一种砂轮生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产用压制模具，包括第一模块、位于第一模块底部下方的第二模块以及位于第二模块顶部的推板，所述第一模块包括设置在第一模块底部中间位置处的成型块，以及设置在第一模块顶部中间位置处的连接槽，且连接槽的外侧设置有固定栓，所述第二模块内部顶端的中间位置处设置有成型槽。本实用新型专利技术通过活动孔可使活动杆与第二模块发生活动，通过通孔可使活动杆与活动槽发生活动，通过固定孔将限位板与活动杆进行固定，通过第一弹簧对限位板施加一个弹力，通过弹力对限位板进行支撑，限位板带动活动杆推板从成型槽中顶出，从而实现将砂轮自动顶出，对砂轮的拿取效率更高，提高了压制模具的工作效率。提高了压制模具的工作效率。提高了压制模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用压制模具


[0001]本技术涉及砂轮生产模具
，具体为一种砂轮生产用压制模具。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，砂轮在加工过程中，需通过模具对砂轮原料进行压制。 现有的大多数压制模具压制完成后，需通过人工将砂轮从模具中取出，步骤较为繁琐，导致压制模具的工作效率角度，且取料的过程中，容易对砂轮造成损坏，导致压制模具的使用效果较差，实用性较低，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种砂轮生产用压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮生产用压制模具，包括第一模块、位于第一模块底部下方的第二模块以及位于第二模块顶部的推板，所述第一模块包括： 设置在第一模块底部中间位置处的成型块；以及 设置在第一模块顶部中间位置处的连接槽，且连接槽的外侧设置有固定栓。 优选的，所述第二模块内部顶端的中间位置处设置有成型槽，所述成型槽底部的外侧设置有凹槽，所述第二模块内部底端的中间位置处设置有活动槽，所述成型槽底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的活动孔，所述活动槽底部的中间位置处设置有通孔，所述活动孔的内部设置有活动杆，所述活动杆位于活动槽内部顶端的外侧设置有限位板，所述活动杆位于限位板底部的外侧设置有第一弹簧。 优选的，所述推板底部的外侧设置有多组贯穿至第二模块内部的限位杆，所述推板内部顶端的外侧设置有固定槽，所述推板底部的外侧设置有收纳槽，所述推板顶部的外侧设置有顶起环，所述顶起环的底部设置有多组贯穿至收纳槽底部的连接杆，所述连接杆的底部设置有限位环，所述连接杆位于固定槽和收纳槽内部一端的外侧设置有第二弹簧。 优选的，所述成型块与第一模块焊接连接，所述连接槽的外侧设置有与固定栓相匹配的螺纹孔，所述固定栓通过螺纹孔与连接槽螺纹连接，所述第二模块底部的外侧设置有固定环，且固定环的内部设置有多组固定孔。 优选的，所述第一模块通过成型块和成型槽与第二模块可拆卸连接，所述活动杆通过活动孔与第一模块活动连接，所述限位板通过活动槽与第一模块活动连接。 优选的，所述限位板的内部设置有固定孔，所述限位板通过固定孔与活动杆固定连接，所述活动杆通过限位板与第一模块限位连接，所述活动杆通过通孔与活动槽活动连接。 优选的，所述推板通过成型槽与第一模块可拆卸连接，所述第一模块的内部设置有多组限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与第一模块滑动连接，所述限位环通过凹槽与第一模块可拆卸连接。 优选的，所述顶起环通过固定槽与推板可拆卸连接，所述连接杆通过收纳槽与推板活动连接，所述顶起环通过连接杆与限位环固定连接，所述连接杆通过限位环与推板限位连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是： 1.本技术通过活动孔可使活动杆与第二模块发生活动，通过通孔可使活动杆与活动槽
发生活动，通过固定孔将限位板与活动杆进行固定，通过第一弹簧对限位板施加一个弹力，通过弹力对限位板进行支撑，限位板带动活动杆推板从成型槽中顶出，从而实现将砂轮自动顶出，对砂轮的拿取效率更高，提高了压制模具的工作效率； 2.本技术通过收纳槽可使连接杆与推板发生活动，通过连接杆将顶起环与限位环进行固定，通过固定槽将顶起环嵌入推板内部，通过第二弹簧对顶起环施加一个弹力，通过弹力将顶起环从固定槽内部顶出，从而使砂轮与推板发生分离，便于对砂轮进行拿取，对砂轮的拿取效果更好，提高了压制模具的实用性。
附图说明
[0004]图1为本技术的剖视图。 图2为本技术A的放大图。 图3为本技术的主视图。 图中：1、第一模块；101、成型块；102、连接槽；103、固定栓；2、第二模块；201、成型槽；202、凹槽；203、活动槽；204、活动孔；205、通孔；206、活动杆；207、限位板；208、第一弹簧；3、推板；301、限位杆；302、固定槽；303、收纳槽；304、顶起环；305、连接杆；306、限位环；307、第二弹簧。
具体实施方式
[0005]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，进一步阐述本技术。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1
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3，本技术提供的一种砂轮生产用压制模具实施例：一种砂轮生产用压制模具，包括第一模块1、位于第一模块1底部下方的第二模块2以及位于第二模块2顶部的推板3，第一模块1包括设置在第一模块1底部中间位置处的成型块101，以及设置在第一模块1顶部中间位置处的连接槽102，且连接槽102的外侧设置有固定栓103，便于对第一模块1进行固定。 请着重参阅图1和图3，第二模块2内部顶端的中间位置处设置有成型槽201，便于对砂轮进行压制成型，成型槽201底部的外侧设置有凹槽202，第二模块2内部底端的中间位置处设置有活动槽203，成型槽201底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽203内部的活动孔204，通过活动孔204可使活动杆206与第二模块2发生活动，活动槽203底部的中间位置处设置有通孔205，活动孔204的内部设置有活动杆206，活动杆206位于活动槽203内部顶端
的外侧设置有限位板207，通过限位板207对活动杆206进行限位，活动杆206位于限位板207底部的外侧设置有第一弹簧208。 请着重参阅图1和图2，推板3底部的外侧设置有多组贯穿至第二模块2内部的限位杆301，通过限位杆301对推板3进行限位，便于将砂轮顶出，推板3内部顶端的外侧设置有固定槽302，推板3底部的外侧设置有收纳槽303，推板3顶部的外侧设置有顶起环304，顶起环304的底部设置有多组贯穿至收纳槽303底部的连接杆305，连接杆305的底部设置有限位环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：包括第一模块（1）、位于第一模块（1）底部下方的第二模块（2）以及位于第二模块（2）顶部的推板（3），所述第一模块（1）包括： 设置在第一模块（1）底部中间位置处的成型块（101）；以及 设置在第一模块（1）顶部中间位置处的连接槽（102），且连接槽（102）的外侧设置有固定栓（103）。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述第二模块（2）内部顶端的中间位置处设置有成型槽（201），所述成型槽（201）底部的外侧设置有凹槽（202），所述第二模块（2）内部底端的中间位置处设置有活动槽（203），所述成型槽（201）底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽（203）内部的活动孔（204），所述活动槽（203）底部的中间位置处设置有通孔（205），所述活动孔（204）的内部设置有活动杆（206），所述活动杆（206）位于活动槽（203）内部顶端的外侧设置有限位板（207），所述活动杆（206）位于限位板（207）底部的外侧设置有第一弹簧（208）。3.根据权利要求2所述的一种砂轮生产用压制模具，其特征在于：所述推板（3）底部的外侧设置有多组贯穿至第二模块（2）内部的限位杆（301），所述推板（3）内部顶端的外侧设置有固定槽（302），所述推板（3）底部的外侧设置有收纳槽（303），所述推板（3）顶部的外侧设置有顶起环（304），所述顶起环（304）的底部设置有多组贯穿至收纳槽（303）底部的连接杆（305），所述连接杆（305）的底部设置有限位环（306），所述连接杆（305）位于固定槽（302）和收纳槽（303）内部一端的外侧设置有第二弹簧（307）。4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用压制模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友胜，
申请(专利权)人：黄石友法磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：