本实用新型专利技术公开了一种清洁型自动上料压砖装置,属于冲压设备技术领域，包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，成型模设置于机架上，成型模上设有成型孔，第一液压缸设置于机架上且与成型模连接，脱模头设置于机架上且位于成型模的下方，冲压头通过第二液压缸支撑于机架上且位于成型模的正上方，上料机构滑动设置于成型模的上表面，料仓设置于机架上，螺旋输送机的进料端与混料罐的出料口连通，螺旋输送机的出料端与料仓连通。其结构简单，使用方便，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也减少了粉尘飞扬，降低了操作人员吸入粉尘的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁型自动上料压砖装置
本技术属于冲压设备
，具体涉及一种清洁型自动上料压砖装置。
技术介绍
耐火砖在生产时需要先将其压制成型，然后再进行烧制，目前压制时是采用人工上料，需要先将混合好的物料转运至压砖机的旁边，然后人工将物料称量好后倒入成型孔内，当冲压完成后，人工在将冲压好的产品取走放倒指定位置，这中方式大大降低了生产效率，增加了劳动强度，而且在转运物料和称量物料，以及向成型孔内填充物料过程中，都会产生粉尘，操作人员吸入大量粉尘会对身体健康造成伤害。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种清洁型自动上料压砖装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种清洁型自动上料压砖装置，包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，所述混料罐与所述压砖机相邻放置，所述压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，所述成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，所述成型模设置于所述机架上，所述成型模与所述机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，所述成型模上设有成型孔，所述第一液压缸设置于所述机架上且与所述成型模连接，所述第一液压缸用于驱动所述成型模上下运动，所述脱模头设置于所述机架上且位于所述成型模的下方，所述脱模头与所述成型孔相对应，所述冲压头通过所述第二液压缸支撑于所述机架上且位于所述成型模的正上方，所述冲压头朝向下方且与所述成型孔相对应，所述上料机构滑动设置于所述成型模的上表面，所述料仓设置于所述机架上且位于所述上料机构的上方，所述料仓的下端设有落料口，所述料仓的落料口处设有第一电控阀，所述混料罐的下端设有出料口，所述混料罐的出料口处设有第二电控阀，所述螺旋输送机的进料端与所述混料罐的出料口连通，所述螺旋输送机的出料端与所述料仓连通。可选的，所述冲压头通过横梁与所述第二液压缸连接，所述横梁的两端与所述机架滑动连接，所述第二液压缸的活塞杆朝向下方且与所述横梁连接，所述第二液压缸用于驱动所述横梁上下运动，所述冲压头设置于所述横梁上。可选的，所述料仓的落料口处还设有防尘罩。可选的，所述上料机构包括料盘和第三液压缸，所述成型模的上表面两侧分别设有一根导轨，所述料盘设置于两根所述导轨之间且与所述导轨滑动配合，所述料盘的底部与所述成型模的上表面贴合且滑动配合，所述料盘的底部设有落料孔，所述第三液压缸设置于所述成型模的后端且与所述料盘连接，所述第三液压缸用于驱动所述料盘滑动。可选的，所述料盘的前端设有推板。可选的，所述成型孔、所述冲压头和所述脱模头的数量相同且一一对应。可选的，所述第一液压缸的数量为两个且对称分布于所述成型模的两侧。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的清洁型自动上料压砖装置，其结构简单，使用方便，混料罐内的物料能够通过螺旋输送机自动输送到料仓内，料仓内的物料能够自动添加到料盘内，料盘内的物料能够自动添加到成型孔内，而且料盘还能够将冲压好的产品从机架内推出，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也减少了粉尘飞扬，降低了操作人员吸入粉尘的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的清洁型自动上料压砖装置的一个视角的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的清洁型自动上料压砖装置的另一个视角的结构示意图；图中：10-压砖机；11-机架；12-成型模具；121-成型模；122-冲压头；123-脱模头；124-第一液压缸；125-横梁；126-第二液压缸；13-上料机构；131-料盘；132-导轨；133-第三液压缸；134-推板；14-料仓；141-第一电控阀；142-防尘罩；20-混料罐；21-第二电控阀；30-螺旋输送机。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1和2所示，本技术实施方式提供了一种清洁型自动上料压砖装置，包括混料罐20、螺旋输送机30和压砖机10。混料罐20用于将制砖所需的多种原料搅拌混合均匀，混料罐20可以采用现有技术。混料罐20的下端设有出料口，出料口处设有第二电控阀21，通过控制第二电控阀21的开闭就能够打开或封闭出料口。螺旋输送机30用于对原料进行输送，螺旋输送机30可以采用现有技术。压砖机10包括机架11、料仓14、成型模121具12、第一液压缸124、第二液压缸126和上料机构13。机架11为框架结构，机架11起到支撑其他部件的作用。成型模121具12包括成型模121、冲压头122和脱模头123。成型模121设置于机架11内，成型模121的宽度方向上的两侧与机架11滑动连接且滑动方向沿竖直方向，成型模121上设有多个成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清洁型自动上料压砖装置，其特征在于：包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，所述混料罐与所述压砖机相邻放置，所述压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，所述成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，所述成型模设置于所述机架上，所述成型模与所述机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，所述成型模上设有成型孔，所述第一液压缸设置于所述机架上且与所述成型模连接，所述第一液压缸用于驱动所述成型模上下运动，所述脱模头设置于所述机架上且位于所述成型模的下方，所述脱模头与所述成型孔相对应，所述冲压头通过所述第二液压缸支撑于所述机架上且位于所述成型模的正上方，所述冲压头朝向下方且与所述成型孔相对应，所述上料机构滑动设置于所述成型模的上表面，所述料仓设置于所述机架上且位于所述上料机构的上方，所述料仓的下端设有落料口，所述料仓的落料口处设有第一电控阀，所述混料罐的下端设有出料口，所述混料罐的出料口处设有第二电控阀，所述螺旋输送机的进料端与所述混料罐的出料口连通，所述螺旋输送机的出料端与所述料仓连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种清洁型自动上料压砖装置，其特征在于：包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，所述混料罐与所述压砖机相邻放置，所述压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，所述成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，所述成型模设置于所述机架上，所述成型模与所述机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，所述成型模上设有成型孔，所述第一液压缸设置于所述机架上且与所述成型模连接，所述第一液压缸用于驱动所述成型模上下运动，所述脱模头设置于所述机架上且位于所述成型模的下方，所述脱模头与所述成型孔相对应，所述冲压头通过所述第二液压缸支撑于所述机架上且位于所述成型模的正上方，所述冲压头朝向下方且与所述成型孔相对应，所述上料机构滑动设置于所述成型模的上表面，所述料仓设置于所述机架上且位于所述上料机构的上方，所述料仓的下端设有落料口，所述料仓的落料口处设有第一电控阀，所述混料罐的下端设有出料口，所述混料罐的出料口处设有第二电控阀，所述螺旋输送机的进料端与所述混料罐的出料口连通，所述螺旋输送机的出料端与所述料仓连通。
2.根据权利要求1所述的清洁型自动上料压砖装置，其特征在于：所述冲压头通过横梁与所述第二液压缸连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟迪，成志飞，李幸可，白勇，
申请(专利权)人：河南华宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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