一种薄膜边料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种薄膜边料回收装置，包括侧支撑板；所述侧支撑板之间还通过转轴固定安装有一根可转动的边料压紧转辊；所述侧支撑板的右侧底部还通过焊接固定连接有一组下料斗。切割辊在加工时将边料一端从上到下塞入一号切割辊和二号切割辊之间的缝隙中，并将一号切割辊一端的电机开启，一号切割辊会带动二号切割辊同步反向旋转，而且旋转时二号切割辊外侧的条形刀刃会始终对应的嵌入一号切割辊外侧的扇柱形凹槽中，这一过程中条形刀刃便可接触薄膜边料并将其切断，切断后的边料会进入下料斗并向下滑落直接进入粉碎机进行粉碎，边膜切断后可以防止粉碎机粉碎边膜时对外面的边膜造成拉扯，避免影响切边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜边料回收装置
本技术属于薄膜加工设备
，更具体地说，特别涉及一种薄膜边料回收装置。
技术介绍
塑料薄膜的使用越来越广泛，其生产工艺包括混料、挤出、收卷等工序，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，剪切下来的边料多会进行收集，再经过粉碎、熔融等工序进行回收利用。例如申请号为201620729259.4的专利，公开了一种薄膜边料回收装置，包括机架、传送辊、切边刀、回收斗、输送管道和抽风机；多个所述传送辊转动设置于机架上，用于输送薄膜；所述切边刀设置于机架两侧，用于对该薄膜进行切边产生边料；所述回收斗设置于机架下方，用于吸收该边料；所述输送管道用于连接所述回收斗和所述抽风机，并用于输送该边料；所述抽风机用于提供所述回收斗吸力；其特征在于：所述回收斗的开口朝向竖直平面，实现该边料从所述回收斗侧面进入；所述回收斗包括斗体、挡板和静电发生器，所述挡板设置于所述斗体的对侧，实现该边料位于所述斗体和所述挡板之间，所述静电发生器设置于所述斗体上，使所述斗体带有静电。具有减少杂物进入的优点。基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数薄膜边料回收装置，其在使用时存在以下问题：现在的薄膜边料回收装置在将薄膜的边料切割后，切割部位下方均没有将边料拉紧的结构，只是任由边料下落，因此边料极容易缠绕在切割刀外侧，而且当边料进入粉碎机时，多是整个很长一条边料不断进入，这样在粉碎时很容易对外侧的边料造成拉扯，甚至可能会影响切边效果，而且这些边料回收装置难以根据边料宽度调节运输速度，边料较宽时粉碎机会难以粉碎较多数量的边料，还会增加损耗。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种薄膜边料回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄膜边料回收装置，以解决现在的薄膜边料回收装置在将薄膜的边料切割后，切割部位下方均没有将边料拉紧的结构，只是任由边料下落，因此边料极容易缠绕在切割刀外侧，而且当边料进入粉碎机时，多是整个很长一条边料不断进入，这样在粉碎时很容易对外侧的边料造成拉扯，甚至可能会影响切边效果，而且这些边料回收装置难以根据边料宽度调节运输速度，边料较宽时粉碎机会难以粉碎较多数量的边料，还会增加损耗的问题。本技术薄膜边料回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种薄膜边料回收装置，包括侧支撑板；所述侧支撑板之间底部位置通过转轴固定等距安装有共七根可转动的传送带转辊；七根所述传送带转辊的外侧固定安装有一组传送带；所述侧支撑板之间顶部位置通过转轴固定安装有共四组可转动的薄膜转辊；所述侧支撑板之间顶部位置还通过转轴固定安装有一根可转动的切割转轴；所述切割转轴的外侧固定安装有两个前后对称的切割刀；所述侧支撑板之间还通过转轴固定安装有一根可转动的边料压紧转辊；所述侧支撑板之间的右侧底部位置通过转轴安装有一根一号切割辊和一根二号切割辊；所述侧支撑板的右侧底部还通过焊接固定连接有一组下料斗。进一步的，每组所述薄膜转辊均为两根上下对称的薄膜转辊组成，且这两根薄膜转辊相互接触，安装电机时将其中一个电机的转轴与最右侧底部的一根薄膜转辊直接连接，第二个电机的转轴与切割转轴连接，第三个电机的转轴与一号切割辊连接。进一步的，最右侧底部的所述薄膜转辊一端与最右侧的传送带转辊一端通过一根传动带传动连接，运行时这组薄膜转辊和传送带转辊可同步同向旋转。进一步的，所述边料压紧转辊的底部与传送带的顶部相贴紧，且传送带转动时也能带动边料压紧转辊转动。进一步的，所述一号切割辊和二号切割辊的一端通过一组齿轮传动连接，且一号切割辊的外侧固定对称设置有共四道扇柱形槽，二号切割辊的外侧固定对称设置有四道条形刀刃。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：边料压紧转辊的设置，有利于防止边料缠绕，使用时将最右侧底部的薄膜转辊一段的电机开启，这时这个电机会直接带动右侧的一组薄膜转辊同步旋转并将薄膜向右侧推动，同时这根薄膜转辊又会通过传动带带动最右侧的传送带转辊同步顺时针旋转，这样传送带便也会顺时针旋转，这一过程中切割刀会切割出一段边料，这时扯住边料一端塞入边料压紧转辊底部的缝隙中，这样边料压紧转辊便会和传送带将边料始终压紧，并且不断将刚切割下来的边料向右拉扯，从而可以防止边料缠绕在切割刀外侧。切割辊的设置，有利于保证切边效果，加工时将边料一端从上到下塞入一号切割辊和二号切割辊之间的缝隙中并将一号切割辊一端的电机开启，一号切割辊会带动二号切割辊同步反向旋转，而且旋转时二号切割辊外侧的条形刀刃会始终一一对应的嵌入一号切割辊外侧的扇柱形凹槽中，这一过程中条形刀刃便可接触薄膜边料并将其切断，切断后的边料会进入下料斗并向下滑落直接进入粉碎机进行粉碎，边膜切断后可以防止粉碎机粉碎边膜时对外面的边膜造成拉扯，避免影响切边效果。薄膜转辊的设置，有利于提高使用的便利性，当边料的宽度较宽粉碎机难以承受较多的粉碎量时，可将一号切割辊一端的电机与薄膜转辊一端的电机的旋转速度同步调低，这样边膜的切割速度和运输速度整体都会降低，同时也能减少不必要的损耗。附图说明图1是本技术的轴侧结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术剖切后的轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、侧支撑板；2、传送带；3、传送带转辊；4、薄膜转辊；5、切割刀；6、切割转轴；7、边料压紧转辊；8、传动带；9、一号切割辊；10、二号切割辊；11、下料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种薄膜边料回收装置，包括侧支撑板1；侧支撑板1之间底部位置通过转轴固定等距安装有共七根可转动的传送带转辊3；七根传送带转辊3的外侧固定安装有一组传送带2；侧支撑板1之间顶部位置通过转轴固定安装有共四组可转动的薄膜转辊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜边料回收装置，其特征在于：包括侧支撑板(1)；所述侧支撑板(1)之间底部位置通过转轴固定等距安装有共七根可转动的传送带转辊(3)；七根所述传送带转辊(3)的外侧固定安装有一组传送带(2)；所述侧支撑板(1)之间顶部位置通过转轴固定安装有共四组可转动的薄膜转辊(4)；所述侧支撑板(1)之间顶部位置还通过转轴固定安装有一根可转动的切割转轴(6)；所述切割转轴(6)的外侧固定安装有两个前后对称的切割刀(5)；所述侧支撑板(1)之间还通过转轴固定安装有一根可转动的边料压紧转辊(7)；所述侧支撑板(1)之间的右侧底部位置通过转轴安装有一根一号切割辊(9)和一根二号切割辊(10)；所述侧支撑板(1)的右侧底部还通过焊接固定连接有一组下料斗(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜边料回收装置，其特征在于：包括侧支撑板(1)；所述侧支撑板(1)之间底部位置通过转轴固定等距安装有共七根可转动的传送带转辊(3)；七根所述传送带转辊(3)的外侧固定安装有一组传送带(2)；所述侧支撑板(1)之间顶部位置通过转轴固定安装有共四组可转动的薄膜转辊(4)；所述侧支撑板(1)之间顶部位置还通过转轴固定安装有一根可转动的切割转轴(6)；所述切割转轴(6)的外侧固定安装有两个前后对称的切割刀(5)；所述侧支撑板(1)之间还通过转轴固定安装有一根可转动的边料压紧转辊(7)；所述侧支撑板(1)之间的右侧底部位置通过转轴安装有一根一号切割辊(9)和一根二号切割辊(10)；所述侧支撑板(1)的右侧底部还通过焊接固定连接有一组下料斗(11)。


2.如权利要求1所述薄膜边料回收装置，其特征在于：每组所述薄膜转辊(4)均为两根上下对称的薄膜转辊(4)组成，且这两根薄膜转辊(4)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，
申请(专利权)人：潮州市景程薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44