一种磨料砂轮生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料砂轮生产用成型模具，包括上下设置的两个模座和固定设置在两个模座之间的两个支撑柱，两个支撑柱在模座的两端设置，处于上方的所述模座的下壁上固定设有液压机，所述液压机下端设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有上模具，处于下方的所述模座的上壁对应镶嵌设有相匹配的下模具，所述活动杆的侧壁上转动设有轴承，所述轴承的下端固定设有转盘，所述转盘的下壁上固定设有第一滑块，所述第一滑块的下壁上固定设有橡胶摩擦垫。本实用新型专利技术设计巧妙，科学合理，实现了在磨料砂轮在塑模过程中能够得到一定的加热，使得磨料和粘合剂能够更好的结合在一起，避免结构不稳定的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料砂轮生产用成型模具
本技术涉及砂轮模具
，尤其涉及一种磨料砂轮生产用成型模具。
技术介绍
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定；现存的压坯过程往往需要压合模具的配合对磨料和粘合剂进行压紧成型的过程，然而现存的成型模具中在对磨料进行压紧后，在对成型的磨料进行取出的过程中，常发生因磨料和粘合剂结合不紧密，导致取出的模发生变形的情况，对此我们提出一种新型磨料砂轮生产用成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：xxx(现代的该产品的缺点)，而提出的一种磨料砂轮生产用成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磨料砂轮生产用成型模具，包括上下设置的两个模座和固定设置在两个模座之间的两个支撑柱，两个支撑柱在模座的两端设置，处于上方的所述模座的下壁上固定设有液压机，所述液压机下端设有活动杆，所述活动杆的下端固定设有上模具，处于下方的所述模座的上壁对应镶嵌设有相匹配的下模具，所述活动杆的侧壁上转动设有轴承，所述轴承的下端固定设有转盘，所述转盘的下壁上固定设有第一滑块，所述第一滑块的下壁上固定设有橡胶摩擦垫，所述上模具的上壁设有相匹配的第一滑槽，所述转盘的侧壁呈螺纹状设置，且处于上方的所述模座的下壁上还固定设有弧形螺纹板，所述弧形螺纹板和转盘的侧壁匹配贴合设置，处于下方的所述模座上还固定设有混合槽，所述混合槽内上下滑动设有活塞，所述活塞的上壁固定设有连杆，所述连杆的上端固定设有弧形块，所述混合槽和上模具之间设有连通机构。优选地，所述连通机构包括和混合槽连通设置的连通腔，所述连通腔内滑动设有限位环，所述限位环内固定设有连通管，所述上模具的侧壁上设有与连通管相匹配的卡腔。优选地，所述活塞的两侧侧壁上固定设有第二滑块，所述混合槽的侧壁上设有相匹配的第二滑槽。优选地，所述第一滑块和第一滑槽以及第二滑块和第二滑槽均呈相匹配的T字形设置。优选地，所述限位环的宽度呈较长设置，且所述限位环的表面为光滑设置。优选地，所述连通管的外侧壁上固定设有拨动块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一滑块、第一滑槽、弧形螺纹板和转盘的相互配合，使得上模具在下移的过程中，转盘不断转动，带动第一滑块和第一滑槽产生摩擦，在上模具内存有热量，在进行压合成型的过程中，使得磨料和粘合剂能够更好的相结合，有效避免了成型后的模可能发生的变形情况。附图说明图1为本技术提出的一种磨料砂轮生产用成型模具的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1模座、2支撑柱、3液压机、4活动杆、5上模具、6下模具、7轴承、8转盘、9第一滑块、10第一滑槽、11混合槽、12活塞、13连杆、14弧形块、15第二滑块、16第二滑槽、17连通腔、18连通管、19限位环、20卡腔、21拨动块、22弧形螺纹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种磨料砂轮生产用成型模具，包括上下设置的两个模座1和固定设置在两个模座1之间的两个支撑柱2，两个支撑柱2在模座1的两端设置，处于上方的模座1的下壁上固定设有液压机3，液压机3下端设有活动杆4，活动杆4的下端固定设有上模具5，处于下方的模座1的上壁对应镶嵌设有相匹配的下模具6，活动杆4的侧壁上转动设有轴承7，轴承7的下端固定设有转盘8，转盘8的下壁上固定设有第一滑块9，第一滑块9的下壁上固定设有橡胶摩擦垫，上模具5的上壁设有相匹配的第一滑槽10，转盘8的侧壁呈螺纹状设置，且处于上方的模座1的下壁上还固定设有弧形螺纹板22，弧形螺纹板22和转盘8的侧壁匹配贴合设置，处于下方的模座1上还固定设有混合槽11，混合槽11内上下滑动设有活塞12，活塞12的两侧侧壁上固定设有第二滑块15，混合槽11的侧壁上设有相匹配的第二滑槽16，防止活塞12在下移过程中可能出现的偏移现象，第一滑块9和第一滑槽10以及第二滑块15和第二滑槽16均呈相匹配的T字形设置，防止滑块在滑槽内滑动时可能出现的滑脱现象，活塞12的上壁固定设有连杆13，连杆13的上端固定设有弧形块14，混合槽11和上模具5之间设有连通机构，连通机构包括和混合槽11连通设置的连通腔17，连通腔17内滑动设有限位环19，限位环19的宽度呈较长设置，且限位环19的表面为光滑设置，防止连通管18在连通腔17内移动时可能出现的偏移现象，限位环19内固定设有连通管18，上模具5的侧壁上设有与连通管18相匹配的卡腔20，连通管18的外侧壁上固定设有拨动块21，便于用手去将连通管18滑出卡腔20，通过第一滑块9、第一滑槽10、弧形螺纹板22和转盘8的相互配合，使得上模具5在下移的过程中，转盘8不断转动，带动第一滑块9和第一滑槽10产生摩擦，在上模具5内存有热量，在进行压合成型的过程中，使得磨料和粘合剂能够更好的相结合，有效避免了成型后的模可能发生的变形情况。本技术中，在使用该装置时，打开液压机3，使得活动杆4带着上模具5下移，同时转盘8在弧形螺纹板22的作用下不断转动，使得上模具5内存留有大量热量，在移动到下模具6处时，通过推动拨动块21将连通管18滑入卡腔20内，之后通过下压弧形块14，将混合槽11内磨料和粘合剂的结合物挤压入模具中，使得成模的过程更加便捷，且防止塑成的模可能发生的变形情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料砂轮生产用成型模具，包括上下设置的两个模座(1)和固定设置在两个模座(1)之间的两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)在模座(1)的两端设置，其特征在于，处于上方的所述模座(1)的下壁上固定设有液压机(3)，所述液压机(3)下端设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的下端固定设有上模具(5)，处于下方的所述模座(1)的上壁对应镶嵌设有相匹配的下模具(6)，所述活动杆(4)的侧壁上转动设有轴承(7)，所述轴承(7)的下端固定设有转盘(8)，所述转盘(8)的下壁上固定设有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下壁上固定设有橡胶摩擦垫，所述上模具(5)的上壁设有相匹配的第一滑槽(10)，所述转盘(8)的侧壁呈螺纹状设置，且处于上方的所述模座(1)的下壁上还固定设有弧形螺纹板(22)，所述弧形螺纹板(22)和转盘(8)的侧壁匹配贴合设置，处于下方的所述模座(1)上还固定设有混合槽(11)，所述混合槽(11)内上下滑动设有活塞(12)，所述活塞(12)的上壁固定设有连杆(13)，所述连杆(13)的上端固定设有弧形块(14)，所述混合槽(11)和上模具(5)之间设有连通机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨料砂轮生产用成型模具，包括上下设置的两个模座(1)和固定设置在两个模座(1)之间的两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)在模座(1)的两端设置，其特征在于，处于上方的所述模座(1)的下壁上固定设有液压机(3)，所述液压机(3)下端设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的下端固定设有上模具(5)，处于下方的所述模座(1)的上壁对应镶嵌设有相匹配的下模具(6)，所述活动杆(4)的侧壁上转动设有轴承(7)，所述轴承(7)的下端固定设有转盘(8)，所述转盘(8)的下壁上固定设有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下壁上固定设有橡胶摩擦垫，所述上模具(5)的上壁设有相匹配的第一滑槽(10)，所述转盘(8)的侧壁呈螺纹状设置，且处于上方的所述模座(1)的下壁上还固定设有弧形螺纹板(22)，所述弧形螺纹板(22)和转盘(8)的侧壁匹配贴合设置，处于下方的所述模座(1)上还固定设有混合槽(11)，所述混合槽(11)内上下滑动设有活塞(12)，所述活塞(12)的上壁固定设有连杆(13)，所述连杆(13)的上端固定设有弧形块(14)，所述混合槽(11)和上模具(5)之间设有连通机构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友胜，
申请(专利权)人：黄石友法磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42