一种铝箔玻纤布印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔玻纤布印花设备，包括印花组件和收卷组件，印花组件的进料侧设置有加热辊，加热辊的辊面与铝箔玻纤布面接触。该铝箔玻纤布印花设备通过旋转的加热辊与铝箔玻纤布面接触，一方面，减少了铝箔玻纤布移动时受到的磨损；另一方面，加热辊与铝箔玻纤布紧密接触，减小了两者的间隙，提高了加热效率，增加了铝箔玻纤布吸收的热量，以便于铝箔玻纤布预热升温后，印花在铝箔上的浆料快速干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔玻纤布印花设备
本技术涉及铝箔玻纤布印花设备领域，特别涉及一种具有提高加热效率功能的铝箔玻纤布印花设备。
技术介绍
在铝箔玻纤布的印花过程中，为了使铝箔表面的浆料快速干燥，通常对铝箔玻纤布进行加热，使铝箔上浆料中的水分受热蒸发，达到干燥目的。如公告号为CN209159127U的中国技术公开了一种新型医药包装铝箔印刷机，包括壳体，壳体的左右侧壁上分别开设有进料口和出料口，壳体的外侧壁上设置有与进料口和出料口位置对应的导向机构，壳体内底壁上固定连接有两个U形机架，U形机架两个支脚之间转动连接有传动辊，传动辊上侧的U形机架内设置有压料机构，壳体内底壁上固定连接有印刷台，印刷台的上端固定连接有电加热板，且印刷台的下端固定连接有温控器。该新型医药包装铝箔印刷机通过印刷台上的电加热板，实现对铝箔的加热功能，使印花后铝箔上的浆料干燥。上述新型医药包装铝箔印刷机的缺陷在于，设备运行时，通过电加热板与移动的铝箔接触进行加热，但是铝箔在电加热板表面移动时，一方面由于摩擦使得铝箔受到磨损；另一方面，铝箔和电加热板之间存在间隙，使得电加热板产生的部分热量从间隙中逸出，导致对铝箔的加热效率降低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有提高加热效率功能的铝箔玻纤布印花设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝箔玻纤布印花设备，包括印花组件和收卷组件，所述印花组件的进料侧设置有加热辊，所述加热辊的辊面与铝箔玻纤布面接触。上述技术方案的铝箔玻纤布印花设备运行时，首先，铝箔玻纤布与旋转的加热辊面接触，一方面，减少了铝箔玻纤布移动时受到的磨损，另一方面，加热辊通过接触直接将热量传递给铝箔玻纤布，使铝箔玻纤布的温度升高；然后，通过印花组件在铝箔玻纤布表面进行印刷工作，由于印花前铝箔玻纤布已进行预热处理，其表面温度较高，使得印刷在铝箔上的浆料受热后，浆料中水分蒸发，实现干燥；最后，由收卷组件将印花完成且干燥的铝箔玻纤布卷绕收集。优选的，所述加热辊的辊面与铝箔玻纤布的铝箔层面接触。通过采用上述技术方案，使加热辊直接将热量传递给铝箔玻纤布上的铝箔层，提高对铝箔层的加热效率，提高铝箔的温度，从而加快印花在铝箔上的浆料的干燥速率。优选的，所述印花组件包括印花辊、橡胶辊、刮刀和浆槽，所述印花辊的底部设置于所述浆槽内，所述印花辊和所述橡胶辊之间存在穿料间隔，所述穿料间隔小于铝箔玻纤布的厚度，所述刮刀设置于所述印花辊的进料侧，所述刮刀的刀刃与所述印花辊的辊面相贴合。印花组件在对铝箔玻纤布进行印花工作时，由橡胶辊挤压铝箔玻纤布，使铝箔玻纤布与印花辊紧密接触；印花辊旋转，一方面减小铝箔玻纤布受到的磨损，另一方面蘸取浆槽中的浆料；通过刮刀刮除印花辊表面的多余浆料，而印花辊的印花凹纹中保留浆料；当印花辊上转动至其表面印花凹纹与铝箔玻纤布接触时，印花凹纹中的浆料附着在铝箔玻纤布上，从而完成印花工作。优选的，所述收卷组件的进料侧设置有烘干组件，所述烘干组件用于加热铝箔玻纤布。通过烘干组件对收卷前的铝箔玻纤布进行加热处理，保证收卷前铝箔玻纤布表面干燥，以便收卷组件进行卷绕收集。优选的，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱内设置有风机和加热元件，所述烘干箱上设置有进气口和出气口，所述出气口朝向铝箔玻纤布。风机启动，产生气流，吸引外部空气进入烘干箱内，与加热元件接触，空气升温后从出气口流出，与铝箔玻纤布接触，将热量传递给铝箔玻纤布，使铝箔玻纤布表面受热，实现干燥，以便进行卷绕收集。优选的，所述印花组件和所述收卷组件之间设置有换向辊，绕设于所述换向辊上的铝箔玻纤布的进料轨迹呈U形或者V形，所述烘干箱设置于所述U形开口内或者所述V形开口内；所述出气口为两个，所述两个出气口相背设置。通过采用上述技术方案，由换向辊引导铝箔玻纤布走向，改变其进料轨迹，减少铝箔玻纤布受到的磨损，同时使铝箔玻纤布的进料轨迹呈U形或者V形，烘干箱位于U形开口内或者V形开口内，在烘干箱上设置两个相背的出气口，增大了从出气口流出的热空气与铝箔玻纤布的接触面积，使铝箔玻纤布上吸收的热量增多，从而提高了对铝箔玻纤布的烘干效率。优选的，所述出气口朝向铝箔玻纤布的铝箔层。从出气口排出的热空气直接作用于铝箔玻纤布上的铝箔层，将热量直接传递给铝箔层上的浆料，使浆料中的水分快速挥发，从而提高烘干效率。优选的，所述印花组件的进料侧设置有压辊，所述压辊和所述加热辊为铝箔玻纤布的复合对辊。利用压辊挤压铝箔玻纤布，使铝箔玻纤布上的铝箔层与玻纤布层紧密粘合在一起，提高铝箔玻纤布的质量，并使铝箔玻纤布与加热辊之间保持紧密接触，从而提高加热辊对铝箔玻纤布的加热效率。综上所述，本技术铝箔玻纤布印花设备与现有技术相比，通过旋转的加热辊与铝箔玻纤布面接触，一方面，减少了铝箔玻纤布移动时受到的磨损；另一方面，加热辊与铝箔玻纤布紧密接触，减小了两者的间隙，提高了加热效率，增加了铝箔玻纤布吸收的热量，以便于铝箔玻纤布预热升温后，印花在铝箔上的浆料快速干燥。附图说明图1是本技术铝箔玻纤布印花设备实施例1的结构示意图；图2是本技术铝箔玻纤布印花设备实施例2的结构示意图；图3是本技术铝箔玻纤布印花设备实施例3的结构示意图；图中：1.印花组件，11.印花辊，12.橡胶辊，13.刮刀，14.浆槽，2.收卷组件，3.加热辊，4.换向辊，5.压辊，6.烘干组件，61.烘干箱，62.风机，63.加热元件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1所示，实施例1的铝箔玻纤布印花设备包括印花组件1和收卷组件2，印花组件1的进料侧设置有加热辊3，加热辊3的辊面与铝箔玻纤布面接触；印花组件1包括印花辊11、橡胶辊12、刮刀13和浆槽14，印花辊11的底部设置于浆槽14内，印花辊11和橡胶辊12之间存在穿料间隔，穿料间隔小于铝箔玻纤布的厚度，刮刀13设置于印花辊11的进料侧，刮刀13的刀刃与印花辊11的辊面相贴合。上述技术方案的铝箔玻纤布印花设备运行时，加热辊3通过其辊面与铝箔玻纤布面接触，提高了铝箔玻纤布的温度，实现了预热，使印花组件1在印刷时，附着在铝箔上的浆料能够快速干燥，以便收卷组件2卷绕收集。此外，在预热过程中，加热辊3保持旋转，从而减少了铝箔玻纤布移动时受到的磨损。为了进一步提高铝箔玻纤布上铝箔层的温度，优选加热辊3的辊面与铝箔玻纤布的铝箔层面接触。印花组件1的运行原理如下所述：由橡胶辊12挤压铝箔玻纤布，使铝箔玻纤布与印花辊11紧密接触；印花辊11保持旋转，蘸取浆槽14中的浆料；通过刮刀13刮除印花辊11上的多余浆料，而印花辊11上印花凹纹内保留浆料；当印花辊11转动至其表面的印花凹纹与铝箔玻纤布接触时，印花凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔玻纤布印花设备，包括印花组件（1）和收卷组件（2），其特征在于：/n所述印花组件（1）的进料侧设置有加热辊（3），所述加热辊（3）的辊面与铝箔玻纤布面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔玻纤布印花设备，包括印花组件（1）和收卷组件（2），其特征在于：
所述印花组件（1）的进料侧设置有加热辊（3），所述加热辊（3）的辊面与铝箔玻纤布面接触。


2.根据权利要求1所述的铝箔玻纤布印花设备，其特征在于：所述加热辊（3）的辊面与铝箔玻纤布的铝箔层面接触。


3.根据权利要求1所述的铝箔玻纤布印花设备，其特征在于：所述印花组件（1）包括印花辊（11）、橡胶辊（12）、刮刀（13）和浆槽（14），所述印花辊（11）的底部设置于所述浆槽（14）内，所述印花辊（11）和所述橡胶辊（12）之间存在穿料间隔，所述穿料间隔小于铝箔玻纤布的厚度，所述刮刀（13）设置于所述印花辊（11）的进料侧，所述刮刀（13）的刀刃与所述印花辊（11）的辊面相贴合。


4.根据权利要求1所述的铝箔玻纤布印花设备，其特征在于：所述印花组件（1）和所述收卷组件（2）之间设置有烘干组件（6），所述烘干组件（6）用...

【专利技术属性】
技术研发人员：任进福，任凯，陈建国，任方杰，
申请(专利权)人：江阴市威腾铝箔合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32