一种砂轮生产硬化用硬化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产硬化用硬化装置，涉及砂轮硬化装置技术领域，包括硬化装置本体和推动结构，还包括硬化装置本体内部的中间位置设有推动结构，所述硬化装置本体的内侧中间位置设有温度传感片，所述温度传感片的两侧设有装有第一固定板，所述硬化装置本体内部的左侧安装有风机，所述风机一端的设有出风口，推动结构包括电机、转动柱和推动装置，所述硬化装置本体的内部设有多个转动柱，所述转动柱的两侧安装有挡板。该砂轮生产硬化用硬化装置，便于推动装置将板体上方的硬化砂轮进行推动，节省硬化后砂轮的运输时间，提高砂轮的生产效率，利用推动装置可对硬化后砂轮进行防护，还提高砂轮的生产质量。还提高砂轮的生产质量。还提高砂轮的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产硬化用硬化装置


[0001]本技术涉及砂轮硬化装置
，具体为一种砂轮生产硬化用硬化装置。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，具有一定强度的固结磨具，砂轮适用面积广，用量大，并且砂轮在生产过程中为了提高砂轮硬度和耐磨性需要对砂轮进行硬化处理。现有的硬化装置在砂轮硬化处理前进行运输时，由于运输的速度过快使砂轮在装置内堆积，从而降低砂轮的硬化速度，还影响砂轮的生产效率和质量，针对上述情况，在现有的视频监控装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种砂轮生产硬化用硬化装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种砂轮生产硬化用硬化装置，以解决上述
技术介绍
中提出砂轮硬化处理前进行运输时，由于运输的速度过快砂轮在装置内堆积，从而使得硬化效率降低，并且影响砂轮的生产效率和质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮生产硬化用硬化装置，包括硬化装置本体和推动结构，还包括硬化装置本体内部的中间位置设有推动结构，所述硬化装置本体的内侧中间位置设有温度传感片，所述温度传感片的两侧设有装有第一固定板，所述硬化装置本体内部的左侧安装有风机，所述风机一端的设有出风口；推动结构包括电机、转动柱和推动装置，所述硬化装置本体的内部设有多个转动柱，所述转动柱的两侧安装有挡板，所述挡板外壁的两侧安装有转动杆，所述转动杆的一侧与硬化装置本体的内侧相连接，并一侧与电机相连接，两个所述转动柱外壁设有推动装置，所述转动柱与推动装置之间为紧密贴合设置，所述转动柱通过转动杆与电机之间为转动连接，所述转动柱与挡板之间为固定连接，所述推动装置的上方设有板体，所述板体与硬化装置本体之间为固定连接。优选的，所述推动装置包括板链、固定柱和自动伸缩杆，所述转动柱外壁设有板链，所述板链的中间位置设有固定柱，所述固定柱的内部设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上方安装有推动块，所述推动块的两侧设有防护装置。优选的，所述防护装置包括固定槽、滑动块和弹簧，所述固定槽设在推动块两侧的中间位置，两个所述固定槽的内部均设有滑动块，所述滑动块一侧设有多个弹簧，所述弹簧的另一端连接固定槽的内部。优选的，所述板体的两侧安装于硬化装置本体内部的两侧，所述板体的中间位置设为过滤网，所述过滤网的中间位置设有凹槽，所述推动块贯穿凹槽对砂轮进行推动。优选的，所述板体两侧长与硬化装置本体，所述板体一侧为进料，另一侧为出料，所述进料的一端设置为左低右高的坡度。优选的，所述第一固定板的上方与硬化装置本体的内部相连接，所述第一固定板的内部设有石灰。优选的，所述硬化装置本体的底部设有储存盒，所述储存盒的右侧设有手把。优选的，所述储存盒在硬化装置本体的内部进行作用滑动，所述储存盒未设盖体。与相关技术相比较，本技术提供的一种砂轮生产硬化用硬化装置具有如下有益效果：本技术提供有电机、转动柱和推动装置，启动电机带动转动杆进行转动，转动杆带动转动柱进行转动，使推动装置在两个转动柱的外侧进行传送，便于
推动装置将板体上方的硬化砂轮进行推动，节省硬化后砂轮的运输时间，提高砂轮的生产效率，利用推动装置可对硬化后砂轮进行防护，还提高砂轮的生产质量。
附图说明
[0004]图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的板体俯视剖面结构示意图；图4为本实用固定柱正视剖面结构示意图；图5为本技术图4的A处放大结构示意图。图中：1、硬化装置本体；101、温度传感片；102、第一固定板；103、风机；104、出风口；201、电机；202、转动柱；203、挡板；204、板体；205、过滤网；206、凹槽；207、转动杆；3、推动装置；301、板链；302、固定柱；303、自动伸缩杆；304、推动块；401、固定槽；402、滑动块；403、弹簧；5、储存盒；501、手把。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1
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5，一种砂轮生产硬化用硬化装置，包括硬化装置本体1和推动结构，还包括硬化装置本体1内部的中间位置设有推动结构，硬化装置本体1的内侧中间位置设有温度传感片101，温度传感片101的两侧设有装有第一固定板102，硬化装置本体1内部的左侧安装有风机103，风机103一端的设有出风口104，提高进入过滤箱体内的空气质量；推动结构包括电机201、转动柱202和推动装置3，硬化装置本体1的内部设有多个转动柱202，转动柱202的两侧安装有挡板203，挡板203外壁的两侧安装有转动杆207，转动杆207的一侧与硬化装置本体1的内侧相连接，并一侧与电机201相连接，两个转动柱202外壁设有推动装置3，转动柱202与推动装置3之间为紧密贴合设置，转动柱202通过转动杆207与电机201之间为转动连接，转动柱202与挡板203之间为固定连接，推动装置3的上方设有板体204，板体204与硬化装置本体1之间为固定连接。启动电机201带动转动杆207进行转动，转动杆207带动转动柱202进行转动，使推动装置3在两个转动柱202的外侧进行传送，便于推动装置3将板体204上方的硬化砂轮进行推动，节省硬化后砂轮的运输时间，提高砂轮的生产效率，利用推动装置3可对硬化后砂轮进行防护，还提高砂轮的生产质量。推动装置3包括板链301、固定柱302和自动伸缩杆303，转动柱202外壁设有板链301，板链301的中间位置设有固定柱302，固定柱302的内部设有自动伸缩杆303，自动伸缩杆303上方安装有推动块304，推动块304的两侧设有防护装置。两个转动柱202对外侧的板链301进行传送，同时启动固定柱302内部的自动伸缩杆303进行滑动，自动伸缩杆303带动推动块304进行滑动，使自动伸缩杆303在凹槽206的内部进行滑动，便于推动块304对砂轮进行推动，节省硬化后砂轮的运输时间。防护装置包括固定槽401、滑动块402和弹簧403，固定槽401设在推动块304两侧的中间位置，两个固定槽401的内部均设有滑动块402，滑动块402一侧设有多个弹簧403，弹簧403的另一端连接固定槽401的内部。推动块304推动砂轮时，利用滑动块402的缓冲作用，防止推动砂轮时对砂轮造成影响。板体204的两侧安装于硬化装置本体1内部的两侧，板体204的中间位置设为过滤网205，过滤网205的中间位置设有凹槽206，推动块304贯穿凹槽206对砂轮进行推动，利用过滤网205的设置，
便于对在运输砂轮时将自身携带的残渣进行过滤。板体204两侧长与硬化装置本体1，板体204一侧为进料，另一侧为出料，进料的一端设置为左低右高的坡度。第一固定板102的上方与硬化装置本体1的内部相连接，第一固定板102的内部设有石灰，石灰有利于吸收砂轮硬化时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产硬化用硬化装置，包括硬化装置本体（1）和推动结构，其特征在于：还包括硬化装置本体（1）内部的中间位置设有推动结构，所述硬化装置本体（1）的内侧中间位置设有温度传感片（101），所述温度传感片（101）的两侧设有装有第一固定板（102），所述硬化装置本体（1）内部的左侧安装有风机（103），所述风机（103）一端的设有出风口（104）； 推动结构包括电机（201）、转动柱（202）和推动装置（3），所述硬化装置本体（1）的内部设有多个转动柱（202），所述转动柱（202）的两侧安装有挡板（203），所述挡板（203）外壁的两侧安装有转动杆（207），所述转动杆（207）的一侧与硬化装置本体（1）的内侧相连接，并一侧与电机（201）相连接，两个所述转动柱（202）外壁设有推动装置（3），所述转动柱（202）与推动装置（3）之间为紧密贴合设置，所述转动柱（202）通过转动杆（207）与电机（201）之间为转动连接，所述转动柱（202）与挡板（203）之间为固定连接，所述推动装置（3）的上方设有板体（204），所述板体（204）与硬化装置本体（1）之间为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产硬化用硬化装置，其特征在于：所述推动装置（3）包括板链（301）、固定柱（302）和自动伸缩杆（303），所述转动柱（202）外壁设有板链（301），所述板链（301）的中间位置设有固定柱（302），所述固定柱（302）的内部设有自动伸缩杆（303），所述自动伸缩杆（303）上方安装有推动块（304），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友胜，
申请(专利权)人：黄石友法磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：