涂布容易性。优选上述大直径珠状物的平均粒径为3μm以上、15μm以下，小直径单分散珠状物相对于大直径珠状物的质量比在6/4以上、9/1以下。这样，通过使大直径珠状物的平均粒径和小直径单分散珠状物相对于大直径珠状物的质量比在上述范围内，能够将凸部的平均高度、凸部的平均直径、凸部的平均占有率以及光扩散层的表面粗糙度(Ra)控制在上述范围内，能够促进上述光扩散片的防损伤性。能够采用单分散珠状物作为上述大直径珠状物。通过象这样采用单分散珠状物作为大直径珠状物，能够降低用于形成光扩散层表面的凸部的大直径珠状物的量，能够尽量减少赋予光扩散层发挥的光扩散性等光学性能的原因。优选上述单分散珠状物的粒径分布的变动系数在0.2以下。这样，通过采用粒径分布的变动系数在0.2以下的单分散珠状物作为小直径单分散珠状物，能够有效地促进上述光扩散层发挥的方向性光扩散性能以及透光性，能够如上所述有效地促进珠状物质量比大而且层合量小的光扩散层的形成容易性。而且，通过采用粒径分布的变动系数在0.2以下的单分散珠状物作为大直径珠状物，能够有效地呈现该光扩散片的防损伤性。可以采用丙烯酸系树脂作为上述珠状物和粘合剂的基材聚合物。这样，通过使珠状物和粘合剂的主材料为丙烯酸系树脂，能够进一步促进上述方向性光扩散性能以及透光性。可以还具有层合在上述基材层的背面侧的粘合防止层，该粘合防止层具有分散在粘合剂中的珠状物。通过象这样在背面设置粘合防止层，能够防止由该光扩散片和配设在其背面侧的导光板、棱镜片等的粘合引起的干涉条纹的产生。因此，在使从灯发出的光线分散、导入到表面侧的液晶显示装置用的背照光单元中，如果具有该光扩散片，则如上所述，因为该光扩散片具有良好的防损伤性，经济性以及薄膜性，所以能够促进符合当今社会要求的低成本化以及轻薄化。而且该背照光单元中，因为如上所述该光扩散片具有良好的方向性光扩散性能以及透光性，所以能够降低辉度不均，提高正面辉度。这里，“部分球体状”的意思本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光扩散片，具有透明的基材层和在该基材层的表面侧层合的光扩散层，该光扩散层具有树脂制珠状物和树脂制粘合剂，其特征在于：在上述光扩散层的表面上散点样地具有部分球体状的凸部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田实，
申请(专利权)人：吉田实，
类型：发明
国别省市：JP[日本]